一种发光装置及其制备方法和作为体育场灯的应用制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发光装置及其制备方法和作为体育场灯的应用；该发光装置包括模组安装座，以及一个或多个发光模组。所述的模组安装座包括灯壳。灯壳上设置有用于安装发光模组的一个或多个模组安装位。所述的模组安装位中设置有过盈区。发光模组的边缘处与对应的模组安装位的过盈区形成过盈配合。所述的模组安装位采用通槽结构，连通灯壳的正面与背面。发光模组装入模组安装位的方向为灯壳的正面向背面的方向或灯壳的背面向正面的方向。本发明专利技术在压铸成型的灯壳中通过过盈配合的方式装入使用型材散热器作为基座的发光模组，结合了压铸件形状复杂易实现充分密封，型材散热性能好的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种发光装置及其制备方法和作为体育场灯的应用


[0001]本专利技术属于一种照明设备
，具体涉及一种发光装置及其制备方法和作为体育场灯的应用。

技术介绍

[0002]随着LED技术的不断发展，LED灯具已经成为室内外照明领域中最主要的光源之一。而体育场灯作为LED灯具的一种，广泛应用于体育场馆等场合。体育场灯的照明区域广，额定功率大，且长期工作在高空中，对于灯具的轻量化、散热性能、密封防水防沙性能均提出了极高的要求。
[0003]传统体育场灯的外壳以及发光模组上作为散热器的基座均采用压铸件，重量较大，不利于通过灯杆进行高空安装；同时，由于铸造件必然存在拔模角度，故铸造散热器的翅片长度较小，翅片间距较大，无法有效增加散热面积，用于大功率的体育场灯时难以保证散热效果。
[0004]相比之下，而型材散热器不存在拔模角度，故可以使得散热器具有长度更大，间距更小的散热翅片，从而有效提高散热性能。但是，型材散热器由于加工的原因，不能制造出环形凹槽结构，导致使用型材散热器的发光模组的密封效果有所欠缺。
[0005]此外，在现有发光装置中的灯壳与发光模组的连接结构通常需要使用大量的螺钉进行固定，导致其安装过程繁琐，造成了生产成本和维护成本的增加。同时，现有发光装置中的透镜直接外露，透镜的表面经常凹凸不平，不利于清洁和维护，且可能影响灯具的亮度和效果。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种发光装置及其制备方法和作为体育场灯的应用。
[0007]第一方面，本专利技术提供一种发光装置，其包括模组安装座，以及一个或多个发光模组。所述的模组安装座包括灯壳。灯壳上设置有用于安装发光模组的一个或多个模组安装位。所述的模组安装位中设置有过盈区。发光模组的边缘处与对应的模组安装位的过盈区形成过盈配合。所述的模组安装位采用通槽结构，连通灯壳的正面与背面。发光模组装入模组安装位的方向为灯壳的正面向背面的方向或灯壳的背面向正面的方向。
[0008]所述通槽结构的模组安装位能够使得发光模组背面的散热位置直接外露，从而提高具有优良的发光性能。
[0009]作为优选，所述的模组安装座安装有透明面板。透明面板覆盖所有发光模组的发光区域。
[0010]作为优选，所述的透明面板与灯壳之间设置有密封结构。
[0011]作为优选，所述的模组安装座还包括呈环形的压框。压框固定在灯壳的正面，且内侧边缘抵住透明面板外侧面的边缘处。
[0012]作为优选，所述灯壳上设置有一圈凸沿和一圈第四密封槽。第四密封槽间隔设置
在凸沿的内侧。第四密封槽中设置有密封圈。密封圈上设置有与透明面板的边缘处配合的定位阶梯。平整的透明面板的边缘处通过密封圈上的定位阶梯定位。压框朝向灯壳的侧面上一体成型有环形凸起。环形凸起伸入凸沿的内侧壁与密封圈之间的间隔处。环形凸起的外侧壁与凸沿的内侧壁形成过盈配合。
[0013]作为优选，所述发光模组的四周均设置有向外延伸的连接部；连接部的四周与过盈区的四周侧壁分别形成过盈配合。
[0014]作为优选，所述过盈区的各侧壁均沿着发光模组的装入方向倾斜设置，使得过盈区沿着发光模组的装入方向逐渐缩小。
[0015]作为优选，所述的过盈区靠近发光模组装入方向的端部设置有环形的第一阶梯面；发光模组与第一阶梯面接触；第一阶梯面对发光模组提供定位。
[0016]作为优选，所述的第一阶梯面上设置有环形的第一密封槽；第一密封槽的外侧壁与过盈区的侧壁平齐。第一密封槽中填充有密封胶。
[0017]作为优选，所述的灯壳通过压铸成型。所述的第一密封槽的底部转角处的工艺圆角完全处于第一密封槽内。
[0018]作为优选，所述的第一阶梯面上还设置有一圈或多圈第二密封槽；第二密封槽设置在第一密封槽的内侧。第二密封槽中填充有密封胶。
[0019]作为优选，所述过盈区(1
‑
2)背离发光模组装入方向的一侧设置有密封区(1
‑
1)；密封区(1
‑
1)的侧壁与基座上的连接部(9)间隔设置；密封区(1
‑
1)的侧壁与基座上的连接部(9)之间形成环形的第三密封槽(1
‑
8)；第三密封槽(1
‑
8)中填充有密封胶。
[0020]作为优选，所述的透明面板与灯壳之间密封结构上具有n个分支密封环；n个分支密封环与n个模组安装位对应。分支密封环上连接有延伸部；延伸部上连接有辅助密封部。辅助密封部设置在对应的模组安装位上的第一阶梯面与发光模组的之间。发光模组挤压辅助密封部；辅助密封部密封发光模组与模组安装位的连接处的缝隙。
[0021]作为优选，所述的发光模组的数量n≥2；所述的透明面板与灯壳之间的密封结构采用密封圈；所述灯壳上设置有一圈第四密封槽。所有模组安装位均被位于在第四密封槽的内侧。所述的密封圈包括外环部分和分隔部分。密封圈的外环部分设置在第四密封槽中。密封圈的外环部分上设置有与透明面板的边缘处配合的定位阶梯。透明面板的边缘处与密封圈上的定位阶梯接触。所述密封圈的分隔部分设置在外环部分的内侧，使得密封圈上形成n个分支密封环。
[0022]作为优选，所述的发光模组的数量n≥2；灯壳上相互独立的n个模组安装位呈线性排列，相邻的两个模组安装位之间通过隔断梁分隔。所述发光模组的基座上设置有间隔排列的散热翅片。n个发光模组的排列方向平行于发光模组上各散热翅片的排列方向。
[0023]作为优选，所述的发光模组的数量n≥4；灯壳上相互独立的n个模组安装位呈矩阵状排列，n个模组安装位之间通过网格状的隔断梁分隔。
[0024]作为优选，所述的模组安装座还包括安装支架。安装支架包括固定架和转动架。转动架与灯壳背面的中部固定。转动架与固定架转动连接，且转动架与固定架能够不同的相对位置下锁止。
[0025]作为优选，所述的发光模组包括透镜盖、发光板和基座。所述的透镜盖和发光板设置在基座的安装面上。所述基座的安装面朝向灯壳的正面；所述的发光板位于透镜盖与基
座之间。基座的安装面与发光板贴合。所述的基座的安装面上设置有n条插槽；n≥2。所述的透镜盖包括透镜主体，以及设置在透镜主体上的n个插接件；n个插接件与基座上的n条插槽分别形成过盈配合。
[0026]作为优选，所述的基座采用型材散热器。所述的插槽在挤出成型加工基座的过程中直接形成。
[0027]作为优选，沿着各插槽的排列方向，基座的安装面分为与发光板错开的两个端部紧固区域，以及与发光板对齐的发光区域。两个端部紧固区域上均存在至少一条的插槽。处于端部紧固区域的插槽对应的插接件采用一体式结构，从透镜主体内侧面的一侧边缘延伸至另一侧边缘。
[0028]作为优选，处于端部紧固区域的插槽处于透镜盖覆盖范围内侧的部分的顶部边缘高于基座上的发光区域。
[0029]作为优选，处于端部紧固区域的插槽中填充有密封胶。
[0030]作为优选，所述透镜主体朝向基座的侧面的两条长度边上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发光装置，包括模组安装座，以及一个或多个发光模组；所述的模组安装座包括灯壳(1)；灯壳(1)上设置有用于安装发光模组的一个或多个模组安装位；其特征在于：所述的模组安装位中设置有过盈区(1
‑
2)；发光模组的边缘处与对应的模组安装位的过盈区(1
‑
2)形成过盈配合；所述的模组安装位采用通槽结构，连通灯壳(1)的正面与背面；发光模组装入模组安装位的方向为灯壳(1)的正面向背面的方向或灯壳(1)的背面向正面的方向。2.根据权利要求1所述的一种发光装置，其特征在于：所述的模组安装座安装有透明面板(2)；透明面板(2)覆盖所有发光模组的发光区域。3.根据权利要求2所述的一种发光装置，其特征在于：所述的透明面板(2)与灯壳(1)之间设置有密封结构。4.根据权利要求2或3所述的一种发光装置，其特征在于：所述的模组安装座还包括呈环形的压框(3)；压框(3)固定在灯壳(1)的正面，且内侧边缘抵住透明面板(2)外侧面的边缘处。5.根据权利要求1所述的一种发光装置，其特征在于：所述灯壳(1)上设置有一圈凸沿和一圈第四密封槽；第四密封槽间隔设置在凸沿的内侧；第四密封槽中设置有密封圈(4)；密封圈(4)上设置有与透明面板(2)的边缘处配合的定位阶梯；平整的透明面板(2)的边缘处通过密封圈(4)上的定位阶梯定位；压框(3)朝向灯壳(1)的侧面上一体成型有环形凸起(3
‑
1)；环形凸起(3
‑
1)伸入凸沿的内侧壁与密封圈(4)之间的间隔处；环形凸起(3
‑
1)的外侧壁与凸沿的内侧壁形成过盈配合。6.根据权利要求3所述的一种发光装置，其特征在于：所述发光模组的四周均设置有向外延伸的连接部(9)；连接部(9)的四周与过盈区(1
‑
2)的四周侧壁分别形成过盈配合。7.根据权利要求6所述的一种发光装置，其特征在于：所述过盈区(1
‑
2)的各侧壁均沿着发光模组的装入方向倾斜设置，使得过盈区(1
‑
2)沿着发光模组的装入方向逐渐缩小。8.根据权利要求6所述的一种发光装置，其特征在于：所述的过盈区(1
‑
2)靠近发光模组装入方向的端部设置有环形的第一阶梯面(1
‑
4)；发光模组与第一阶梯面(1
‑
4)接触；第一阶梯面(1
‑
4)对发光模组提供定位。9.根据权利要求8所述的一种发光装置，其特征在于：所述的第一阶梯面(1
‑
4)上设置有环形的第一密封槽(1
‑
6)；第一密封槽(1
‑
6)的外侧壁与过盈区(1
‑
2)的侧壁平齐；第一密封槽(1
‑
6)中填充有密封胶。10.根据权利要求9所述的一种发光装置，其特征在于：所述的灯壳(1)通过压铸成型；所述的第一密封槽(1
‑
6)的底部转角处的工艺圆角完全处于第一密封槽(1
‑
6)内。11.根据权利要求9所述的一种发光装置，其特征在于：所述的第一阶梯面(1
‑
4)上还设置有一圈或多圈第二密封槽(1
‑
7)；第二密封槽(1
‑
7)设置在第一密封槽(1
‑
6)的内侧；第二密封槽(1
‑
7)中填充有密封胶。12.根据权利要求6所述的一种发光装置，其特征在于：所述过盈区(1
‑
2)远离发光模组装入方向的一侧设置有密封区(1
‑
1)；密封区(1
‑
1)的侧壁与基座上的连接部(9)间隔设置；密封区(1
‑
1)的侧壁与基座上的连接部(9)之间形成环形的第三密封槽(1
‑
8)；第三密封槽(1
‑
8)中填充有密封胶。13.根据权利要求8所述的一种发光装置，其特征在于：所述的透明面板(2)与灯壳(1)之间密封结构上具有n个分支密封环；n个分支密封环与n个模组安装位对应；分支密封环上
连接有延伸部(4
‑
4)；延伸部(4
‑
4)上连接有辅助密封部(4
‑
5)；辅助密封部(4
‑
5)设置在对应的模组安装位上的第一阶梯面(1
‑
4)与发光模组的之间。14.根据权利要求13所述的一种发光装置，其特征在于：所述的发光模组的数量n≥2；所述的透明面板(2)与灯壳(1)之间的密封结构采用密封圈(4)；所述灯壳(1)上设置有一圈第四密封槽；所有模组安装位均被位于在第四密封槽的内侧；所述的密封圈(4)包括外环部分(4
‑
1)和分隔部分(4
‑
2)；密封圈(4)的外环部分(4
‑
1)设置在第四密封槽中；密封圈(4)的外环部分(4
‑
1)上设置有与透明面板(2)的边缘处配合的定位阶梯(4
‑
3)；透明面板(2)的边缘处与密封圈(4)上的定位阶梯(4
‑
3)接触；所述密封圈(4)的分隔部分(4
‑
2)设置在外环部分(4
‑
1)的内侧，使得密封圈(4)上形成n个分支密封环。15.根据权利要求1所述的一种发光装置，其特征在于：所述的发光模组的数量n≥2；灯壳(1)上相互独立的n个模组安装位呈线性排列，相邻的两个模组安装位之间通过隔断梁分隔；所述发光模组的基座上设置有间隔排列的散热翅片；n个发光模组的排列方向平行于发光模组上各散热翅片的排列方向。16.根据权利要求1所述的一种发光装置，其特征在于：所述的发光模组的数量n≥4；灯壳(1)上相互独立的n个模组安装位呈矩阵状排列，n个模组安装位之间通过网格状的隔断梁分隔。17.根据权利要求1
‑
16中任意一项所述的一种发光装置，其特征在于：所述的发光模组包括透镜盖(6)、发光板(7)和基座(8)；所述的透镜盖(6)和发光板(7)设置在基座(8)的安装面上；所述基座(8)的安装面朝向灯壳的正面；所述的发光板(7)位于透镜盖(6)与基座(8)之间；基座(8)的安装面与发光板(7)贴合；所述的基座(8)的安装面上设置有n条插槽(8
‑
1)；n≥2；所述的透镜盖(6)包括透镜主体(6
‑
1)，以及设置在透镜主体(6
‑
1)上的n个插接件(6
‑
3)；n个插接件(6
‑
3)与基座(8)上的n条插槽(8
‑
1)分别形成过盈配合。18.根据权利要求17所述的一种发光装置，其特征在于：所述的基座(8)采用型材散热器；所述的插槽(8
‑
1)在挤出成型加工基座(8)的过程中直接形成。19.根据权利要求17所述的一种发光装置，其特征在于：沿着各插槽(8
‑
1)的排列方向，基座(8)的安装面分为与发光板(7)错开的两个端部紧固区域(8
‑
2)，以及与发光板(7)对齐的发光区域(8
‑
3)；两个端部紧固区域(8
‑
2)上均存在至少一条的插槽(8
‑
1)；处于端部紧固区域(8
‑
2)的插槽(8
‑
1)对应的插接件(6
‑
3)采用一体式结构，从透镜主体(6
‑
1)的一侧边缘延伸至另一侧边缘。20.根据权利要求19所述的一种发光装置，其特征在于：处于端部紧固区域(8
‑
2)的插槽(8
‑
1)处于透镜盖(6)覆盖范围内的部分的顶部边缘高于基座(8)上的发光区域。21.根据权利要求19所述的一种发光装置，其特征在于：处于端部紧固区域(8
‑<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建明，陈凯，
申请(专利权)人：杭州华普永明光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：