一种可拆卸弯管模具制造技术

本发明专利技术公开了一种可拆卸弯管模具，包括弧面板、端部固定件和弯芯轴，弯芯轴的两端分别可拆卸连接于端部固定件上，弧面板包括若干个且能够拼接成一个弯管，弯管的两端分别插接于端部固定件上，弯芯轴通过连杆与至少一片弧面板铰接。本发明专利技术的可拆卸式弯管模具可用于纤维缠绕脱模，用以解决非轴对称纤维缠绕制品脱模困难的难题，可以反复使用，不必重复制造，也不需要购买弯管脱模夹具装置，成本较低，且操作简单，可有效提高工作效率。可有效提高工作效率。可有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可拆卸弯管模具


[0001]本专利技术涉及弯管模具的
，特别是涉及一种可拆卸弯管模具。

技术介绍

[0002]纤维缠绕玻璃钢管耐腐、质轻、比强度高、产品具有可设计性等优点；纤维缠绕成型制成的弯管强度高，广泛应用于制造高强度、轻量化的航空器件，以及制造人工关节、支架等医疗器械；弯管是由两圆柱和90
°
弯管组成，故有时也称90
°
弯管。
[0003]现有技术中常用的弯管方案，一种是砂芯模：通过加工一个弯管模型模具，按一定的比例加入水和砂，将水和砂的混合物灌进弯管模型模具中压实，放到固化炉将其固化，将其固化好后，打开模具，将其砂芯弯管芯模取出，通过砂纸将砂芯弯管芯模打磨光滑。一种是弯管夹具：首先要松开夹具的夹紧装置，使弯管从夹口中脱离，在取出弯管之前，需要调整夹口的位置和形状，使其与弯管分离时不会造成形状和尺寸的变形；轻轻地取出弯管，避免使用过大的力量，以免影响弯管的形状和精度，取出弯管后，需要进行检查，检查其形状和尺寸是否符合要求。
[0004]但是以上两种方案都存在一些缺陷，砂芯模具不能重复使用，需要重复制作，比较麻烦；弯管夹具需要相应的夹具装置，成本高，而且操作步骤相对要求高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种可拆卸弯管模具，以解决上述现有技术存在的问题，使弯管模具能反复使用且脱模操作方便，有效降低成本。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0007]本专利技术提供了一种可拆卸弯管模具，包括弧面板、端部固定件和弯芯轴，所述弯芯轴的两端分别可拆卸连接于所述端部固定件上，所述弧面板包括若干个且能够拼接成一个弯管，所述弯管的两端分别插接于所述端部固定件上，所述弯芯轴通过连杆与至少一片所述弧面板铰接。
[0008]优选的，所述端部固定件包括直管和定位环，所述直管的内部垂直于轴线方向上设置有一圆形的隔板，所述定位环通过螺栓固定于所述隔板上，所述定位环与所述直管壁之间形成一环形的插接槽。
[0009]优选的，所述直管的外壁与所述弯管的外壁表面平齐，所述弧面板的两端均设置有台阶面，所述插接槽用于插接所述台阶面。
[0010]优选的，所述定位环的表面与所述直管的端口平齐，所述定位环的横截面为矩形，所述插接槽的深度至少为2mm。
[0011]优选的，所述弯芯轴与所述弯管的弯曲弧度相同，所述弯芯轴的两端分别设置有一段螺柱，所述螺柱分别通过一螺母与所述隔板锁紧连接。
[0012]优选的，所述弧面板设置有四块，包括内弧板、外弧板和两个对称设置的侧弧板，所述内弧板位于所述弯管的内侧，所述外弧板位于所述弯管的外侧，所述侧弧板分别位于
所述弯管的上、下两侧。
[0013]优选的，所述弯芯轴的横截面为矩形，所述弯芯轴上对称铰接有两对所述连杆，每个所述侧弧板上通过耳板和螺栓铰接有两个所述连杆，所述连杆能够支撑所述侧弧板保持弯管的外形。
[0014]优选的，所述弯芯轴的一端部贯穿有一双头螺杆，所述双头螺杆的两端均与所述端部固定件的管壁螺纹连接。
[0015]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本专利技术的可拆卸式弯管模具可用于纤维缠绕脱模，用以解决非轴对称纤维缠绕制品脱模困难的难题，可以反复使用，不必重复制造，也不需要购买弯管脱模夹具装置，成本较低，且操作简单，可有效提高工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术实施例中可拆卸弯管模具的外观结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例中可拆卸弯管模具的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例中可拆卸弯管模具的剖面结构示意图；
[0021]其中：1
‑
直管，2
‑
双头螺杆，3
‑
螺母，4
‑
螺栓，5
‑
定位环，6
‑
弯芯轴，7
‑
侧弧板，8
‑
内弧板，9
‑
外弧板，10
‑
连杆，11
‑
隔板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的目的是提供一种可拆卸弯管模具，以解决现有技术存在的问题，使弯管模具能反复使用且脱模操作方便，有效降低成本。
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1至图3所示：本实施例提供了一种可拆卸弯管模具，包括弧面板、端部固定件和弯芯轴6，弯芯轴6的两端分别可拆卸连接于端部固定件上，弧面板包括若干个且能够拼接成一个弯管，弯管的两端分别插接于端部固定件上，弯芯轴6通过连杆10与至少一片弧面板铰接。
[0026]具体的，本实施例中端部固定件包括直管1和定位环5，直管1的内部垂直于轴线方向上设置有一圆形的隔板11，定位环5通过螺栓4固定于隔板11上，定位环5与直管壁之间形成一环形的插接槽。直管1的外壁与弯管的外壁表面平齐，弧面板的两端均设置有台阶面，插接槽用于插接台阶面，为弯管的四个板端部提供定位，台阶面能够使之与侧弧板7表面贴
合，起到定位作用。定位环5的表面与直管1的端口平齐，定位环5的横截面为矩形，插接槽的深度至少为2mm，便于装配。
[0027]具体的，本实施例中弯芯轴6与弯管的弯曲弧度相同，本实施例中弯管的圆心角为90
°
，弯芯轴6的两端分别设置有一段螺柱，螺柱分别通过一螺母3与隔板11锁紧连接。弧面板设置有四块，包括内弧板8、外弧板9和两个对称设置的侧弧板7，内弧板8位于弯管的内侧，外弧板9位于弯管的外侧，侧弧板7分别位于弯管的上、下两侧。本实施例中侧弧板7做成马鞍形，与内弧板8和外弧板9拼接接触，将弯管分成4部分，更容易在脱模时脱落。
[0028]具体的，本实施例中弯芯轴6的横截面为矩形，弯芯轴6上对称铰接有两对连杆10，每个侧弧板7上通过耳板和螺栓4铰接有两个连杆10，连杆10能够支撑侧弧板7保持弯管的外形，优选连杆10与侧弧板7或者弯芯轴6的夹角为60
°‑
90
°
，弯芯轴6与侧弧板7形成四连杆机构，更方便脱模时拆卸。弯芯轴6的一端部贯穿有一双头螺杆2，双头螺杆2的两端均与端部固定件的管壁螺纹连接，对弯芯轴6进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸弯管模具，其特征在于：包括弧面板、端部固定件和弯芯轴，所述弯芯轴的两端分别可拆卸连接于所述端部固定件上，所述弧面板包括若干个且能够拼接成一个弯管，所述弯管的两端分别插接于所述端部固定件上，所述弯芯轴通过连杆与至少一片所述弧面板铰接。2.根据权利要求1所述的可拆卸弯管模具，其特征在于：所述端部固定件包括直管和定位环，所述直管的内部垂直于轴线方向上设置有一圆形的隔板，所述定位环通过螺栓固定于所述隔板上，所述定位环与所述直管壁之间形成一环形的插接槽。3.根据权利要求2所述的可拆卸弯管模具，其特征在于：所述直管的外壁与所述弯管的外壁表面平齐，所述弧面板的两端均设置有台阶面，所述插接槽用于插接所述台阶面。4.根据权利要求2所述的可拆卸弯管模具，其特征在于：所述定位环的表面与所述直管的端口平齐，所述定位环的横截面为矩形，所述插接槽的深度至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桂明，郭坷坷，祖磊，扶建辉，张骞，任萍，丁文辉，王立强，王华毕，吴乔国，周立川，李德宝，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：