一种纤维素溶解液及其该纤维素溶解液的配置方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维素溶解液及其该纤维素溶解液的配置方法，由以下质量百分比的原料制成：纤维素原浆30～60％、烷基氢氧化铵10～20％、尿素6～12％。本发明专利技术设置的搅拌轴杆可带动推料底架板在内筒的内部转动，可用于搅拌在内筒内部的混合液，提供三次搅拌处理，并通过细滤网板对混合液提供二次过滤，并经排料口排出。排出。排出。

【技术实现步骤摘要】
一种纤维素溶解液及其该纤维素溶解液的配置方法


[0001]本专利技术涉及纤维素溶解液
，具体为一种纤维素溶解液及其该纤维素溶解液的配置方法。

技术介绍

[0002]纤维素是由葡萄糖组成的大分子多糖。不溶于水及一般有机溶剂。是植物细胞壁的主要成分。纤维素是自然界中分布最广、含量最多的一种多糖，占植物界碳含量的50％以上。棉花的纤维素含量接近100％，为天然的最纯纤维素来源。一般木材中，纤维素占40～50％，还有10～30％的半纤维素和20～30％的木质素。
[0003]经检索，在公开号为CN1043898C的纤维素溶液的制备方法中，该制备纤维素溶于含水叔胺氧化物所成可塑性溶液的方法，其特征在于，将下列措施结合起来：(a)将粗碎的纤维素材料加入叔胺氧化物的水溶液中，以制备干固物密度至少为10％(重量)纤维素的第一悬浮液，(b)对第一悬浮液进行高稠度磨碎，制得第二悬浮液，以及(c)经减压加热，将第二悬浮液转化成可塑性纤维素溶液。
[0004]一般的纤维素溶液在配置过程中，将采用搅拌设备对纤维素溶液的混合处理，但是，一般的纤维素溶液采用单一的搅拌处理，对纤维素溶液的过滤效率较低，影响纤维素溶液配置品质的问题，为此，我们提出一种实用性更高的纤维素溶解液及其该纤维素溶解液的配置方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种纤维素溶解液及其该纤维素溶解液的配置方法，解决了现有的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纤维素溶解液，由以下质量百分比的原料制成：纤维素原浆30～60％、烷基氢氧化铵10～20％、尿素6～12％。
[0007]一种纤维素溶解液的配置方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]S1、按照质量百分比将纤维素原浆、烷基氢氧化铵和尿素倒入搅拌设备内部混合30
‑
60min；
[0009]S2、将超声发生器装配在搅拌设备上，并通过超声发生器作用于混合液持续搅拌15
‑
30min；
[0010]S3、静置30
‑
60min，并过滤，制取纤维素溶解液。
[0011]优选的，所述步骤S中的搅拌设备，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的内部开设有搅拌腔体，所述搅拌罐体的顶部连接有进料筒，所述进料筒的顶部开设有进料口，所述进料筒内部的底部设置有内筒，所述搅拌罐体内部的中部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的顶部连接有预搅拌叶架，所述搅拌电机的两侧均连接有搅拌杆，所述搅拌杆的输入端连接有搅拌电机，所述搅拌腔体内壁的底部设置有两个排料口。
[0012]优选的，所述搅拌电机与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的两侧均倾斜向下，所述搅
拌罐体内壁的两侧均连接有若干个倾斜向下的固定斜板。
[0013]优选的，所述内筒的顶部设置有过滤网板，所述过滤网板的上方设置有两根推板，所述推板与搅拌电机固定连接，所述推板与过滤网板接触。
[0014]优选的，所述内筒的内部设置有推料底架板，所述推料底架板呈“W”字形状。
[0015]优选的，所述内筒的底部设置有两个细滤网板，所述推料底架板与细滤网板接触。
[0016]优选的，所述搅拌设备的使用方法，包括以下步骤：
[0017]步骤1：可将纤维素原浆、烷基氢氧化铵和尿素经进料口倒入进料筒的内部，并流入搅拌腔体的内部；
[0018]步骤2：经搅拌电机的作用，可通过搅拌轴杆带动搅拌杆和预搅拌叶架转动，通过预搅拌叶架对原料预搅拌处理，并通过搅拌杆对原料提供二次搅拌处理，以及通过固定斜板的倾斜向下，可使得原料流向搅拌杆再次搅拌；
[0019]步骤3：搅拌轴杆可带动推板推动在过滤网板上的混合液，并通过过滤网板为混合液提供过滤处理；
[0020]步骤4：搅拌轴杆可带动推料底架板在内筒的内部转动，可用于搅拌在内筒内部的混合液，提供三次搅拌处理，并通过细滤网板对混合液提供二次过滤，并经排料口排出。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]本专利技术经搅拌电机的作用，可通过搅拌轴杆带动搅拌杆和预搅拌叶架转动，通过预搅拌叶架对原料预搅拌处理，并通过搅拌杆对原料提供二次搅拌处理，以及通过固定斜板的倾斜向下，可使得原料流向搅拌杆，可增大搅拌效率。
[0023]本专利技术设置的搅拌轴杆可带动推板推动在过滤网板上的混合液，并通过过滤网板为混合液提供过滤处理，减少颗粒较大的原料，保持混合液细度的均匀性。
[0024]本专利技术设置的搅拌轴杆可带动推料底架板在内筒的内部转动，可用于搅拌在内筒内部的混合液，提供三次搅拌处理，并通过细滤网板对混合液提供二次过滤，并经排料口排出。
附图说明
[0025]图1为本专利技术结构示意图。
[0026]图中：1、搅拌罐体；2、搅拌腔体；3、进料筒；4、内筒；5、进料口；6、搅拌轴杆；7、搅拌杆；8、预搅拌叶架；9、固定斜板；10、推板；11、过滤网板；12、推料底架板；13、细滤网板；14、排料口；15、搅拌电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施案例1：
[0029]一种纤维素溶解液，由以下质量百分比的原料制成：纤维素原浆30～60％、烷基氢氧化铵10～20％、尿素6～12％。
[0030]如图1所示，一种纤维素溶解液的配置方法，包括以下步骤：
[0031]S1、按照质量百分比将纤维素原浆、烷基氢氧化铵和尿素倒入搅拌设备内部混合
30
‑
60min；
[0032]S2、将超声发生器装配在搅拌设备上，并通过超声发生器作用于混合液持续搅拌15
‑
30min；
[0033]S3、静置30
‑
60min，并过滤，制取纤维素溶解液。
[0034]如图1所示，步骤S1中的搅拌设备，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的内部开设有搅拌腔体2，搅拌罐体1的顶部连接有进料筒3，进料筒3的顶部开设有进料口5，进料筒3内部的底部设置有内筒4，搅拌罐体1内部的中部设置有搅拌电机6，搅拌电机6的顶部连接有预搅拌叶架8，搅拌电机6的两侧均连接有搅拌杆7，搅拌杆7的输入端连接有搅拌电机15，搅拌电机6与搅拌杆7固定连接，搅拌杆7的两侧均倾斜向下，搅拌罐体1内壁的两侧均连接有若干个倾斜向下的固定斜板9，搅拌腔体2内壁的底部设置有两个排料口14，可将纤维素原浆、烷基氢氧化铵和尿素经进料口5倒入进料筒3的内部，并流入搅拌腔体2的内部，接着，经搅拌电机15的作用，可通过搅拌轴杆6带动搅拌杆7和预搅拌叶架8转动，通过预搅拌叶架8对原料预搅拌处理，并通过搅拌杆7对原料提供二次搅拌处理，以及通过固定斜板9的倾斜向下，可使得原料流向搅拌杆7，可增大搅拌效率，内筒4的顶部设置有过滤网板11，过滤网板11的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维素溶解液，其特征在于，由以下质量百分比的原料制成：纤维素原浆30～60％、烷基氢氧化铵10～20％、尿素6～12％。2.一种纤维素溶解液的配置方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按照质量百分比将纤维素原浆、烷基氢氧化铵和尿素倒入搅拌设备内部混合30
‑
60min；S2、将超声发生器装配在搅拌设备上，并通过超声发生器作用于混合液持续搅拌15
‑
30min；S3、静置30
‑
60min，并过滤，制取纤维素溶解液。3.根据权利要求1所述的一种纤维素溶解液的配置方法，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌设备，包括搅拌罐体(1)，所述搅拌罐体(1)的内部开设有搅拌腔体(2)，所述搅拌罐体(1)的顶部连接有进料筒(3)，所述进料筒(3)的顶部开设有进料口(5)，所述进料筒(3)内部的底部设置有内筒(4)，所述搅拌罐体(1)内部的中部设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的顶部连接有预搅拌叶架(8)，所述搅拌电机(6)的两侧均连接有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)的输入端连接有搅拌电机(15)，所述搅拌腔体(2)内壁的底部设置有两个排料口(14)。4.根据权利要求3所述的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌电机(6)与搅拌杆(7)固定连接，所述搅拌杆(7)的两侧均倾斜向下，所述搅拌罐体(1)内壁的两侧均连接有若干个倾斜向下的固定斜板(9)。5.根据权利要求3所述的搅拌设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，周军，倪芸燕，
申请(专利权)人：四川金本科技有限公司，
类型：发明
国别省市：