本发明专利技术公开了一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，涉及包装膜检测机技术领域，包括安装台、上夹板、压力传感器与驱动电机，所述安装台顶端的两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧皆均匀安装有安装板，所述安装板的外壁均活动连接有放卷轮，所述放卷轮一侧安装板的外壁均安装有收卷轮。本发明专利技术利用把包装膜缠绕在放卷轮上，包装膜的另一端缠绕在收卷轮上收卷，通过同时转动摇柄使收卷轮和放卷轮向外侧移动，收卷轮和放卷轮的转动方向相反，对包装膜进行拉平，且通过转动放膜和收膜，可对多段包装膜进行检测，检测精准度高，解决了检测精准度低的问题。了检测精准度低的问题。了检测精准度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机
[0001]本专利技术涉及包装膜检测机
，具体为一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机。
技术介绍
[0002]工业缠绕包装膜一般用于对物品进行包装工作，且在包装过程中会一定程度的拉伸，拉伸性能差的则直接破洞，从而影响包装工作和效果，从而在生产完的包装膜需要进行抗拉伸性能监测，达到一定数值后才能进行包装使用，现在很多的检测机不能同时多工位工作，从而导致工作效率差，并且不能多段进行检测，导致检测的精准度不高，并且在检测过程中包装膜易发生脱落和移位的现象，从而也影响检测结果，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机不具有避免移位松动、检测精准度高和锁定的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，包括安装台、上夹板、压力传感器与驱动电机，所述安装台顶端的两侧均安装有固定板，所述固定板的一侧皆均匀安装有安装板，所述安装板的外壁均活动连接有放卷轮，所述放卷轮一侧安装板的外壁均安装有收卷轮，所述收卷轮和放卷轮的一端均连接有摇柄，所述收卷轮和放卷轮下方安装板的外壁均安装有连接板；
[0005]所述固定板外壁的上方均安装有焊接板，所述安装台顶端的两侧均匀安装有立柱，所述固定板一端的外壁安装有控制面板。
[0006]优选的，所述连接板的内侧均安装有锁定杆，所述锁定杆下方的外壁均安装有复位弹簧，所述锁定杆的顶端均连接有锁块，所述摇柄一端的外壁均设置有与锁块相匹配的锁槽。
[0007]用上述技术方案，通过锁块卡进锁槽内，实现对收卷轮和放卷轮锁定的作用。
[0008]优选的，所述焊接板的顶端均螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端通过轴承连接有上夹板。
[0009]用上述技术方案，通过螺纹配合，使转动第一螺纹杆可使上夹板上下移动，便于调节。
[0010]优选的，所述立柱的内侧安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端通过轴承连接有下夹板。
[0011]用上述技术方案，通过轴承连接，使第二螺纹杆转动的同时不会带动下夹板转动。
[0012]优选的，所述上夹板的底端均匀设置有凸起，所述下夹板的顶端均匀设置有与凸起相匹配的凹槽。
[0013]用上述技术方案，通过凸起卡进凹槽内对包装膜夹持，加大包装膜的接触面积，使夹持力更强，不易移位。
[0014]优选的，所述立柱的上方安装有调节旋钮，所述调节旋钮的中间位置处设置有螺纹孔，所述第二螺纹杆的顶端贯穿螺纹孔延伸至调节旋钮的上方。
[0015]用上述技术方案，通过第二螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合，使第二螺纹杆可在立柱内上下移动。
[0016]优选的，所述调节旋钮的底端设置有限位槽，所述立柱的顶端通过限位块与限位槽连接。
[0017]用上述技术方案，通过调节旋钮旋转的同时，限位块在限位槽内移动，实现对调节旋钮限位的作用。
[0018]优选的，所述安装台的中间位置处均匀安装有顶起装置，所述顶起装置的内壁均安装有丝杆，所述丝杆的外壁均螺纹连接有滑块。
[0019]用上述技术方案，通过丝杆与滑块内壁的螺纹配合，使滑块可在丝杆上移动。
[0020]优选的，所述顶起装置上方的外侧安装有升降杆，且升降杆的顶端安装有顶起轮，所述顶起轮的顶端安装有压力传感器，所述滑块的两侧外壁均通过连接杆连接于升降杆的内壁。
[0021]用上述技术方案，通过包装膜被向上拉伸，拉伸力作用在压力传感器上，便于检测出抗拉伸性能。
[0022]优选的，所述丝杆下方的外壁均安装有第一伞齿，所述第一伞齿一侧的下方均安装有第二伞齿，所述第二伞齿的一侧均连接有驱动电机，所述第一伞齿与第二伞齿之间形成啮合传动结构。
[0023]用上述技术方案，通过第一伞齿与第二伞齿啮合，机械结构稳定，实现传动作用。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025](1)本专利技术提供有螺纹孔、第二螺纹杆和凸起，利用旋转调节旋钮，螺纹孔与第二螺纹杆螺纹配合，使第二螺纹杆带动下夹板向上移动，对拉平的包装膜下面进行贴近，再通过旋转第一螺纹杆，螺纹配合，使上夹板带动凸起下降，且凸起卡进下夹板上方的凹槽内，加大包装膜的接触面积，使包装膜夹持力更好，避免检测过程中出现移位情况，从而影响检测结构，解决了夹持不易移位的问题；
[0026](2)本专利技术提供有摇柄、收卷轮和放卷轮，利用把包装膜缠绕在放卷轮上，包装膜的另一端缠绕在收卷轮上收卷，通过同时转动摇柄使收卷轮和放卷轮向外侧移动，收卷轮和放卷轮的转动方向相反，对包装膜进行拉平，且通过转动放膜和收膜，可对多段包装膜进行检测，检测精准度高，解决了检测精准度低的问题；
[0027](3)本专利技术提供有摇柄、收卷轮和放卷轮，利用转动摇柄前，通过下拉锁定杆，使锁块远离锁槽内侧，同时复位弹簧被拉伸，收卷轮和放卷轮位置固定后，松掉锁定杆，复位弹簧复位使锁块卡进锁槽内，对收卷轮和放卷轮位置进行锁定，避免收卷轮和放卷轮在相互拉力作用下，使包装膜松弛不能被拉平，解决了不能锁定的问题。
附图说明
[0028]图1为本专利技术装置正视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术装置侧剖结构示意图；
[0030]图3为本专利技术顶起轮三维结构示意图；
[0031]图4为本专利技术锁定杆结构示意图；
[0032]图5为本专利技术上夹板和下夹板结构示意图；
[0033]图6为本专利技术图2中的A处放大结构示意图；
[0034]图7为本专利技术图2中的B处放大结构示意图。
[0035]图中：1、顶起装置；2、下夹板；3、收卷轮；4、摇柄；5、固定板；6、第一螺纹杆；7、凸起；8、控制面板；9、凹槽；10、立柱；11、安装台；12、第二螺纹杆；13、上夹板；14、升降杆；15、顶起轮；16、焊接板；17、安装板；18、放卷轮；19、丝杆；20、滑块；21、压力传感器；22、锁块；23、锁槽；24、复位弹簧；25、连接板；26、锁定杆；27、螺纹孔；28、调节旋钮；29、第一伞齿；30、第二伞齿；31、驱动电机。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]实施例1：请参阅图1
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7，一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，包括安装台11、上夹板13、压力传感器21与驱动电机31，安装台11顶端的两侧均安装有固定板5，固定板5的一侧皆均匀安装有安装板17，安装板17的外壁均活动连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，包括安装台(11)、上夹板(13)、压力传感器(21)与驱动电机(31)，其特征在于：所述安装台(11)顶端的两侧均安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧皆均匀安装有安装板(17)，所述安装板(17)的外壁均活动连接有放卷轮(18)，所述放卷轮(18)一侧安装板(17)的外壁均安装有收卷轮(3)，所述收卷轮(3)和放卷轮(18)的一端均连接有摇柄(4)，所述收卷轮(3)和放卷轮(18)下方安装板(17)的外壁均安装有连接板(25)；所述固定板(5)外壁的上方均安装有焊接板(16)，所述安装台(11)顶端的两侧均匀安装有立柱(10)，所述固定板(5)一端的外壁安装有控制面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，其特征在于：所述连接板(25)的内侧均安装有锁定杆(26)，所述锁定杆(26)下方的外壁均安装有复位弹簧(24)，所述锁定杆(26)的顶端均连接有锁块(22)，所述摇柄(4)一端的外壁均设置有与锁块(22)相匹配的锁槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，其特征在于：所述焊接板(16)的顶端均螺纹连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)的底端通过轴承连接有上夹板(13)。4.根据权利要求1所述的一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，其特征在于：所述立柱(10)的内侧安装有第二螺纹杆(12)，所述第二螺纹杆(12)的顶端通过轴承连接有下夹板(2)。5.根据权利要求4所述的一种工业缠绕包装膜的抗拉伸性能多工位检测机，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：许春，
申请(专利权)人：安徽友发包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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