PET镭射转移膜的制造工艺制造技术

本发明专利技术是一种ＰＥＴ镭射转移膜的制造工艺，以ＰＥＴ膜为转移基膜，其上涂布有镭射转移涂料，包括下述步骤：在ＰＥＴ转移基膜上用网纹辊一次涂布镭射转移涂料形成涂层，烘干，制成预涂膜；将预涂膜进行镭射模压，将镭射激光版上的干涉条纹热压印到预涂膜的涂层上形成信息层，制成模压膜；对模压膜进行镀铝，在信息层上形成铝层，制成ＰＥＴ镭射转移膜；其中，所述的涂料包括热塑性丙烯酸树脂＋醋酸纤维素。优点是：本发明专利技术选用专用的一次涂布镭射转移涂料及独特的制造工艺控制上，整个工艺简洁、新颖、稳定、可靠。由于镭射模压转移涂层具有易模压和剥离好等功能，只需进行一次涂布，可大大提高生产效率。镀铝膜转移剥离后基膜还可回收反复使用多次，可大大降低成本，是一种环保型包装印刷镭射防伪材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装印刷
，具体地说是一种包装印刷用PET 镭射转移膜的制造工艺。
技术介绍
一般的包装印刷用镭射膜主要为BOPP镭射复合膜或二次涂布的 PET镭射转移膜等。因BOPP镭射复合膜的制造工艺，存在基膜易变 形，切边损耗大，模压速度慢，生产效率低，复合印刷后基膜无法回 收，不够环保等问题；二次涂布的PET镭射转移膜的制造工艺，需两 次涂布，即先涂一层离型层，再涂一层信息层，才能达到剥离和模压 成像的功能，所以也存在生产效率低，基膜易变形等问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种PET镭射转移膜的制 造工艺，采用一次涂布镭射转移涂料的方式，工艺简便、效率高，所 制成的全息防伪产品——PET镭射转移膜具有高环保、高品质的特点。本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种PET镭射转 移膜的制造工艺，以PET膜为转移基膜，其上涂布有镭射转移涂料， 后经模压、镀铝制成，包括下述步骤第一步在PET转移基膜上用网纹辊一次涂布镭射转移涂料形成涂 层，烘干，制成预涂膜(其中，涂布用的PET转移基膜的表 面达因值优选8 42达因，达因值越高剥离效果越差)；第二步将预涂膜进行镭射模压，将镭射激光版上的干涉条纹热压印到预涂膜的涂层上形成信息层，制成模压膜； 第三步对模压膜进行镀铝，在信息层上形成铝层，以增加模压信息层的反射效果，提高激光亮度，制成PET镭射转移膜。其中，其中，所述的一次涂布转移涂料为热塑性丙烯酸树脂与醋酸纤维素的混合物，混合质量比热塑性丙烯酸树脂醋酸纤维素 =7.5 8.5: 2.5 1.5，其同时具有可模压和易剥离的功能。热塑性丙烯酸树脂与醋酸纤维素的混合质量比具体可以为7. 5:2.5， 7.8: 2.2， 8: 2， 8.2: 1.8或8.5: 1.5。本专利技术的镭射转移涂料除选用具有可模压、易剥离功能的功能 外，还具有了柔韧性好，耐溶剂、耐温性好，印刷适应性好，适宜大 批量生产等特性。在上述方案的基础上，整个工艺生产过程中，对涂布、模压的环 境要求较严，需进行室内空气净化并保持一定的温、湿度，具体的 PET镭射转移膜的制造工艺条件为室内空气净化等级为8 10万级， 温度为20 25。C，湿度为40 60%。在制造PET镭射转移膜的过程中，对模压膜及镀铝膜的检验、打 包由分切工序完成，分切主要作好模压膜和镀铝膜的检验及复巻打包 工作，根据检验标准对转移膜的激光亮度、斑点、版距、剥离效果、 柔韧性等进行检验。在上述方案的基础上，所述镭射转移涂料按低粘低固调配到适宜 的上机粘度，涂布粘度以賴蔡恩杯测为7 9S，采用大涂布量，达到 最佳的涂布流平效果。在上述方案的基础上，在第一步的涂布过程中，分多次向涂料中 加入稀释剂，控制干涂量为胶印用产品为1.0 1.2 g/m2，凹印用产品为1.2 1.4 g/m2。干涂量的多少主要是通过控制涂料的粘度来控制的，在加稀释剂 调粘度时，要尽量做到少加、勤加，以保证整个生产过程中涂料粘度 的一致性，即涂料的固含量始终保持不变，涂层均匀性好。涂布膜干 涂量的计算可用整巻基膜的增重量除以面积来计算。在上述方案的基础上，所述的稀释剂主要为酮类和酯类的混合溶 剂，具体可以为丁酮和正丙酯的混合溶剂，其中，丁酮与正丙酯的质 量比为3. 5 4. 5: 1，优选为4: 1。丁酮为快干溶剂，降涂料粘度较快，便于涂布，而正丙酯为慢干 溶剂，可调整溶剂的挥发速率，提高流平性，防止太快干而使涂层产 生泛白现象。根据涂料的流平和烘干状况，选用适宜的涂布速度和烘箱温度， 具体为-在第一步的涂布过程中，所述的网纹辊为线数为35 60线/英 寸，菱形带通沟槽穴的网纹辊，网纹辊的涂布速度为80 130m/min。 速度太低不便涂布流平，太高也会出现流平不好和涂布量少的问题。在第一步的烘干过程中，第一段烘箱的温度为85 10(TC，后面 几段烘箱的温度为100 14(TC。烘箱温度的设置一般前面两节温度要低，以便溶剂大量挥发，因 为如果前段温度太高，涂层表面干燥太快，形成封闭，里面的溶剂气 体就不容易挥发出来；而后面需有一节设为最高温度，此温度需高于 涂料中所有溶剂的沸点，以便将溶剂充分挥发。烘箱温度低或排风量不够，涂层未烘干，则模压可能会产生版变 色或粘版问题，镀铝膜产品的VOCs可能达不到要求，且耐温耐溶剂性会降低；而烘箱温度过高时，涂层烘干后会出现偏脆或裂涂层现象， 模压温度也会出现偏高现象。在上述方案的基础上，在第二步的模压过程中，根据激光亮库， 调整到最佳的模压温度和压力，模压温度为150 18(TC，模压压力 为20 30 kg/cm2，模压速度为45 65 m/min，并根据版距情况调整 好各段张力，控制好版距。素面版表面干涉条纹的沟槽较浅，不易模压，模压速度要稍慢； 光柱版和花版表面干涉条纹的沟槽较深，易模压，模压速度可稍快。在上述方案的基础上，在第二步的模压过程中，将电铸翻制好的 镭射激光版贴在模压机版辊上，所述的镭射激光版为激光镍板，其厚 度为40 50um。在上述方案的基础上，镀铝需调整控制好镀层厚度及均匀度，还 可用主辊温度适当调整版距。在第三步的镀铝过程中，主辊温度为3 "C 2(TC。主辊温度在3"C时版距基本不收縮，大于3'C时版距会有 不同程度的收縮，且在3'C 2(TC之间温度越高版距收縮越大。室内温度太低会影响涂料粘度、烘箱温度和模压版辊温度，不利 于涂布和模压。温度太高则涂料溶剂挥发较快，操作环境差，存在不 安全因素。室内湿度太低则生产过程中基膜上易产生静电，吸附灰 尘，从而影响产品质量。湿度太高则涂布时涂层上会吸收水分而产生 发白现象，模压激光亮度明显减弱。本专利技术的有益效果是本专利技术同现有技术相比，关键在于选用专用的一次涂布镭射转移 涂料及独特的制造工艺控制上，整个工艺简洁、新颖、稳定、可靠。 由于镭射模压转移涂层具有易模压和剥离好等功能，因此只需进行一 次涂布，可大大提高生产效率。镀铝膜转移剥离后基膜还可回收反复使用多次，可大大降低成本，是一种环保型包装印刷镭射防伪材料。 适用于烟包、酒包、药包等的镭射防伪包装印刷材料的制造加工。附图说明图l为本专利技术的工艺流程图。图2为本专利技术的镭射转移膜的结构示意图。 具体实施例方式请参阅图1为本专利技术的工艺流程图和图2为本专利技术的镭射转移膜 的结构示意图所示， 一种PET镭射转移膜的制造工艺，以PET膜为转 移基膜，其上涂布有镭射转移涂料，主要包括涂布、模压、镀铝、分 切等几个工序，包括下述步骤第一步在PET转移基膜(表面达因值在38 42达因)上用网纹辊 一次涂布镭射转移涂料形成涂层，所述镭射转移涂料的涂布 粘度以賴蔡恩杯测为7 9S，分多次向涂料中加入稀释剂， 稀释剂为丁酮正丙酯(质量比)为4: 1的混合溶剂，干涂 量为胶印用产品为1.0 1.2g/m2，凹印用产品为1.2 1.4 g/m2，网纹辊为线数为35 60线/英寸，菱形带通沟槽穴的 网纹辊，网纹辊的涂布速度为80 130 m/min;烘干，第一 段烘箱的温度为85 10(TC，后面几段烘箱的温度为100 140°C，制成预涂膜； 第二步将预涂膜进行镭射模压，用美国的467型3M双面胶将翻制 好的激光镍版(厚度约45um)贴在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＥＴ镭射转移膜的制造工艺，以ＰＥＴ膜为转移基膜，其上涂布有镭射转移涂料，后经模压、镀铝制成，其特征在于包括下述步骤：　第一步：在ＰＥＴ转移基膜上用网纹辊一次涂布镭射转移涂料形成涂层，烘干，制成预涂膜；　第二步：将预涂膜进行 镭射模压，将镭射激光版上的干涉条纹热压印到预涂膜的涂层上形成信息层，制成模压膜；　第三步：对模压膜进行镀铝，在信息层上形成铝层，制成ＰＥＴ镭射转移膜。　其中，所述的一次涂布转移涂料为热塑性丙烯酸树脂与醋酸纤维素的混合物，混合质量 比热塑性丙烯酸树脂∶醋酸纤维素＝７．５～８．５∶２．５～１．５。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝金，张雪飞，
申请(专利权)人：上海宝绿包装材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]