一种多工位大型压机制造技术

本发明专利技术属于一种多工位大型压机；包括底部梁，底部梁的四个角上分别设有导柱，导柱上从下到上依次设有中间梁和上横梁，上横梁的顶部设有四个大液压缸，所述底部梁与上横梁之间对称设有联动侧压单元，所述底部梁的上表面设有移动工作台；具有结构设计合理，工作效率高且节省工作时间和费用，可一机多用的优点。可一机多用的优点。可一机多用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位大型压机


[0001]本专利技术属于大型压机
，具体涉及一种多工位大型压机。

技术介绍

[0002]大型压力机主要是用来进行汽车或者封头类模具的压装，现有大型压机往往采用单一的三梁四柱结构，这样的压机工作模式单一，且很多时候不能实现柔性化作业，例如不能对工件进行侧压，需要侧压时需要进行下一工序，利用其他设备，这样增加工序并且工作效率低，另外，现有的压机工作台是固定的，且只有少部分具有横向作业功能，在上工件时，需要移动并拆卸压机，费工费时，工作效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种多工位大型压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多工位大型压机，包括底部梁，底部梁的四个角上分别设有导柱，导柱上从下到上依次设有中间梁和上横梁，上横梁的顶部设有四个大液压缸，所述底部梁与上横梁之间对称设有联动侧压单元，所述底部梁的上表面设有移动工作台；
[0005]所述联动侧压单元包括与底部梁和上横梁之间相连的侧液压缸立柱，侧液压缸立柱的内侧设有导轨，导轨通过蜗轮蜗杆升降器带动其上升或下落，蜗轮蜗杆升降器与蜗轮蜗杆减速机相连，所述导轨上卡装有侧液压缸；通过导轨带动侧液压缸上下移动，移动到指定地点对工件进行侧压；
[0006]所述移动工作台的下表面设有伸缩单元，伸缩单元包括与底部梁的上表面相连平台底板，移动工作台的下表面两侧分别设有传动齿条，两个传动齿条分别与设在移动工作台前端的齿轮相啮合，齿轮通过联轴器与传动轴相连，传动轴的中间部位设有第一传动齿轮，第一传动齿轮通过链条与设在电机上的第二传动齿轮相连，所述传动齿条的前端一侧设有前走轮，前走轮的中间部位设有前凸起，前凸起与设在前走轮前端的移动工作台外部轨道上表面设置的凹槽相适配，与前走轮相对应的移动工作台的后端设有后走轮，后走轮的中间部位设有后凸起，后凸起与开设在底部梁上的轨道相适配，所述前走轮安装在走轮支架上，走轮支架安装在承载型升降滑块上，承载型升降滑块与升降液压缸的伸缩端相连，所述承载型升降滑块的一侧设有升降支座，升降支座与承载型升降滑块之间滑动配合；通过前走轮向移动工作台外部轨道上移动，带动移动工作台向外移动，工件装卸方便，不用拆装压机。
[0007]进一步地，所述的升降支座上设有导向键槽。
[0008]进一步地，所述的平台底板的厚度大于传动齿条的厚度。
[0009]进一步地，所述的传动轴的中间部位设有轴承座。
[0010]进一步地，所述的上横梁的顶部四周设有围栏。
[0011]进一步地，所述的侧液压缸立柱的一侧设有爬梯。
[0012]进一步地，所述的侧液压缸和升降液压缸的液压缸活塞杆头部均设有压力传感器。
[0013]进一步地，所述的导轨和移动工作台外部轨道的两端均设有光电传感器。
[0014]进一步地，所述的导轨的顶端上横梁上设有位移传感器。
[0015]本专利技术设置联动侧压单元，通过两侧添加侧液压缸立柱，配合蜗轮蜗杆升降器与蜗轮蜗杆减速机，实现了侧液压缸的上下升降，使压力机在原来的使用范围内，拓宽了工作跨度，更加柔性化，本专利技术设置伸缩单元，通过移动工作台的前后移动，实现了可在压力机外部装卸物料以及模具的方式，操作更加安全，配合位移传感器，压力传感器和光电传感器，应能够对工件进行一次成型作业，还可以对大型设备的轴承、轴等部位进行装配作业，具有结构设计合理，工作效率高且节省工作时间和费用，可一机多用的优点。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术联动侧压单元的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术伸缩单元的结构示意图。
[0019]图4为本专利技术伸缩单元的局部放大结构示意图。
[0020]图5为本专利技术伸缩单元的结构俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1—5所示，一种多工位大型压机，包括底部梁1，底部梁1的四个角上分别设有导柱2，导柱2上从下到上依次设有中间梁4和上横梁5，上横梁5的顶部设有四个大液压缸34，所述底部梁1与上横梁5之间对称设有联动侧压单元，所述底部梁1的上表面设有移动工作台3；
[0023]所述联动侧压单元包括与底部梁1和上横梁5之间相连的侧液压缸立柱6，侧液压缸立柱6的内侧设有导轨7，导轨7通过蜗轮蜗杆升降器8带动其上升或下落，蜗轮蜗杆升降器8与蜗轮蜗杆减速机9相连，所述导轨7上卡装有侧液压缸10；
[0024]所述移动工作台3的下表面设有伸缩单元，伸缩单元包括与底部梁1的上表面相连平台底板11，移动工作台的下表面两侧分别设有传动齿条12，两个传动齿条12分别与设在移动工作台3前端的齿轮13相啮合，齿轮13通过联轴器14与传动轴15相连，传动轴15的中间部位设有第一传动齿轮16，第一传动齿轮16通过链条17与设在电机18上的第二传动齿轮19相连，所述传动齿条12的前端一侧设有前走轮20，前走轮20的中间部位设有前凸起21，前凸起21与设在前走轮20前端的移动工作台外部轨道22上表面设置的凹槽23相适配，与前走轮20相对应的移动工作台3的后端设有后走轮24，后走轮24的中间部位设有后凸起25，后凸起25与开设在底部梁1上的轨道26相适配，所述前走轮20安装在走轮支架27上，走轮支架27安装在承载型升降滑块28上，承载型升降滑块28与升降液压缸29的伸缩端相连，所述承载型升降滑块28的一侧设有升降支座30，升降支座30与承载型升降滑块28之间滑动配合。
[0025]进一步地，所述的升降支座30上设有导向键槽31；传动轴15在导向键槽31内可上下移动。
[0026]进一步地，所述的平台底板11的厚度大于传动齿条12的厚度；这样移动工作台在向前移动的过程中，平台底板向前滑动，此时传动齿条处于悬空状态。
[0027]进一步地，所述的传动轴15的中间部位设有轴承座32。
[0028]进一步地，所述的上横梁5的顶部四周设有围栏33；工作人员上去检修时可以保障安全。
[0029]进一步地，所述的侧液压缸立柱6的一侧设有爬梯35；方便工作人员爬上去检修方便。
[0030]进一步地，所述的侧液压缸10和升降液压缸29的液压缸活塞杆头部均设有压力传感器；压力传感器可以根据预先设定的压力值进行施压，实现精准施压。
[0031]进一步地，所述的导轨7和移动工作台外部轨道22的两端均设有光电传感器；光电传感器可以检测到导轨和移动工作台外部轨道移动的位置。
[0032]进一步地，所述的导轨7的顶端上横梁5上设有位移传感器；位移传感器起到限位的作用。
[0033]本专利技术提供一种多工位大型压机，具体工作原理如下：当需要往移动工作台3上放置待压制物品时，升降液压缸29将承载型升降滑块28顶起，电机18通过链条17带动第一传动齿轮16转动，进而带动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位大型压机，包括底部梁(1)，底部梁(1)的四个角上分别设有导柱(2)，导柱(2)上从下到上依次设有中间梁(4)和上横梁(5)，上横梁(5)的顶部设有四个大液压缸(34)，其特征在于：所述底部梁(1)与上横梁(5)之间对称设有联动侧压单元，所述底部梁(1)的上表面设有移动工作台(3)；所述联动侧压单元包括与底部梁(1)和上横梁(5)之间相连的侧液压缸立柱(6)，侧液压缸立柱(6)的内侧设有导轨(7)，导轨(7)通过蜗轮蜗杆升降器(8)带动其上升或下落，蜗轮蜗杆升降器(8)与蜗轮蜗杆减速机(9)相连，所述导轨(7)上卡装有侧液压缸(10)；所述移动工作台(3)的下表面设有伸缩单元，伸缩单元包括与底部梁(1)的上表面相连平台底板(11)，移动工作台(3)的下表面两侧分别设有传动齿条(12)，两个传动齿条(12)分别与设在移动工作台(3)前端的齿轮(13)相啮合，齿轮(13)通过联轴器(14)与传动轴(15)相连，传动轴(15)的中间部位设有第一传动齿轮(16)，第一传动齿轮(16)通过链条(17)与设在电机(18)上的第二传动齿轮(19)相连，所述传动齿条(12)的前端一侧设有前走轮(20)，前走轮(20)的中间部位设有前凸起(21)，前凸起(21)与设在前走轮(20)前端的移动工作台外部轨道(22)上表面设置的凹槽(23)相适配，与前走轮(20)相对应的移动工作台(3)的后端设有后走轮(24)，后走轮(24)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云涛，李金殿，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：