一种电袋除尘输灰控制方法技术

本发明专利技术属于静电除尘领域，涉及一种电袋除尘输灰控制方法。包括以下步骤：S1、按照电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的顺序依次判断各自的灰斗是否存在任意一个低料位报警消失，若是，则开启主刮；S2、根据低料位报警消失的灰斗开启对应的刮一/刮二/刮三/刮四；S3、按照电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的顺序依次判断各自对应的灰斗是否触发低料位报警，若触发，则该灰斗跳过卸灰；若低料位报警未触发，则控制对应卸灰阀进行卸灰；S4、当刮一、刮二、刮三和刮四均停止时，关闭主刮。本方案在不增加额外设备成本的基础上，更稳定地解决电袋除尘系统中电除尘器的灰斗积灰清理不及时导致高料位的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电袋除尘输灰控制方法


[0001]本专利技术属于静电除尘领域，涉及一种电袋除尘输灰控制方法。

技术介绍

[0002]电袋除尘器是将电除尘器技术和袋式除尘技术结合起来的一种高效除尘器，将电除尘器作为前级与多个袋式除尘器串联构成，通过前级电除尘器捕集70％～80％左右的粉尘，这样后级布袋捕集的粉尘量仅有常规布袋除尘的1/5～1/10左右，使滤袋的粉尘负荷量大大降低，从而提高过滤速度；另外由于前级电除尘器的荷电效应，使得未除下来的粉尘荷电，改变了滤袋表面的粉饼层结构，延长了滤袋的清灰周期，减少了滤袋的清灰次数，有利于延长滤袋的使用寿命，相对于单一的静电除尘和布袋除尘具有明显的优势，因此电袋除尘器被广泛应用于各个工业生产领域进行除尘。
[0003]电袋复合式除尘器通常分为电除尘区、布袋除尘区、净气室等结构，其中，在电除尘区和布袋除尘区的下方分别设有灰斗，布袋除尘区内设置有多个除尘布袋,净气室内设有吹风装置，将电除尘器和布袋除尘区捕集的粉尘吹落到下方的灰斗上，灰斗下方设有双层卸灰阀，将灰斗内的灰尘排除，从而避免影响后续对粉尘的捕集效果。经过长期使用后，电除尘区和布袋除尘区内的灰块集中在灰斗内，若不及时清理，则容易引起灰斗积灰过多输灰不畅，诱发灰斗高料位，目前采取单个袋场喷吹后再间隔一天进行其他袋场喷吹的方法，防止同时进行多个袋场喷吹袋场灰斗积灰过多，从而避免输灰系统输送灰块引起输灰不畅甚至影响除尘效果。
[0004]然而，相比于布袋除尘区，电除尘器的灰斗收集的灰量更大，且集灰速度更快，更加容易因卸灰不及时导致高料位的问题。若按照传统方法思路，需要增加一个电除尘区，将两个电除尘切换使用，虽然能够解决电除尘区灰量累计引起高料位的问题，但需要更高的成本；同时，切换不同电除尘器进行除尘时，可能存在切换时机不当等各种问题，仍然存在电除尘区灰斗积灰过多导致灰斗垮塌的风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种电袋除尘输灰控制方法，在不增加额外设备成本的基础上，更稳定地解决电袋除尘系统中电除尘器的灰斗积灰清理不及时导致高料位的问题。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种电袋除尘输灰控制方法，基于电袋复合式除尘器，所述电袋复合式除尘器包括电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三；所述电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的下方分别设有灰斗，电除尘区的灰斗中设有刮一，布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的灰斗中分别对应设有二、刮三和刮四，在所述灰斗中均设置四个卸灰阀，从上至下依次为一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀；所述一级卸灰阀上方设有高料位报警装置，所述四级卸灰阀下方设有低料位报警装置；
[0008]包括以下步骤：
[0009]S1、按照电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的顺序依次判断各自对应的灰斗是否存在任意一个低料位报警消失，若是，则开启主刮；
[0010]S2、根据低料位报警消失的灰斗开启对应的刮一/刮二/刮三/刮四；
[0011]S3、按照电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的顺序依次判断各自对应的灰斗是否触发低料位报警，若触发，则该灰斗跳过卸灰；若低料位报警未触发，则控制对应卸灰阀进行卸灰；
[0012]S31、在电除尘区中，将一级卸灰阀和三级卸灰阀分为第一组，二级和四级分为第二组，按组依次轮流卸灰，直至电除尘区中灰斗触发低料位报警，关闭刮一；
[0013]S32、在布袋除尘区一中，按一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀顺序依次轮流卸灰，直至布袋除尘区一中灰斗触发低料位报警，关闭刮二；
[0014]S33、在布袋除尘区二中，按一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀顺序依次轮流卸灰，直至布袋除尘区二中灰斗触发低料位无料报警，关闭刮三；
[0015]S34、在布袋除尘区三中，按一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀顺序依次轮流卸灰，直至布袋除尘区三中灰斗触发低料位无料报警，关闭刮四；
[0016]S4、当刮一、刮二、刮三和刮四均停止时，关闭主刮。
[0017]进一步，双层卸灰阀的卸灰方法如下：
[0018]S101、当所述双层卸灰阀接收到卸灰信号时，打开上阀，等待上阀开启信号到位；
[0019]S102、经过第一预设延迟时间后，关闭上阀，等待上阀关闭信号到位；
[0020]S103、经过第二预设延迟时间后，打开下阀，等待下阀开启信号到位；
[0021]S104、经过第三预设延迟时间后，关闭下阀，等待下阀关闭信号到位，所述双层卸灰阀回归静止状态。
[0022]进一步，若所述上阀开启信号、上阀关闭信号、下阀开启信号和等待下阀关闭中任意一个超过20s未到位，则停止运行并发送故障信号进行远程复位，使所述双层卸灰阀回归静止状态。
[0023]进一步，当刮一、刮二、刮三和刮四同时触发低料位报警时，刮二、刮三和刮四种任意一条进入等待状态，直至另三条里的一条停止时开启卸灰。由于是按照顺序进行检测，报警的时序性与检测顺序相同，先报警的先启动，后报警的在已经有三条刮体启动时则延时等待，当三条启动中的任意一条停止时再触发启动。
[0024]进一步，当出现高料位报警时，停止整个输灰系统，关闭所有双层卸灰阀。
[0025]进一步，在所述S1中，低料位报警消失与主刮开启之间存在1h延时。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]本方法在电除尘区中设置四个卸灰阀，并以一级、三级卸灰阀为一组，二级、四级卸灰阀为一组，间隔启动卸灰，顺序依次轮流卸灰，这种方式在灰斗中形成了不同分区，先启动的一组能够先将灰分落入到下方形成缓冲区，防止出现高料位，后卸灰的一组则是将缓冲区的粉尘继续往下落，而三级、四级卸灰阀之间的粉尘落下排出，第一时间解决电区积灰，保证电区灰尘及时输灰，然后袋区依次轮流卸灰。相比于改进之前的卸灰控制方法，本方案能够保证电袋除尘系统输灰系统正常运行，及时把料仓的灰输出，避免灰斗高料位超高现象出现，避免长期料仓高料位出现料仓垮塌。
[0028]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0030]图1为本专利技术中电袋复合式除尘器各灰斗的双层卸灰阀的点位图；
[0031]图2为本专利技术一种电袋除尘输灰控制方法的流程图。
具体实施方式
[0032]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电袋除尘输灰控制方法，基于电袋复合式除尘器，所述电袋复合式除尘器包括电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三；所述电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的下方分别设有灰斗，电除尘区的灰斗中设有刮一，布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的灰斗中分别对应设有二、刮三和刮四；其特征在于：在所述灰斗中均设置四个卸灰阀，从上至下依次为一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀；所述一级卸灰阀上方设有高料位报警装置，所述四级卸灰阀下方设有低料位报警装置；包括以下步骤：S1、按照电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的顺序依次判断各自对应的灰斗是否存在任意一个低料位报警消失，若是，则开启主刮；S2、根据低料位报警消失的灰斗开启对应的刮一/刮二/刮三/刮四；S3、按照电除尘区、布袋除尘区一、布袋除尘区二和布袋除尘区三的顺序依次判断各自对应的灰斗是否触发低料位报警，若触发，则该灰斗跳过卸灰；若低料位报警未触发，则控制对应卸灰阀进行卸灰；S31、在电除尘区中，将一级卸灰阀和三级卸灰阀分为第一组，二级和四级分为第二组，按组依次轮流卸灰，直至电除尘区中灰斗触发低料位报警，关闭刮一；S32、在布袋除尘区一中，按一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀顺序依次轮流卸灰，直至布袋除尘区一中灰斗触发低料位报警，关闭刮二；S33、在布袋除尘区二中，按一级卸灰阀、二级卸灰阀、三级卸灰阀和四级卸灰阀顺序依次轮流卸灰，直至布袋除尘区二中灰斗触发低料位无料报警，关闭刮三；...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟，谭海波，傅斌，童毅，冯彦，唐红军，冯庆科，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：