【技术实现步骤摘要】
料液喷射装置及卷烟生产系统
[0001]本专利技术涉及烟草设备领域,尤其涉及一种料液喷射装置及卷烟生产系统。
技术介绍
[0002]加香、加料工序是卷烟制丝工艺的关键工序,料液施加均匀度对制丝产品内在质量起着举足轻重的作用,直接影响卷烟产品的内在质量。在加香、加料工序中施加的香、料液的均匀度和精确度都与其喷嘴雾化效果有直接关系。
[0003]在一些相关技术中,主流加料设备中的料液施加方式使用的是雾化喷嘴,料液和引射介质汇合后从喷孔喷射。由于料液粘度较大或存在杂质等情况,料液在喷孔处会产生堵塞,造成料液压力不稳,作业质量下降。
技术实现思路
[0004]本专利技术的一些实施例提出一种料液喷射装置及卷烟生产系统,用于缓解料液压力不稳的问题。
[0005]在本专利技术的一个方面,提供一种料液喷射装置,包括:
[0006]第一壳体,其内形成有第一腔、第二腔和喷孔,所述第一腔与所述喷孔流体连通;
[0007]第二壳体,穿设于所述第一壳体内,所述第二壳体连通所述第二腔和所述喷孔;以及
[0008]第一进料机构,包括第三壳体、分隔件和第一调压组件,所述第三壳体内形成有与所述第二腔流体连通的进液通道,所述分隔件设于所述进液通道内,且将所述进液通道分隔为与所述进液通道的进口连通的第一通道以及与所述进液通道的出口连通的第二通道,所述分隔件设有开口,所述第一调压组件被配置为根据所述第二腔内的压力调节所述开口的开度,以使所述第一通道与所述第二通道连通或断开。
[0009]在一些 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种料液喷射装置,其特征在于,包括:第一壳体(1),其内形成有第一腔(11)、第二腔(12)和喷孔(13),所述第一腔(11)与所述喷孔(13)流体连通;第二壳体(2),穿设于所述第一壳体(1)内,所述第二壳体(2)连通所述第二腔(12)和所述喷孔(13);以及第一进料机构(3),包括第三壳体(31)、分隔件(32)和第一调压组件(33),所述第三壳体(31)内形成有与所述第二腔(12)流体连通的进液通道(34),所述分隔件(32)设于所述进液通道(34)内,且将所述进液通道(34)分隔为与所述进液通道(34)的进口连通的第一通道(341)以及与所述进液通道(34)的出口连通的第二通道(342),所述分隔件(32)设有开口(321),所述第一调压组件(33)被配置为根据所述第二腔(12)内的压力调节所述开口(321)的开度,以使所述第一通道(341)与所述第二通道(342)连通或断开。2.如权利要求1所述的料液喷射装置,其特征在于,所述第一调压组件(33)包括:第一杆件(331),可动地穿过所述开口(321),所述第一杆件(331)的部分部位位于所述第一通道(341)内,部分部位位于所述第二通道(342)内;以及挡板(332),设于所述第一杆件(331),所述挡板(332)被配置为随所述第一杆件(331)运动以封闭所述开口(321)或打开所述开口(321)。3.如权利要求2所述的料液喷射装置,其特征在于,所述第一调压组件(33)还包括:第四壳体(333),设于所述第三壳体(31)的外部,所述第一杆件(331)远离所述挡板(332)的端部位于所述第四壳体(333)内;第一弹性件(334),设于所述第四壳体(333)内,且与所述第一杆件(331)的端部抵接;第一管(335),连通所述第一通道(341)和所述第四壳体(333)的内部;以及第二管(336),连通所述第四壳体(333)的内部和所述第二腔(12)。4.如权利要求3所述的料液喷射装置,其特征在于,所述第一杆件(331)的第一端位于所述分隔件(32)的第一侧,所述挡板(332)位于所述第一杆件(331)的第一端,所述第一杆件(331)的第二端位于所述分隔件(32)的第二侧,且位于所述第四壳体(333)内,所述第一杆件(331)的第二端设有第一凸块(3311),所述第一凸块(3311)将所述第四壳体(333)的内部分隔为第三腔(3331)和第四腔(3332),所述第三腔(3331)靠近所述第三壳体(31);所述第一弹性件(334)位于所述第四腔(3332),所述第一管(335)和所述第二管(336)均与所述第三腔(3331)连通。5.如权利要求3所述的料液喷射装置,其特征在于,所述第一调压组件(33)还包括第一调节件(337),所述第一调节件(337)与所述第四壳体(333)螺纹连接,所述第一调节件(337)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴宇昕,钟熙丹,李楠,吴玉生,廖仲生,林国栋,翁嘉晨,周成杰,郭峰,
申请(专利权)人:厦门烟草工业有限责任公司,
类型:发明
国别省市:
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