一种BP-3尾料处理设备及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种BP

【技术实现步骤摘要】
一种BP
‑
3尾料处理设备及处理方法


[0001]本专利技术涉及一种化工尾料处理
，具体是一种BP
‑
3尾料处理设备及处理方法。

技术介绍

[0002]BP
‑
3为淡黄色结晶粉末，易溶于乙醇、丙酮等有机溶剂，不溶于水。BP
‑
3尾料是指溶解在乙醇中的BP
‑
3、BP
‑
3合成反应产生副产物、未反应完全的BP
‑
1等。BP
‑
3尾料中乙醇约占60％、尾料约占40％。尾料中BP
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3约占60％、杂质1约占20％，其它占20％。为了提高经济效益，需要通过合成、碱化、酸化、等工序，将BP
‑
3尾料净化处理成BP
‑
3粗品。现有技术中，BP
‑
3尾料处理需要进行多次搅拌混合和静置分层以提取BP
‑
3，过程中需要用大量反应釜等设备和耗费大量时间，处理效率低。
[0003]因此，有必要提供一种BP
‑
3尾料处理设备及处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种BP
‑
3尾料处理设备，包括支架，所述支架上可转动地设有转动架，所述转动架上可转动地设有罐体，所述转动架旋转到竖直时罐体的正下方设有固定在支架中的收集盘，所述罐体内通过内管分隔为内腔和外腔，所述内腔和外腔底部分别开有在同一直线上的内出口和外出口，所述内腔和外腔定部分别设有内注液口和外注液口，所述内腔顶部为进料口，所述进料口上可拆卸地设有进料盖，所述内腔中部设有多片分隔板。
[0005]进一步的，作为优选，所述罐体的底部可转动地设有转动盖，所述转动盖的底部分别开设有能够与内出口和外出口对应的外孔和内孔，且所述外孔和内孔位置错开，所述转动盖能够由设置在转动架中的驱动电机二驱动旋转。
[0006]进一步的，作为优选，所述罐体外固定套设有齿圈，所述齿圈能够由设置在转动架中的驱动电机一驱动旋转。
[0007]进一步的，作为优选，每片所述分隔板通过转轴与内腔侧壁可转动地连接，每片所述分隔板的转轴平行，当每片分隔板旋转到水平状态时相邻的分隔板相互贴合且密闭。
[0008]进一步的，作为优选，每根所述转轴的两端贯穿内管到外腔中，且每根所述转轴的两端固定有转动杆，所述内管外壁可滑动地套设有套环，所述套环外壁开设有一圈滑槽，每根所述转动杆远离转轴的一端固定有滑动销，所述滑动销可滑动地限制在滑槽内。
[0009]进一步的，作为优选，所述分隔板上方的内管侧壁开设有一圈连通孔，所述连通孔能够连通内腔和外腔，所述滑动套环能够密闭连通孔，且当滑动套环滑动到分隔板水平时，连通孔露出在滑动套环外。
[0010]进一步的，作为优选，所述罐体顶部设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆可活动地贯穿到外腔内并固定到滑动套环中。
[0011]进一步的，作为优选，所述收集盘一侧开设有排出口，所述收集盘内与排出口间设有滤网，所述收集盘底部可转动地设有转盘，所述转盘能够由电机驱动旋转。
[0012]用于一种BP
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3尾料处理设备的处理方法，
[0013]S1、对1份的BP
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3尾料进行脱醇和水洗；
[0014]S2、碱化
[0015]S2.1、将脱醇和水洗的BP
‑
3尾料从进料口投入内腔，关闭进料盖，加片碱0.1份，加水1.5份，转动架转动到水平状态，转动盖与罐体同步旋转1小时；
[0016]S2.2、停止旋转，转动架转动到竖直状态，静置小时分层；
[0017]S2.3、液压缸缓慢驱动滑动套环下滑动，使分隔板将上下层分隔，同时上层通过连通孔流到外腔中；
[0018]S2.4、转动转动盖使内腔中的下层从收集盘排出收集；
[0019]S3、酸化
[0020]S3.1、向外腔滴加工业盐酸0.35份，转动架转动到水平状态，转动盖与罐体同步旋转1小时；
[0021]S3.2、停止旋转，转动架转动到竖直状态；
[0022]S3.3、转动转动盖使外腔中的固
‑
液相混合物排出到收集盘中；
[0023]S3.4、旋转转盘进行离心脱水，液相从收集盘排出收集；
[0024]S3.3、固相取样检测，杂质1≤1％，BP
‑
3≥96％,即为合格。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0026]本专利技术中，通过滑动套环能够同步带动每根转轴旋转，从而使每片分隔板同步旋转，以使分隔板贯通或密闭，从而分隔内腔内分层的液体，使得分层的液体在流动时不会混合。
[0027]本专利技术中，内腔和外腔中碱化反应可以和下一批处理尾料的酸化反应同时进行，从而提高生产效率。
附图说明
[0028]图1为一种BP
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3尾料处理设备的结构示意图；
[0029]图2为罐体内部的结构示意图；
[0030]图3为A处的结构示意图；
[0031]图中：1、支架；2、转动架；3、罐体；31、内腔；32、外腔；33、内出口；34、外出口；35、进料口；36、进料盖；37、内注液口；38、外注液口；39、隔板；310、转轴；311、套环；312、滑槽；313、转动杆；314、滑动销；315、连通孔；316、液压缸；4、收集盘；41、排出口；42、转盘；43、滤网；5、转动盖；51、外孔；52、内孔；6、内管；7、齿圈；8、驱动电机一；9、驱动电机二。
具体实施方式
[0032]请参阅图1和图2，本专利技术实施例中，一种BP
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3尾料处理设备，包括支架1，所述支架1上可转动地设有转动架2，所述转动架2上可转动地设有罐体3，所述转动架2旋转到竖直时罐体3的正下方设有固定在支架1中的收集盘4，所述罐体3内通过内管6分隔为内腔31和外腔32，所述内腔31和外腔32底部分别开有在同一直线上的内出口33和外出口34，所述内腔
31和外腔32定部分别设有内注液口37和外注液口38，所述内腔31顶部为进料口35，所述进料口35上可拆卸地设有进料盖36，所述内腔31中部设有多片分隔板39。
[0033]本实施例中，所述罐体3的底部可转动地设有转动盖5，所述转动盖5的底部分别开设有能够与内出口33和外出口34对应的外孔51和内孔52，且所述外孔51和内孔52位置错开，所述转动盖5能够由设置在转动架2中的驱动电机二9驱动旋转。通过旋转转动盖5能够使内出口33或外出口34贯通，从而使内腔31或外腔32内的物料流出到收集盘4中。
[0034]本实施例中，所述罐体3外固定套设有齿圈7，所述齿圈7能够由设置在转动架2中的驱动电机一8驱动旋转。当转动架2处于水平状态时，通过旋转罐体3能够使罐体3内的物料均匀混合，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BP
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3尾料处理设备，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上可转动地设有转动架(2)，所述转动架(2)上可转动地设有罐体(3)，所述转动架(2)旋转到竖直时罐体(3)的正下方设有固定在支架(1)中的收集盘(4)，所述罐体(3)内通过内管(6)分隔为内腔(31)和外腔(32)，所述内腔(31)和外腔(32)底部分别开有在同一直线上的内出口(33)和外出口(34)，所述内腔(31)和外腔(32)定部分别设有内注液口(37)和外注液口(38)，所述内腔(31)顶部为进料口(35)，所述进料口(35)上可拆卸地设有进料盖(36)，所述内腔(31)中部设有多片分隔板(39)。2.根据权利要求1所述的一种BP
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3尾料处理设备，其特征在于，所述罐体(3)的底部可转动地设有转动盖(5)，所述转动盖(5)的底部分别开设有能够与内出口(33)和外出口(34)对应的外孔(51)和内孔(52)，且所述外孔(51)和内孔(52)位置错开，所述转动盖(5)能够由设置在转动架(2)中的驱动电机二(9)驱动旋转。3.根据权利要求1所述的一种BP
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3尾料处理设备，其特征在于，所述罐体(3)外固定套设有齿圈(7)，所述齿圈(7)能够由设置在转动架(2)中的驱动电机一(8)驱动旋转。4.根据权利要求1所述的一种BP
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3尾料处理设备，其特征在于，每片所述分隔板(39)通过转轴(310)与内腔(31)侧壁可转动地连接，每片所述分隔板(39)的转轴(310)平行，当每片分隔板(39)旋转到水平状态时相邻的分隔板(39)相互贴合且密闭。5.根据权利要求4所述的一种BP
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3尾料处理设备，其特征在于，每根所述转轴(310)的两端贯穿内管(6)到外腔(32)中，且每根所述转轴(310)的两端固定有转动杆(313)，所述内管(6)外壁可滑动地套设有套环(311)，所述套环(311)外壁开设有一圈滑槽(312)，每根所述转动杆(313)远离转轴(310)的一端固定有滑动销(314)，所述滑动销(314)可滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉明，王志刚，杨雪峰，邓友生，邓睿，熊耀东，陈仁，
申请(专利权)人：湖北美凯化工有限公司，
类型：发明
国别省市：