一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机制造技术

本发明专利技术提供一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，包括锌线辊轧机：所述锌线辊轧机为通长设置，所述锌线辊轧机左侧设有传动箱，所述传动箱驱动水平斜齿轮与垂直螺旋圆锥齿轮，所述锌线辊轧机中部设有若干小齿轮箱，所述小齿轮箱分别与水平轧辊和垂直轧辊连接并提供动力，所述水平轧辊和垂直轧辊前端设有喷淋头，所述锌线辊轧机后端设有牵引滚轮，所述锌线辊轧机后端设有操作台，所述每组水平轧辊间距逐渐减小，所述每组垂直轧辊间距逐渐减小；该锌线辊轧机可实现锌铝合金线、锌锡合金线的滚轧高效生产，并且不需使用拉丝模具，操作简单方便节约穿模时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机


[0001]本专利技术涉及轧机冷却加工
，特别涉及一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机。

技术介绍

[0002]现有加工焊锡线多数是采用拉制的加工方法,拉制方法需要使用拉丝模具，由于拉丝模具的价格较昂贵，且容易磨损,在操作时需要花费大量时间来进行穿模具。特别对锌线、锡锌合金和锌铝合金这样的材料采用拉丝机拉制,锌铝合金辊轧机就是用于滚轧锌铝合金线、锌锡合金线的辊轧生产设备。它主要由机体、线料校直机构、辊轧机构、收线机构，冷却润滑系统、传动系统、电控部分所组成。且轧机上的轧辊冷却设备是保证轧辊寿命的关键装置，该冷却手段承担着对轧辊表面进行降温冷却，提高轧辊寿命，保证产品质量的作用。
[0003]中国专利申请号CN201920901068.5公开了一种多辊轧机冷却装置，包括对称设置的两组安装架、轧辊、固定架和安装于固定架一侧的喷淋装置，所述轧辊通过轴承座安装于两安装架的之间，所述安装架的侧壁开设有卡槽，并且固定架的两端均焊接有连接座，连接座的内部两侧均通过弹簧活动设置有活塞柱，活塞柱的外壁焊有活动杆，活动杆插于卡槽内，并且活动杆内部的限位凸块卡设于安装架侧壁的孔内。上述的多辊轧机冷却装置，在对轧辊进行冷却处理时，首先将固定架安装于两个安装架之间，接着调整调节副架与调节主架之间的夹角，使得喷淋器都对准轧辊，然后通入水源，进行喷淋降温。
[0004]上述的多辊轧机冷却装置存在一些不足：第一是未考虑由于冷却液液压不稳定的影响使得并非每个喷头喷出的冷却液都可以洒布于轧辊之间处，第二是由于轧辊之间距离较近无需过多冷却液而需要润滑时该装置无法满足要求。为此，我们提供一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，有效的解决上述多辊轧机冷却装置喷头喷出的冷却液精准度不高以及无法转换使用的技术缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，以解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，其特征在于：包括锌线辊轧机：所述锌线辊轧机为通长设置，所述锌线辊轧机左侧设有传动箱，所述传动箱驱动水平斜齿轮与垂直螺旋圆锥齿轮，所述锌线辊轧机中部设有若干小齿轮箱，所述小齿轮箱分别与水平轧辊和垂直轧辊连接并提供动力，所述水平轧辊和垂直轧辊前端设有喷淋头，所述锌线辊轧机后端设有牵引滚轮，所述锌线辊轧机后端设有操作台，所述水平轧辊的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小，所述垂直轧辊的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小。
[0007]作为本专利技术的进一步技术方案，所述锌线辊轧机中间操作平台通长且水平设置，所述传动箱安装于锌线辊轧机左侧的水平和垂直方向，所述水平斜齿轮与水平方向传动箱
连接，所述垂直螺旋圆锥齿轮与垂直方向传动箱连接。
[0008]作为本专利技术的进一步技术方案，所述小齿轮箱均匀安装于在锌线辊轧机中部，所述水平轧辊安装于水平方向上的小齿轮箱，所述垂直轧辊安装于垂直方向上的小齿轮箱。
[0009]作为本专利技术的进一步技术方案，所述喷淋头安装于水平轧辊和垂直轧辊斜上方，且喷头对准水平轧辊和垂直轧辊交汇处。
[0010]作为本专利技术的进一步技术方案，所述牵引滚轮安装于锌线辊轧机后端可自由转动，所述操作台安装于锌线辊轧机后端的操作平台上方。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述水平轧辊每组的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小，所述垂直轧辊每组的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、本专利技术，适应力强，能够轧制较硬的材料，是一般锌线辊轧机所不能达到的；耗能低，不需要使用眼模，由于工作中无需拉丝眼模，就减少了线材经过模变形发热和线材经过眼模磨擦发热所产生的能量；工作过程中线材是直线走向的，减少线线在塔轮上弯曲变形所产生的发热；在轧制过程中线材的打滑量较小，所消耗的无用功较小。
[0014]2、本专利技术，噪音低，传统的水箱拉丝机在拉制过程中线材与塔轮打滑，和线材经过眼模产生的噪音较大，而锌线辊轧机在轧制过程中线材无抖动，经过轧辊打滑小，故噪音较低；不需使用拉丝模具，操作简单方便，节约了穿模时间，降低人员的劳动强度，提高工作效率；生产的线材品质优，后序拉拔不易断线，线材经辊轧后将使金属结构更为致密，提高延伸率。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1是本专利技术立面结构示意图；
[0017]图2是本专利技术俯视结构示意图；
[0018]图3是本专利技术水平轧辊与垂直轧辊结构示意图；
[0019]图中：1、锌线辊轧机；2、传动箱；201、斜齿轮；202、螺旋圆锥齿轮；3、小齿轮箱；301、垂直轧辊；302、水平轧辊；4、喷淋头；5、牵引滚轮；6、操作台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]本专利技术实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。
[0022]请参阅图1
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3，一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，其特征在于：包括锌线辊轧机1：所述锌线辊轧机1为通长设置，所述锌线辊轧机1左侧设有传动箱2，所述传动箱2驱动水平斜齿轮201与垂直螺旋圆锥齿轮202，所述锌线辊轧机1中部设有若干小齿轮箱3，所述小齿轮箱3分别与水平轧辊302和垂直轧辊301连接并提供动力，所述水平轧辊302和垂直轧
辊301前端设有喷淋头4，所述锌线辊轧机1后端设有牵引滚轮5，所述锌线辊轧机1后端设有操作台6，所述水平轧辊302的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小，所述垂直轧辊301的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小。
[0023]其中，锌线辊轧机1机体采用型钢组合焊接，小齿轮箱3采用铸造箱体，传动箱2部分采用斜齿轮201及螺旋圆锥齿轮202传动，轧辊采用特殊合金钢再通过热处工艺理，具有超耐磨抗冲击等优点，辊轧部分采用喷淋形式冷却润滑，动力采用变频无级调速控制。
[0024]其中，在锌线辊轧机1机体上平行排列着的多个轧辊箱，每个轧辊箱上有纵向和横向的两对轧辊，两对辊轧分别为水平轧辊302和垂直轧辊301，经辊轧后的线径按比例逐渐缩少，根据材料延伸特性设计压缩率，每道次的压缩率均为等值。
[0025]在使用时，通过设置在锌线辊轧机1后端的操作台6开启所述锌线辊轧机1，此时传动箱2与小齿轮箱3通电开始运行，通过水平设置与垂直设置的传动箱2分别驱动水平斜齿轮201与垂直螺旋圆锥齿轮202转动，通过水平设置与垂直设置的小齿轮箱3分别驱动水平轧辊302和垂直轧辊3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，其特征在于：包括锌线辊轧机(1)：所述锌线辊轧机(1)为通长设置，所述锌线辊轧机(1)左侧设有传动箱(2)，所述传动箱(2)驱动水平斜齿轮(201)与垂直螺旋圆锥齿轮(202)，所述锌线辊轧机(1)中部设有若干小齿轮箱(3)，所述小齿轮箱(3)分别与水平轧辊(302)和垂直轧辊(301)连接并提供动力，所述水平轧辊(302)和垂直轧辊(301)前端设有喷淋头(4)，所述锌线辊轧机(1)后端设有牵引滚轮(5)，所述锌线辊轧机(1)后端设有操作台(6)，所述水平轧辊(302)的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小，所述垂直轧辊(301)的两个轧辊之间间距由前端到后端逐渐减小。2.根据权利要求1所述的一种喷淋形式冷却润滑的锌线辊轧机，其特征在于：所述锌线辊轧机(1)中间操作平台通长且水平设置，所述传动箱(2)安装于锌线辊轧机(1)左侧的水平和垂直方向，所述水平斜齿轮(201)与水平方向传动箱(2)连接，所述垂直螺旋圆锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伯金，
申请(专利权)人：南通鑫祥锌业有限公司，
类型：发明
国别省市：