本发明专利技术公开了一种电池极片的面电阻检测装置，包括电池极片压紧机构、压力测量设备和电阻测量设备；电池极片压紧机构，与电阻测量设备相连接，用于向下压紧电池极片，当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，使电阻测量设备与电池极片导电相接；压力测量设备，其检测端与电池极片相联动连接，用于测量电池极片压紧机构向电池极片所施加的压力大小；电阻测量设备，用于当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，测量电池极片的电阻大小。本发明专利技术能够方便、可靠地对电池极片进行面电阻检测，保证检测标准的一致性，避免面电阻不合格的电池极片流入到后续电池极组卷绕工序中，保证极组生产质量。生产质量。生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的面电阻检测装置
[0001]本专利技术涉及电池检测
，特别是涉及一种电池极片的面电阻检测装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池与铅酸、镉镍等其他类型的电池相比，具有比容量大、工作电压高、充电速度快、工作温度范围宽、循环寿命长、体积小和质量轻等优点，目前已广泛应用于移动电话、笔记本电脑、电动工具等领域，并且其应用范围越来越广泛。
[0003]随着电动汽车技术的成熟和日益完善，电动汽车和混合动力汽车走进日常生活。而车载大容量动力电池性能的优劣，直接影响着电动汽车的整体性能。这为电动汽车车载动力电池提出了更高的要求(比如要具有更高的安全性，更大的比容量，重量更轻)。
[0004]普通锂离子电池极片通过碾压、分切合格后，直接进行卷绕使用，从而制作锂离子电池极组。现阶段制作锂离子电池极组(即电芯)都要求碾压密度大，但是，现有传统的极组制作加工方法，都存在一定的缺陷，以传统的极片加工后为例，如果碾压压实密度过大，极片就会造成极片基材的面电阻值升高(面电阻是指在单位正方形面积条件下的电阻阻抗)，如果再进行电芯极组卷绕，最终会导致电池整体阻值加大，影响后期电池的使用质量和循环寿命。
[0005]因此，为了保证锂离子电池的质量，及时将面电阻较高的电池极片检测出，需要一种能够准确检测电池极片面电阻的装置，该检测装置需能保证检测标准的一致性。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池极片的面电阻检测装置。
[0007]为此，本专利技术提供了一种电池极片的面电阻检测装置，包括电池极片压紧机构、压力测量设备和电阻测量设备；
[0008]电池极片压紧机构，与电阻测量设备相连接，用于向下压紧电池极片，当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，使电阻测量设备与电池极片导电相接；
[0009]压力测量设备，其检测端与电池极片相联动连接，用于测量电池极片压紧机构向电池极片所施加的压力大小；
[0010]电阻测量设备，用于当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，测量电池极片的电阻大小。
[0011]由以上本专利技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本专利技术提供了一种电池极片的面电阻检测装置，其设计科学，能够方便、可靠地对电池极片进行面电阻的检测，保证检测标准的一致性，从而当电池极片在生产过程中由于工艺限制而造成极片碾压压实密度过大，进而造成极片的面电阻阻值过大时，能够有效避免不合格(即不符合面电阻阻值要求)的电池极片流入到后续的电池极组卷绕工序中，保证电池极组的生产质量，具有重大的实践意义。
[0012]通过应用本专利技术，可以在电池极片制作后，直观地检测出极片的质量问题，从而为后期极片浆料工艺的改进提供工作参考，从而有利于进一步降低电池极片因生产过程中工艺参数问题而带来的制作浪费。
[0013]通过应用本专利技术，可以提升流入到电池极组生产工序中的电池极片的质量，有效避免电池在循环过程中由于极片阻值过大而造成电池鼓胀问题，降低整个生命周期中电池的鼓胀力，减少在电池循环过程中由于褶皱导致的死区及循环跳水的出现概率，有效延长电池的循环寿命。
[0014]本专利技术所检测的电池极片，主要是在生产过程中新制作的电池极片，当然，根据用户的需要，还可以是已制作一段时间的电池极片以及已使用一段时间的电池极片。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的一种电池极片的面电阻检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术提供的一种电池极片的面电阻检测装置的正视图；
[0017]图3为本专利技术提供的一种电池极片的面电阻检测装置的立体爆炸分解示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0021]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0022]参见图1至图3，本专利技术提供了一种电池极片的面电阻检测装置，包括电池极片压紧机构、压力测量设备和电阻测量设备；
[0023]电池极片压紧机构，与电阻测量设备相连接，用于向下压紧电池极片，当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，使电阻测量设备与电池极片导电相接；
[0024]压力测量设备，其检测端与电池极片相联动连接，用于测量电池极片压紧机构向
电池极片所施加的压力大小；
[0025]电阻测量设备，用于当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，测量电池极片的电阻大小。
[0026]在本专利技术中，电池极片压紧机构，包括从上往下依次间隔分布的固定板2、夹板6和压力平板9；
[0027]所述固定板2和夹板6，均与一个螺杆15相螺纹连接；
[0028]所述螺杆15的顶部，与一个螺旋助力件1相连接；
[0029]所述夹板6的底部设置有两个电阻测试柱7；
[0030]两个电阻测试柱7分别与电阻测量设备的两个检测端相连接；
[0031]两个电阻测试柱7的正下方，设置有一个测试绝缘板8；
[0032]所述测试绝缘板8设置于压力平板9的顶部；
[0033]所述测试绝缘板8的顶面，用于放置需测试面电阻的电池极片；
[0034]两个电阻测试柱7，分别用于接触电池极片的两端；
[0035]测试绝缘板8的下方，设置有压力测量设备。
[0036]在本专利技术中，优选地，所述电阻测试设备为外置电压内阻表；
[0037]优选地，所述压力测量设备为压力表12；
[0038]需要说明的是，对于本专利技术，压力表12，用于测量螺杆15通过电阻测试柱7向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池极片的面电阻检测装置，其特征在于，包括电池极片压紧机构、压力测量设备和电阻测量设备；电池极片压紧机构，与电阻测量设备相连接，用于向下压紧电池极片，当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，使电阻测量设备与电池极片导电相接；压力测量设备，其检测端与电池极片相联动连接，用于测量电池极片压紧机构向电池极片所施加的压力大小；电阻测量设备，用于当压力测量设备测得的压力值达到预设值时，测量电池极片的电阻大小。2.如权利要求1所述的电池极片的面电阻检测装置，其特征在于，电池极片压紧机构包括从上往下依次间隔分布的固定板(2)、夹板(6)和压力平板(9)；所述固定板(2)和夹板(6)均与一个螺杆(15)相螺纹连接；所述螺杆(15)的顶部，与一个螺旋助力件(1)相连接；所述夹板(6)的底部设置有两个电阻测试柱(7)；两个电阻测试柱(7)分别与电阻测量设备的两个检测端相连接；所述电阻测试柱(7)的正下方，设置有一个测试绝缘板(8)；所述测试绝缘板(8)设置于压力平板(9)的顶部；所述测试绝缘板(8)的顶面，用于放置电池极片；两个电阻测试柱(7)，分别用于接触电池极片的两端；测试绝缘板(8)的下方，设置有压力测量设备。3.如权利要求2所述的电池极片的面电阻检测装置，其特征在于，所述固定板(2)和夹板(6)的中心位置，均与一个螺杆(15)相螺纹连接；优选地，所述螺杆(15)的顶部，与一个螺旋助力件(1)的中心位置相连接；优选地，所述夹板(6)的底部横向中间位置，设置有前后间隔分布的两个电阻测试柱(7)；优选地，所述电阻测试设备为外置电压内阻表；所述压力测量设备为压力表(12)；优选地，压力表(12)设置于所述固定板(2)的顶部；所述压力表(12)，位于测试绝缘板(8)的正下方；优选地，电池极片水平放置于所述测试绝缘板(8)的顶面；优选地，压力表(12)位于一个支撑板(14)顶部。4.如权利要求3所述的电池极片的面电阻检测装置，其特征在于，所述支撑板(14)的顶部四角，分别垂直设置有一个支撑柱(3)；每个支撑柱(3)分别从下往上依次贯穿压力平板(9)和夹板(6)后，与固定板(2)的底部相连接；四个支撑柱(3)的顶部，与固定板(2)的底部四角固定连接；优选地，所述夹板(6)的顶部中心位置，固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李敬，司璐，陈超，
申请(专利权)人：力神青岛新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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