液态树脂印刷版的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种液态树脂印刷版的制造方法，依次包括如下步骤：（ａ）提供一液态树脂层，并在所述液态树脂层上下两侧分别放置衬底膜和掩膜板；（ｂ）分别从衬底膜和掩膜板侧照射紫外线使液态树脂层曝光后部分固化；（ｃ）接着再通过显影清洗未硬化的树脂在整个印刷版表面形成网点图案；（ｄ）最后通过激光雕刻形成雕刻图案。本发明专利技术提供的液态树脂印刷版的制造方法，简化了掩膜板设计，减少掩膜板的数量和种类，降低制造和管理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种柔性印刷版的制造方法，特别是涉及一种液态树脂印刷版的 制造方法。
技术介绍
柔性感光树脂印刷版在传统印刷行业中已经有广泛的应用，而由液态感光树脂制作的凸版印刷版，由于其高纯度和优秀的耐有机溶剂性，在LCD行业中作为 配向膜印刷的主要方式。其主要特点是印刷版表面的凸出部分对应于需要印刷的 图形，凸出部分的表面分布有一定规格的网点。在印刷时，凸出部先与印刷液体 接触，使液体容纳在网点之间的空隙中，然后凸出部再与被印刷物体接触，使容 纳在网点空隙中的液体转移到被印刷物上。表面均匀的网点对印刷后的膜厚及其 均一性有较大的影响。目前该类印刷版的制作的传统的方法是，采用液态树脂通过曝光显影的方式 进行。即先制作曝光用的掩膜板(也称为底片或负片)，掩膜板上有对应的较小 的网点图形和较大的需要印刷的图形，然后通过掩膜板对液态感光树脂进行紫外 光照射，使被照射到的部分树脂硬化，没有照射到部分不发生硬化，再通过显影 清洗工序把未硬化的树脂去除，这样可得到相应的网点图形和印刷图形。该方法 可以使用一张掩膜板，上面包括了网点图形和印刷图形(即对应于凸出部分)， 通过分步曝光的方式，就得到需要的图形。这是目前普遍采用的方式，并且中国 专利CN 1668477A， CN 1688935A， CN 101107134A就提供了针对这一传统方法的 一些改进。采用曝光显影法时， 一旦印刷图形或网点规格有变化时就需要制作新的掩膜 板， 一般在LCD生产中，印刷图形随着产品不同而有变化，而网点规格一般变化 很少，因此该方法存在的问题是，首先需要制作和管理的掩膜板数量较多并且会 不断增加，造成成本升高；其次由于掩膜板的数量多且存在微小差异，不利于对 网点规格的管控；另外，制作新规格的掩膜板其时间周期较长。对于固体印刷版，印刷版图形的形成也可以釆用其它方式，专利CN 1830664A 提供了一种针对固体柔性版，通过激光雕刻的制作图形和网点的方法。激光雕刻 法是一种比较简便的形成图形的方法，但该方法不适合直接应用于液态树脂版制 造，因为首先液态树脂需要进行光固化；其次，如果用激光雕刻大面积网点图形 时，雕刻过程中产生的气化物和溶胶颗粒等污染不易除去，对于污染控制很严格 的LCD制造过程来说是不适用的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种，简化掩 膜板设计，减少掩膜板的数量和种类，降低制造和管理成本。本专利技术为解决上述技术问题而釆用的技术方案是提供一种液态树脂印刷版的 制造方法，依次包括如下步骤(a)提供一液态树脂层，并在所述液态树脂层上 下两侧分别放置衬底膜和掩膜板；(b)分别从衬底膜和掩膜板侧照射紫外线使液 态树脂层曝光后部分固化；(c)接着再通过显影清洗未硬化的树脂在整个印刷版 表面形成网点图案；(d)最后通过激光雕刻形成雕刻图案。上述的，所述掩膜板上分布有均匀的网点图形。上述的，所述衬底膜上相对树脂层的一侧粘贴有 一层PET薄膜。上述的，所述激光雕刻采用平面状态加工的方式。 上述的，所述印刷版包括印刷区域和非印刷区域， 所述印刷区域保留有网点图案，所述非印刷区域形成有雕刻图案。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果本专利技术提供的液态树脂印刷版的制 造方法，通过掩膜板在整个印刷版表面形成网点图案，通过激光雕刻在非印刷区 域形成雕刻图案，印刷区域中保留的网点图案和雕刻图案一起形成最终印刷图案。 由于掩膜板只用于生成网点图案，从而简化掩膜板设计，减少掩膜板的数量和种 类，降低制造和管理成本。附图说明图1是本专利技术所使用的掩膜板的平面示意图。图2是本专利技术采用曝光硬化液态树脂层时的截面示意图。图3是本专利技术经过显影清洗后的印刷版及其表面结构的截面示意图。 图4是本专利技术采用激光加工设备雕刻印刷版的示意图。 图5是本专利技术激光加工完成后的印刷版截面示意图。图中1下玻璃板4衬底膜 8网点图案 11激光发射头 14非印刷区域2上玻璃板 5液态树脂层 9印刷版 12控制器 15网点3掩膜板 6， 7紫外线 10平台 13印刷区域具体实施例方式下面结合附图及典型实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术所使用的掩膜板的平面示意图。请参见图1，本专利技术首先根据网点规格的要求制作掩膜板，掩膜板上的图形如 图1所示，其中白色网点15对应于掩膜板透光部分，即曝光时对应位置的树脂会 被硬化，其余黑色部分16对应于掩膜板不透光部分，即曝光时对应位置的树脂不 会被硬化，需要控制的规格参数主要有网点的尺寸(其形状可以是圆形或其它形 状)、网点密度和排列角度，其中网点尺寸15的尺寸主要用于控制网点的开口率， 网点密度是通过网点连线的间距d来控制， 一般用线数(Line/inch)即每英寸距 离上的连线数目来表示，而排列角度即网点连线方向与水平方向的夹角e。本发 明中具体网点规格参数如下网点15为直径40微米的圆形，网点密度为400线， 即网点连线间距d为63. 5微米，网点排列角度e取15度，这些参数可根据印刷 后膜厚的要求进行更改。整个掩膜板上只有均匀的网点图形而没有表示印刷区域 的图形。图2是本专利技术采用曝光硬化液态树脂层时的截面示意图，图3是本专利技术经过 显影清洗后的印刷版及其表面结构的截面示意图。请继续参见图2，本专利技术接着对树脂进行紫外光曝光硬化，在下玻璃板l和上玻璃板2之间，依次是掩膜板3、液态树脂层5和衬底膜4，然后分别从衬底膜一 侧照射紫外光6和从掩膜板侧照射紫外光7，这样被紫外光照射到的部分树脂会硬 化，而未照射到部分则没有硬化。其中的掩膜板3是根据网点规格要求制作，其 上面只有网点图形但没有印刷图形，该掩膜板可以作为一个通用的掩膜板，适用 于网点规格相同的所有印刷版。曝光后液态树脂层5部分固化，并与衬底膜4结合在一起，成为印刷版9的 基本结构，其组成结构如图3所示，再通过显影清洗过程，把未硬化的树脂除去， 就可以得到表面的网点图案8。其中，衬底膜4的厚度可以为0.2毫米，树脂层5的厚度为2.36毫米，上下 两侧照射紫外光的照射量以使树脂完全固化为准。为了加强树脂硬化和去除版表 面的粘度，在实际使用中还可以在衬底膜下粘贴一层PET (polyethylene ter印hthalate，即聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜以增加整个版的强度。图4是本专利技术采用激光加工设备雕刻印刷版的示意图，图5是本专利技术激光加 工完成后的印刷版截面示意图。请继续参见图4，本专利技术之后进行激光雕刻加工。现有激光雕刻印刷版有滚筒 上加工和平面状态下加工两种方法。两者的区别在于由于印刷版是软的，使用 时要巻到印刷滚筒上，表面会拉伸，因此平面状态下制造的印刷图形的尺寸比实 际需要的要稍微小一点(这个比例称为縮小率)，而滚筒上加工时可以不考虑縮 小率，但前提是加工时的滚筒和使用时的滚筒直径要相同，如果这两个滚筒直径 不同，则印刷版表面被拉伸的程度不同，还是需要考虑制版时图形尺寸的修正。 由于在滚筒上进行激光加工时，该滚筒直径要与印刷机的印刷滚筒直径相同，才 能保证印刷的位置精度，因此不同尺寸印刷设备使用的印刷版，也需要在相应规 格的滚筒上进行激光加工，设备投入成本会比较大。本专利技术采用平面状态加工的方式，主要是从以下因素考虑 1)原有的LCD中的印刷版设计就是采用平面图形并考虑縮小率的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态树脂印刷版的制造方法，其特征在于，所述制造方法依次包括如下步骤：　（ａ）提供一液态树脂层，并在所述液态树脂层上下两侧分别放置衬底膜和掩膜板；　（ｂ）分别从衬底膜和掩膜板侧照射紫外线使液态树脂层曝光后部分固化；　（ｃ ）接着再通过显影清洗未硬化的树脂在整个印刷版表面形成网点图案；　（ｄ）最后通过激光雕刻形成雕刻图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志刚，
申请(专利权)人：上海广电光电子有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]