一种料柄接料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种料柄接料装置，涉及接料盘技术领域。包括：主体支架；升降机构，升降机构安装在主体支架内，升降机构包括升降气缸以及安装于升降气缸顶部的升降平台；料盘组件，料盘组件安装于升降平台上，料盘组件前侧与升降平台相铰接；翻转机构，翻转机构包括翻转气缸，翻转机构固定于升降平台上，翻转气缸顶部与料盘组件后侧相铰接。本发明专利技术满足大型压铸自动化生产过程中自动排料系统，解决人工处理大重料柄的困难、及危险，同时推进超大型压铸机周边生产全自动化，提高压铸生效率，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种料柄接料装置


[0001]本专利技术属于接料盘
，特别是涉及一种料柄接料装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸造零件的工序中，必不可少地需要对每个零件上的浇道或者浇口进行切除，这样每个零件才能够成为一个独立的个体，随着超大型压铸机投入使用，大型压铸件选择使用等离子切割技术进行料柄去除工艺，传统的方式为通过人工手动将固体金属铸件放置于剪切设备中，由剪切设备对固体金属铸件剪切边角料，然后再通过人工手动将废弃的料柄回收排料，此方式需要较大的人工物力，且工作效率低下，不利于提高市场竞争力。因此设计料柄接料盘处理大型压铸件料柄排出问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种料柄接料装置，用于解决
技术介绍
中所提到的接料问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术为一种料柄接料装置，包括：
[0006]主体支架；
[0007]升降机构，所述升降机构安装在所述主体支架内，所述升降机构包括升降气缸以及安装于升降气缸顶部的升降平台；
[0008]料盘组件，所述料盘组件包括翻板，所述料盘组件安装于所述升降平台上，所述料盘组件前侧与升降平台相铰接；
[0009]翻转机构，所述翻转机构包括翻转气缸，所述翻转机构固定于所述升降平台上，所述翻转气缸顶部与料盘组件后侧相铰接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体支架底部中央设置有升降气缸固定板，所述升降气缸底部固定在升降气缸固定板上，所述主体支架顶部设置有固定台。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主体支架底部设置有调节脚杯。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定台中部设置有推杆让位孔，所述固定台四角设置有导向孔，所述升降平台设于所述固定台顶部。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降平台中部设置有推杆固定台，所述升降平台一侧底部设置有翻转气缸固定架，所述升降平台四角下表面设置有导向杆，所述导向杆穿过导向孔。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降平台顶部前侧设置有转轴固定座，所述转轴固定座上设置有转轴，所述升降平台顶部后侧设置有限位支撑块。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述翻板底部前侧设置有铰接耳，所述转轴穿
过所述铰接耳且与所述铰接耳转动连接，所述翻板底部后侧设置有铰接座，所述铰接座与翻转气缸顶部铰接。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述升降平台上设置有供电气线穿过的拖链。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]1.降低人工及排料成本；
[0019]2.将排料自动化，提高了工作效率；
[0020]3.无需人工干预生产，提高了自动化系统的安全性；
[0021]4.包含交互信号，能够适配压铸周边自动化系统；
[0022]5.可以存储料柄，以留处料框更换期间的时间空挡。
[0023]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本专利技术的侧视图；
[0027]图3为本专利技术中主体支架与固定台的组合结构示意图；
[0028]图4为本专利技术中升降机构与翻转机构的立体结构示意图；
[0029]图5为本专利技术中接料盘的立体结构示意图；
[0030]图6为本申请的工作原理图；
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1‑
主体支架，11
‑
固定台，111
‑
推杆让位孔，112
‑
导向孔；2
‑
升降机构，21
‑
升降气缸，22
‑
升降平台，221
‑
推杆固定台，222
‑
导向杆，223
‑
限位支撑块，224
‑
翻转气缸固定架；3
‑
料盘组件，31
‑
铰接耳，32
‑
铰接座，33
‑
立式光电支架，34
‑
翻板；4
‑
翻转机构，41
‑
翻转气缸，42
‑
转轴固定座，43
‑
转轴；5
‑
调节脚杯；6
‑
拖链。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]如图1
‑
5所示：本专利技术公开了一种料柄接料装置，包括主体支架1、升降机构2、料盘组件3和翻转机构4，升降机构2安装在主体支架1内，升降机构2包括升降气缸21以及安装于
升降气缸21顶部的升降平台22；料盘组件3安装于升降平台22上，料盘组件3包括翻板34，料盘组件3前侧与升降平台22相铰接；翻转机构4包括翻转气缸41，翻转机构4固定于升降平台22上，翻转气缸41顶部与料盘组件3后侧相铰接。
[0036]本专利技术的工作原理如图6所示：设备保持初始状态(升降机构2升至顶部，此时翻板处于未翻转状态)，待料柄落入翻板后，若料框在位，则升降机构2下降至底后翻转机构将翻板翻转，将料柄倒入料框；若料框不在位，升降机构2下降指定距离(根据产品料柄大小)，等待下一件料柄继续落入(存料过程)；待料框在位后，将所存料柄倒入料框；倒完料柄后，翻板复位，升降装置升至顶部，回到初始状态(原位)，等待下一个循环。该设计满足大型压铸自动化生产过程中自动排料系统，解决人工处理大重料柄的困难、及危险，同时推进超大型压铸机周边生产全自动化，提高压铸生效率，降低生产成本。
[0037]如图1和图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料柄接料装置，其特征在于：包括：主体支架(1)；升降机构(2)，所述升降机构(2)安装在所述主体支架(1)内，所述升降机构(2)包括升降气缸(21)以及安装于升降气缸(21)顶部的升降平台(22)；料盘组件(3)，所述料盘组件(3)包括翻板(34)，所述料盘组件(3)安装于所述升降平台(22)上，所述料盘组件(3)前侧与升降平台(22)相铰接；翻转机构(4)，所述翻转机构(4)包括翻转气缸(41)，所述翻转机构(4)固定于所述升降平台(22)上，所述翻转气缸(41)顶部与料盘组件(3)后侧相铰接。2.根据权利要求1所述的一种料柄接料装置，其特征在于，所述主体支架(1)底部中央设置有升降气缸固定板，所述升降气缸(21)底部固定在升降气缸固定板上，所述主体支架(1)顶部设置有固定台(11)。3.根据权利要求2所述的一种料柄接料装置，其特征在于，所述主体支架(1)底部设置有调节脚杯(5)。4.根据权利要求2所述的一种料柄接料装置，其特征在于，所述固定台(11)中部设置有推杆让位孔(111)，所述固定台(11)四...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永生，蔡钱虎，胡培民，
申请(专利权)人：上海辽远自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：