一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及其制备方法，制备方法包括如下步骤：(1)使用均苯三甲酸和异丙醇铝通过溶剂热反应制备得到MOF

【技术实现步骤摘要】
一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及驱油剂领域，具体涉及一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法。

技术介绍

[0002]目前，聚合物驱油已成为油田一项重要的提高采收率方法，但随着油田注聚合物规模的不断扩大，清水的用量逐年增多，使含油污水采出量急剧上升，出现污水外排增加趋势。含油污水矿化度较高，用于普通的聚合物配制时，在相同的浓度条件下，会使聚合物注入液的粘度降低，影响聚合物驱油效果。油田每年排放的污水数目巨大，而且污水排放时还要交纳大量的排污费，增加了油田聚合物驱油的生产成本。
[0003]随着三次采油技术的发展，聚合物驱油技术对聚合物产品提出新的要求。具有抗盐性能的高分子量聚合物产品，不但能够利用采出污水进行聚合物配制，而且效果等同于清水配制，成为油田急需的产品。为适应油田三次采油对高抗盐、高分子量聚合物的要求，国内外许多企业，研究机构对抗盐聚合物的技术开发和产业化做了大量的研究工作。
[0004]聚丙烯酰胺驱油技术已成为提高原油采收率的主要措施之一，然而，普通聚丙烯酰胺抗盐能力较差，不仅不适用于高盐油藏、不能用污水配置，而且注入后出现粘度大幅度下降，驱油效果变差。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂及制备方法。
[0006]本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术公开了一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，包括如下步骤：/>[0008](1)使用均苯三甲酸和异丙醇铝通过溶剂热反应制备得到MOF
‑
253；
[0009](2)将醋酸钴与有机混合液溶解混合，形成醋酸钴溶液；将单质碲与十二硫醇溶于油胺内，溶解之后形成碲的硫醇溶液；将MOF
‑
253与醋酸钴溶液混合，在升温的条件下，滴加碲的硫醇溶液，反应得到二碲化钴/MOF
‑
253；
[0010](3)将醋酸钪在油胺内溶解之后，加入二碲化钴/MOF
‑
253，并在高温下反应，得到碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253；
[0011](4)将丙烯酰胺和二烯丙基二硫醚溶于N,N
‑
二甲基甲酰胺内，加入碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253，在紫外光照的条件下，反应得到改性聚丙烯酰胺；
[0012](5)将改性聚丙烯酰胺与地层水混合，配置得到含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂。
[0013]优选地，步骤(1)中，MOF
‑
253的制备过程包括：
[0014]S1、称取均苯三甲酸、异丙醇铝与有机溶剂混合在反应瓶内，充分溶解后，形成第一混合溶液；其中，有机溶剂为甲酸和N,N
‑
二甲基甲酰胺按照体积比为1:1混合得到；均苯
三甲酸、异丙醇铝与有机溶剂的质量体积比是(0.2
‑
0.4)g:(1.1
‑
1.5)g:(15
‑
25)mL；
[0015]S2、将第一反应液装入反应釜内，将反应釜密封，并放置在160
‑
200℃烘箱内，保温反应8
‑
12h，降温是常温后，将反应液过滤并使用乙醇冲洗三次，真空干燥，得到MOF
‑
253。
[0016]优选地，步骤(2)中，二碲化钴/MOF
‑
253的制备过程包括：
[0017]S3、称取醋酸钴与有机混合液在惰性气体的保护下混匀后，置于150
‑
160℃的条件下，搅拌形成均一的溶液，即得到醋酸钴溶液；
[0018]其中，有机混合液包括体积比为4
‑
6:1
‑
2:1
‑
2的十八烯、油酸和油胺；醋酸钴与有机混合液的质量体积比是(0.12
‑
0.18)g:10mL；
[0019]S4、称取单质碲与十二硫醇充分搅拌混合，然后加入油胺，超声至全部溶解之后，得到碲的硫醇溶液；
[0020]其中，单质碲、十二硫醇与油胺的质量体积比是(1.3
‑
1.7)g:(6
‑
10)mL:(15
‑
20)mL；
[0021]S5、称取MOF
‑
253加入至醋酸钴溶液内，超声分散均匀，同时在150
‑
160℃的条件下，逐滴地加入碲的硫醇溶液，在全部滴加之后，升温至180
‑
185℃，保温反应半小时后，自然冷却至常温，使用乙醇洗涤三次后，真空干燥，得到二碲化钴/MOF
‑
253；
[0022]其中，MOF
‑
253、醋酸钴溶液中的醋酸钴与碲的硫醇溶液中的单质碲的质量比例是1:0.04
‑
0.06:0.03
‑
0.05。
[0023]优选地，步骤(3)中，碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253的制备过程包括：
[0024]S6、称取醋酸钪与油胺混合，在惰性气体的保护下，置于160
‑
180℃的条件下搅拌至全部溶解，然后加入二碲化钴/MOF
‑
253，继续升温至240
‑
260℃，搅拌1.5
‑
3.5h，待自然冷却至室温后，除去溶剂，使用乙醇洗涤三次后，真空干燥，得到碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253；
[0025]其中，醋酸钪、二碲化钴/MOF
‑
253与油胺的至质量体积比是(0.7
‑
0.9)g:(5.4
‑
6.8)g:(30
‑
50)mL。
[0026]优选地，步骤(4)的具体制备过程包括：
[0027]称取丙烯酰胺和二烯丙基二硫醚混合在N,N
‑
二甲基甲酰胺内，搅拌至溶解后，加入碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253，通入惰性气体作为保护气，置于紫外光照下不断地搅拌反应液1
‑
3h，经过提纯，即得到改性聚丙烯酰胺；
[0028]其中，碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253、丙烯酰胺、二烯丙基二硫醚和N,N
‑
二甲基甲酰胺的质量体积比是1g:(3
‑
5)g:(0.8
‑
1.6)g：(40
‑
60)mL。
[0029]优选地，所述紫外光照是采用紫外灯照射，紫外灯的功率为35
‑
55W，波长为365nm。
[0030]优选地，所述步骤(5)中，改性聚丙烯酰胺在地层水中的质量浓度是0.05％
‑
1％。
[0031]第二方面，本专利技术公开了一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂，是采用上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)使用均苯三甲酸和异丙醇铝通过溶剂热反应制备得到MOF
‑
253；(2)将醋酸钴与有机混合液溶解混合，形成醋酸钴溶液；将单质碲与十二硫醇溶于油胺内，溶解之后形成碲的硫醇溶液；将MOF
‑
253与醋酸钴溶液混合，在升温的条件下，滴加碲的硫醇溶液，反应得到二碲化钴/MOF
‑
253；(3)将醋酸钪在油胺内溶解之后，加入二碲化钴/MOF
‑
253，并在高温下反应，得到碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253；(4)将丙烯酰胺和二烯丙基二硫醚溶于N,N
‑
二甲基甲酰胺内，加入碳化钪/二碲化钴/MOF
‑
253，在紫外光照的条件下，反应得到改性聚丙烯酰胺；(5)将改性聚丙烯酰胺与地层水混合，配置得到含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂。2.根据权利要求1所述的一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，MOF
‑
253的制备过程包括：S1、称取均苯三甲酸、异丙醇铝与有机溶剂混合在反应瓶内，充分溶解后，形成第一混合溶液；S2、将第一反应液装入反应釜内，将反应釜密封，并放置在160
‑
200℃烘箱内，保温反应8
‑
12h，降温是常温后，将反应液过滤并使用乙醇冲洗三次，真空干燥，得到MOF
‑
253。3.根据权利要求2所述的一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，其特征在于，所述S1中，有机溶剂为甲酸和N,N
‑
二甲基甲酰胺按照体积比为1:1混合得到；均苯三甲酸、异丙醇铝与有机溶剂的质量体积比是(0.2
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0.4)g:(1.1
‑
1.5)g:(15
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25)mL。4.根据权利要求1所述的一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，二碲化钴/MOF
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253的制备过程包括：S3、称取醋酸钴与有机混合液在惰性气体的保护下混匀后，置于150
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160℃的条件下，搅拌形成均一的溶液，即得到醋酸钴溶液；S4、称取单质碲与十二硫醇充分搅拌混合，然后加入油胺，超声至全部溶解之后，得到碲的硫醇溶液；S5、称取MOF
‑
253加入至醋酸钴溶液内，超声分散均匀，同时在150
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160℃的条件下，逐滴地加入碲的硫醇溶液，在全部滴加之后，升温至180
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185℃，保温反应半小时后，自然冷却至常温，使用乙醇洗涤三次后，真空干燥，得到二碲化钴/MOF
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253。5.根据权利要求4所述的一种含有抗盐聚丙烯酰胺的驱油剂的制备方法，其特征在于，所述S3中，有机混合液包括体积比为4
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6:1

【专利技术属性】
技术研发人员：李永文，丁志光，杨洪孝，丁国春，
申请(专利权)人：大庆再创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：