一种VHP灭菌管路结构及灭菌方法技术

本发明专利技术揭示了一种VHP灭菌管路结构及灭菌方法，包括氮气管路、第一灭菌回收管路、真空管路、第二灭菌回收管路、破真空管路、第三灭菌回收管路以及灭菌回收总管路；氮气管路一端通过第一阀门连接一氮气源，另一端连接隔离器内设备的第一端口；第一灭菌回收管路的一端与第一阀门连接，另一端通过第一控制阀与灭菌回收总管路连接；真空管路包括第一真空管路以及第二真空管路；破真空管路包括第一破真空管路以及第二破真空管路；第三灭菌回收管路的一端与第二阀门连接，另一端与第二灭菌回收管路连接；第二真空管路内置有切换阀，第二破真空管路与切换阀连接。本发明专利技术通过上述装置的配合，达到无需打开隔离器也可对其内部管路系统灭菌的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种VHP灭菌管路结构及灭菌方法


[0001]本专利技术涉及管路灭菌领域，特别是涉及一种VHP灭菌管路结构及灭菌方法。

技术介绍

[0002]以医疗设备为例，现在大多医疗设备都要求设置隔离器等结构行程无菌环境，这种无菌环境需要在生产前进行VHP灭菌(汽化双氧水灭菌法)才能保证生产的时候隔离器等腔体中的无菌要求。
[0003]而在现有技术中，隔离器内部有很多管路系统(包括真空管路以及氮气管路等)，当需要对其内部的管路系统进行VHP灭菌时，需要将隔离器打开才能够进行，然而打开隔离器又无法兼顾其自身的无菌性能，即无法实现对隔离器内部管路系统的灭菌操作，致使隔离器内部管路系统的无菌性无法得到保证，存在一定的安全隐患。
[0004]因此，需要一种VHP灭菌管路结构及灭菌方法，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种VHP灭菌管路结构及灭菌方法，以能够对置于隔离器内部的管路系统进行灭菌，进而保证隔离器内部管路系统的无菌性。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种VHP灭菌管路结构，包括氮气管路、第一灭菌回收管路、真空管路、第二灭菌回收管路、破真空管路、第三灭菌回收管路以及灭菌回收总管路；
[0007]所述氮气管路一端通过第一阀门连接一氮气源，另一端连接隔离器内设备的第一端口；
[0008]所述第一灭菌回收管路的一端与所述第一阀门连接，另一端通过第一控制阀与所述灭菌回收总管路连接；
[0009]所述真空管路包括选择性连通的第一真空管路以及第二真空管路；
[0010]所述第一真空管路一端与所述第二真空管路相连，另一端连接隔离器内设备的第二端口；
[0011]所述第二真空管路通过所述第一真空管路对所述第二端口提供真空吸力；
[0012]所述第二灭菌回收管路的一端与所述第一真空管路连接，另一端通过第二控制阀与所述灭菌回收总管路连接；
[0013]所述破真空管路包括通过第二阀门连接的第一破真空管路以及第二破真空管路；
[0014]所述第一破真空管路的一端与所述第二破真空管路连接，另一端连接大气气体源或灭菌气体源；
[0015]所述第二破真空管路通过所述第一破真空管路对所述第二端口提供大气气体；
[0016]所述第三灭菌回收管路的一端与所述第二阀门连接，另一端与所述第二灭菌回收管路连接；
[0017]所述第二真空管路内置有切换阀，所述第二破真空管路与所述切换阀连接；
[0018]所述灭菌回收管路用于回收和排出灭菌气体。
[0019]进一步的，所述灭菌回收总管路包括依次设置的催化分解过滤器以及灭菌真空泵。
[0020]进一步的，所述氮气管路、第二真空管路以及第二破真空管路均设置有第一过滤器件。
[0021]进一步的，位于所述第二真空管路以及第二破真空管路上的所述第一过滤器件两侧均设置有手动阀；
[0022]进一步的，所述第一真空管路与所述第二真空管路通过所述手动阀连接。
[0023]进一步的，所述第二灭菌回收管路以及第二破真空管路上均设置有单向阀。
[0024]进一步的，所述第二灭菌回收管路以及第二破真空管路上还设置有缓冲罐；
[0025]所述第二灭菌回收管路上的灭菌气体依次经过所述单向阀以及所述缓冲罐；
[0026]所述第二破真空管路上的大气气体依次经过所述单向阀以及所述缓冲罐。
[0027]进一步的，所述第二真空管路上还包括依次设置的真空吸气泵、第二过滤器件以及真空分配罐。
[0028]进一步的，所述第一阀门与所述第二阀门均设置为电动三通阀。
[0029]在其他的实施例中，本专利技术还提出了一种VHP灭菌管路结构的灭菌方法，具体包括如下步骤：
[0030]控制第一阀门，使氮气管路与第一灭菌回收管路连通，同时打开第一控制阀，使隔离器内灭菌气体沿第一端口经过氮气管路以及第一灭菌回收管路，并回收至灭菌回收总管路；
[0031]控制第一真空管路与第二真空管路断开，且打开第二控制阀，使隔离器内灭菌气体沿第二端口依次经过第一真空管路以及第二灭菌回收管路，并回收至灭菌回收总管路；
[0032]第一破真空管路外接一灭菌气体源，控制第二阀门，使第一破真空管路与第三灭菌回收管路连通，且打开第二控制阀，使灭菌气体源内气体依次经过第一破真空管路、第三灭菌回收管路以及第二灭菌回收管路，并回收至灭菌回收总管路。
[0033]相比于现有技术，本专利技术至少具有以下有益效果：
[0034]通过设置第一灭菌回收管路、第二灭菌回收管路以及灭菌回收总管路，当需要对隔离器内部的氮气管路以及第一真空管路进行灭菌处理时，仅需将隔离器内的灭菌气体分别从第一端口以及第二端口吸入，并回收至灭菌回收总管路即可实现，达到在无需打开隔离器的情况下能够快速对其内部管路系统进行灭菌的目的，保证隔离器内部管路系统的无菌性。
[0035]并且，通过将第一破真空管路与灭菌气体源连接，使得在对隔离器进行破真空操作前，可对第一破真空管路进行灭菌操作，有效防止在对隔离器注入大气气体以进行破真空操作时，因第一破真空管路残留有细菌而致使隔离器无菌性无法保证的情况发生，进一步提升对隔离器的保护效果。
[0036]此外，由于氮气管路与氮气源之间、第一真空管路与第二真空管路之间以及第一破真空管路与第二破真空管路之间均能够连通或断开，故而使得各个管路之间能够相互独立，进而有效避免因管路交叉而带来的不良影响。
附图说明
[0037]图1为本专利技术一实施例中VHP灭菌管路结构的结构示意图；
[0038]图2为本专利技术另一实施例中VHP灭菌管路结构的灭菌方法流程示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合示意图对本专利技术的VHP灭菌管路结构及灭菌方法进行更详细的描述，其中表示了本专利技术的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本专利技术，而仍然实现本专利技术的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本专利技术的限制。
[0040]在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0041]实施例一
[0042]如图1所示，本专利技术实施例提出了一种VHP灭菌管路结构，包括氮气管路1、第一灭菌回收管路2、真空管路、第二灭菌回收管路3、破真空管路、第三灭菌回收管路4以及灭菌回收总管路5。
[0043]所述氮气管路1通过第一阀门6连接一氮气源7，另一端连接隔离器内设备的第一端口(如图中N所示)。当氮气管路1通过第一阀门6与氮气源7连通时，氮气源7内氮气可通过氮气管路1注入第一端口，进而进入隔离器内部，以进行正常的氮气注入操作。
[0044]所述第一灭菌回收管路2的一端与所述第一阀门6连接，另一端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种VHP灭菌管路结构，其特征在于，包括氮气管路、第一灭菌回收管路、真空管路、第二灭菌回收管路、破真空管路、第三灭菌回收管路以及灭菌回收总管路；所述氮气管路一端通过第一阀门连接一氮气源，另一端连接隔离器内设备的第一端口；所述第一灭菌回收管路的一端与所述第一阀门连接，另一端通过第一控制阀与所述灭菌回收总管路连接；所述真空管路包括选择性连通的第一真空管路以及第二真空管路；所述第一真空管路一端与所述第二真空管路相连，另一端连接隔离器内设备的第二端口；所述第二真空管路通过所述第一真空管路对所述第二端口提供真空吸力；所述第二灭菌回收管路的一端与所述第一真空管路连接，另一端通过第二控制阀与所述灭菌回收总管路连接；所述破真空管路包括通过第二阀门连接的第一破真空管路以及第二破真空管路；所述第一破真空管路的一端与所述第二破真空管路连接，另一端连接大气气体源或灭菌气体源；所述第二破真空管路通过所述第一破真空管路对所述第二端口提供大气气体；所述第三灭菌回收管路的一端与所述第二阀门连接，另一端与所述第二灭菌回收管路连接；所述第二真空管路内置有切换阀，所述第二破真空管路与所述切换阀连接；所述灭菌回收管路用于回收和排出灭菌气体。2.如权利要求1所述的VHP灭菌管路结构，其特征在于，所述灭菌回收总管路包括依次设置的催化分解过滤器以及灭菌真空泵。3.如权利要求1所述的VHP灭菌管路结构，其特征在于，所述氮气管路、第二真空管路以及第二破真空管路上均设置有第一过滤器件。4.如权利要求3所述的VHP灭菌管路结构，其特征在于，位于所述第二真空管路以及第二破...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏兴卿，
申请(专利权)人：东富龙科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：