使用流化床的分级系统技术方案

一种根据本发明专利技术的使用流化床的分级系统包括：流化床分级器，所述流化床分级器被供应含有不同尺寸的颗粒的粉末，使所述粉末流入流化气体中，并经由定位在所述流化床分级器的下部中的粗粉末出口排出粗粉末；旋风分离器，所述旋风分离器与所述流化床分级器的上部连通，并且收集从所述流化床分级器运送的所述流化气体中所含的细粉末并将所述细粉末排出到定位在所述旋风分离器的下部中的细粉末出口；以及内部结构，所述内部结构定位在所述流化床分级器中的流化床中并减小所述流化气体的气泡的尺寸。的尺寸。的尺寸。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】使用流化床的分级系统
[0001]相关申请的交叉参考
[0002]本申请要求享有2021年11月2日在韩国知识产权局提交的韩国专利申请10
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2021
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0149249的优先权的权益，该申请的公开内容通过引用全部纳入本文中。


[0003]本专利技术涉及一种使用流化床基于粒径对粉末进行分级的分级系统，更具体地，涉及一种可以通过控制基于粒径的颗粒流动和散布特性差异而基于粒径对粉末进行分级的分级系统。

技术介绍

[0004]在各个领域中，可以进行操作，以对作为小颗粒聚集体的粉末的粒径进行分级。可以使用分级器作为对粉末的粒径进行分级的装置，并且传统上使用机械分级器和气流分级器。
[0005]机械分级器使用机械部件，例如具有网眼的筛。在这种情况下，可以通过只允许尺寸小于网眼尺寸的颗粒穿过筛来对粒径进行分级。粒径越细(约150微米以下)，筛被堵塞的频率就越大，这可能导致分级性能降低或操作困难。
[0006]另一方面，气流分级器采用通过粉末的颗粒和气体之间的接触对粒径进行分级的方法。由于颗粒在装置中的停留时间短，当需要大于或等于气体的饱和承载能力的吞吐量时，分级性能可能较低。

技术实现思路

[0007]技术问题
[0008]本专利技术的一个目的是提供一种系统，该系统在使用流化床分级器和旋风分离器对粉末的粒径进行分级时，通过减少流化气体的气泡的尺寸来控制基于粒径的颗粒流动和散布特性，从而能够连续地对粉末的粒径进行分级而不发生堵塞。
[0009]技术方案
[0010]在一个总体方面，本专利技术提供了一种使用流化床的分级系统，该分级系统包括：流化床分级器，所述流化床分级器被供应含有不同尺寸的颗粒的粉末，使所述粉末流入流化气体中，并经由定位在所述流化床分级器的下部中的粗粉末出口排出粗粉末；旋风分离器，所述旋风分离器与所述流化床分级器的上部连通，并且收集从所述流化床分级器运送的所述流化气体中所含的细粉末并将所述细粉末排出到定位在所述旋风分离器的下部中的细粉末出口；以及内部结构，所述内部结构定位在所述流化床分级器中的流化床中并减小所述流化气体的气泡的尺寸。
[0011]有利效果
[0012]根据本专利技术的分级系统，通过包括用于控制流化床分级器中的流化床中的流化气体的气泡尺寸的内部结构来控制基于粒径的颗粒流动和散布特性，能够连续地对粉末的粒
径进行分级而不堵塞。
附图说明
[0013]图1是示出根据本专利技术的一个实施方式的使用流化床的分级系统的视图。
[0014]图2至图4是各自具体示出根据本专利技术的一个实施方式的内部结构的视图。
具体实施方式
[0015]本说明书和权利要求书中使用的术语和词语不应解释为一般或字典上的含义，而应基于专利技术人可以适当地定义术语的概念以便以最佳模式描述自己的专利技术的原则，解释为符合本专利技术精神的含义和概念。
[0016]下文中，将参照图1至图4更详细地描述本专利技术，以帮助理解本专利技术。
[0017]根据本专利技术，提供一种使用流化床的分级系统。使用流化床的分级系统可以包括：流化床分级器10，该流化床分级器被供应含有不同尺寸颗粒的粉末，使粉末流入流化气体中，并经由定位在该流化床分级器10下部的粗粉末出口15排出粗粉末；旋风分离器30，该旋风分离器与流化床分级器10的上部连通，并收集从流化床分级器运送的流化气体中所含的细粉末，将其排出到定位在旋风分离器30下部的细粉末出口31；以及内部结构20，该内部结构定位在流化床分级器10中的流化床16中，并减小流化气体的气泡18的尺寸。
[0018]在各个领域中，可以按照传统进行操作，以对作为小颗粒聚集体的粉末的粒径进行分级。可以使用分级器作为对粉末的粒径进行分级的装置，并且传统上使用机械分级器和气流分级器。
[0019]机械分级器使用机械部件，例如具有网眼的筛。在这种情况下，可以通过只允许尺寸小于网眼尺寸的颗粒穿过筛来对粒径进行分级。粒径越细(约150微米以下)，筛被堵塞的频率就越大，这可能导致分级性能降低或操作困难。
[0020]另一方面，气流分级器采用通过粉末的颗粒和气体之间的接触对粒径进行分级的方法。由于颗粒在装置中的停留时间短，当需要大于或等于气体的饱和承载能力的吞吐量时，分级性能可能较低。
[0021]在这方面，本专利技术提供了一种使用流化床的分级系统，该分级系统可以通过基于粒径控制颗粒流动和散布特性来对粉末的粒径进行分级，从而确保该分级系统的吞吐量和分级能力(这些是其分级性能的指标)，并且该分级系统通过不使用筛而无因堵塞导致性能较低的问题。
[0022]根据本专利技术的一个实施方式，流化床分级器10可以被连续供应含有不同尺寸的颗粒的粉末，以对粒径进行分级。这里，粉末可以包括细粉末和粗粉末。例如，细粉末可以表示具有150微米以下直径的颗粒，粗粉末可以表示具有150微米以上至850微米直径的颗粒。同时，细粉末和粗粉末之间的区分可能不是一个绝对问题。例如，可以以这样的方式进行区分：粗粉表示经由定位在流化床分级器10的下部中的粗粉末出口15排出的粉末，细粉表示经由定位在流化床分级器10上部中的细粉末出口31排出的粉末。在这种情况下，可以基于流化气体的操作条件来确定粗粉末和细粉末之间的边界。
[0023]粉末可以经由定位在流化床分级器10的侧部上的颗粒入口11供应到流化床分级器10中。颗粒入口11可以具有朝向流化床分级器10向下的倾斜度，粉末可以经由该颗粒入
口11连续供应到流化床分级器10。
[0024]供应到流化床分级器10的粉末可以积聚在安装在流化床分级器10的下部中的气体分配板14的上部中，并且可以形成借助经由定位在气体分配板14的下部中的气体室13向上移动的流化气体流动的流化床16。
[0025]根据本专利技术的一个实施方式，流化床分级器10的底部中可以安装流化气体注入管12。流化气体可以经由流化气体注入管12被引入到定位在流化床分级器10的下部中的气体室13内，并使流化床16的粉末流动，同时从气体室13经由气体分配板14向上移动。这里，流化气体不限于特定的类型，可以使用各种气体中的任何一种(例如压缩空气或氧气)，当需要粉末中含有的颗粒不与空气接触时，可以使用惰性气体(例如氮气或氦气)进行流化。
[0026]流化气体可以从流化床分级器10的上部移动到旋风分离器30，排出到旋风分离器30的上部，并经由流化气体注入管12循环以进行再利用。
[0027]根据本专利技术的一个实施方式，流化床分级器10可以包括定位在流化床16中的内部结构20。内部结构20可以定位在流化床分级器10中的流化床16中，以减小上升的流化气体的气泡18的尺寸。通过减小流化气体的气泡18的尺寸，能够控制颗粒的散布特性，因此能够不使用筛而进行连续分级。因此，在使用筛时不会出现堵塞，从而提高分级性能。
[0028]内部结构20可以包括：对应于流化床分级器10的内周表面的框架21；以及形成在框架21中的具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种使用流化床的分级系统，所述分级系统包括：流化床分级器，所述流化床分级器被供应含有不同尺寸的颗粒的粉末，使所述粉末流入流化气体中，并经由定位在所述流化床分级器的下部中的粗粉末出口排出粗粉末；旋风分离器，所述旋风分离器与所述流化床分级器的上部连通，并且收集从所述流化床分级器运送的所述流化气体中所含的细粉末并将所述细粉末排出到定位在所述旋风分离器的下部中的细粉末出口；以及内部结构，所述内部结构定位在所述流化床分级器中的流化床中并减小所述流化气体的气泡的尺寸。2.根据权利要求1所述的使用流化床的分级系统，其中，所述内部结构包括：对应于所述流化床分级器的内周表面的框架；以及形成在所述框架中的具有栅格结构的线材。3.根据权利要求2所述的使用流化床的分级系统，其中，所述线材具有多边形栅格结构。4.根据权利要求1所述的使用流化床的分级系统，其中，多个内部结构在所述流化床分级器的高度方向上以规则间隔安装。5.根据权利要求4所述的使用流化床的分级系统，其中，所述内部结构与相邻的内部结构的间隔为0.05米至0.25米。6.根据权利要求4所述的使用流化床的分级系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑承雨，郑仁溶，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：