橡胶注塑机防堵机头结构制造技术

本发明专利技术公开了一种橡胶注塑机防堵机头结构，所述橡胶注塑机防堵机头结构包括挤出管道，所述挤出管道的端面形成有插孔，所述插孔内可滑动地设置有折叠杆组件，所述折叠杆组件至少部分延伸出所述插孔并连接有弧形机头片结构，多个所述弧形机头片结构围合形成机头结构；所述折叠杆组件包括相互铰接的第一杆和第二杆，所述第二杆可滑动地设置在所述插孔内，所述第一杆与所述弧形机头片结构相连接。解决了当注塑机停机后，由于内部温度的下降导致机头出料孔内残留的物料容易干固堵塞，若不及时清理将导致下次作业，而现有技术中的注塑机机头大都为一体结构，出料孔较小导致清理困难的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
橡胶注塑机防堵机头结构


[0001]本专利技术涉及橡胶注射设备，具体地，涉及一种橡胶注塑机防堵机头结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机的的端部设置有机头结构，机头的出料孔较小，当注塑机停机后，由于内部温度的下降导致机头出料孔内残留的物料容易干固堵塞，若不及时清理将导致下次作业，而现有技术中的注塑机机头大都为一体结构，出料孔较小导致清理困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种橡胶注塑机防堵机头结构，解决了当注塑机停机后，由于内部温度的下降导致机头出料孔内残留的物料容易干固堵塞，若不及时清理将导致下次作业，而现有技术中的注塑机机头大都为一体结构，出料孔较小导致清理困难的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种橡胶注塑机防堵机头结构，所述橡胶注塑机防堵机头结构包括挤出管道，所述挤出管道的端面形成有插孔，所述插孔内可滑动地设置有折叠杆组件，所述折叠杆组件至少部分延伸出所述插孔并连接有弧形机头片结构，多个所述弧形机头片结构围合形成机头结构；所述折叠杆组件包括相互铰接的第一杆和第二杆，所述第二杆可滑动地设置在所述插孔内，所述第一杆与所述弧形机头片结构相连接。
[0005]优选地，所述第一杆的端部形成有铰接片，所述第二杆中靠近所述第一杆处形成有铰接槽，所述铰接片通过销轴铰接在所述铰接槽内；
[0006]所述铰接槽能够阻止所述第一杆沿所述挤出管道的径向方向往内弯折。
[0007]优选地，所述挤出管道的表面向内凹陷形成有与所述插孔相连通的滑动槽，位于所述插孔内的所述第二杆上连接有滑动柱，所述滑动柱自所述滑动槽延伸出所述挤出管道。
[0008]优选地，所述挤出管道表面中靠近所述弧形机头片结构的一侧可活动地设置有锁紧套，位移所述锁紧套能够将所述滑动柱压紧在所述滑动槽的端部。
[0009]优选地，所述挤出管道的表面形成有外螺纹结构；
[0010]所述锁紧套的内表面形成有与所述外螺纹结构相配合的外螺纹结构。
[0011]优选地，所述插孔内设置有弹簧，所述弹簧一端与所述插孔的内壁相连接，另一端与所述第二杆相连接。
[0012]优选地，所述弧形机头片结构的两侧分别形成有长槽，所述长槽内设置有密封条。
[0013]优选地，所述弧形机头片结构的数量不少于2组。
[0014]本专利技术提供了一种橡胶注塑机防堵机头结构，所述橡胶注塑机防堵机头结构包括
挤出管道，所述挤出管道的端面形成有插孔，所述插孔内可滑动地设置有折叠杆组件，所述折叠杆组件至少部分延伸出所述插孔并连接有弧形机头片结构，多个所述弧形机头片结构围合形成机头结构；所述折叠杆组件包括相互铰接的第一杆和第二杆，所述第二杆可滑动地设置在所述插孔内，所述第一杆与所述弧形机头片结构相连接。当需要对机头进行清理时，将折叠杆组件至少部分从插孔内抽出，此时第一杆和第二杆的铰接处位移出插孔，旋转每个弧形机头片结构，使得机头张开，便于对内部集聚的物料进行清理，解决了当注塑机停机后，由于内部温度的下降导致机头出料孔内残留的物料容易干固堵塞，若不及时清理将导致下次作业，而现有技术中的注塑机机头大都为一体结构，出料孔较小导致清理困难的问题。
[0015]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本专利技术提供的橡胶注塑机防堵机头结构张开状态下的第一结构图；
[0018]图2是本专利技术提供的橡胶注塑机防堵机头结构张开状态下的第二结构图；
[0019]图3是本专利技术提供的橡胶注塑机防堵机头结构闭合状态下的第一结构图；
[0020]图4是本专利技术提供的橡胶注塑机防堵机头结构闭合状态下的第二结构图。
[0021]附图标记说明
[0022]1‑
弧形机头片结构；2
‑
挤出管道；3
‑
第一杆；4
‑
第二杆；5
‑
锁紧套；6
‑
外螺纹结构；7
‑
滑动槽；8
‑
滑动柱。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0024]如图1
‑
4所示：本专利技术提供了一种橡胶注塑机防堵机头结构，所述橡胶注塑机防堵机头结构包括挤出管道2，所述挤出管道2的端面形成有插孔，所述插孔内可滑动地设置有折叠杆组件，所述折叠杆组件至少部分延伸出所述插孔并连接有弧形机头片结构1，多个所述弧形机头片结构1围合形成机头结构；所述折叠杆组件包括相互铰接的第一杆3和第二杆4，所述第二杆4可滑动地设置在所述插孔内，所述第一杆3与所述弧形机头片结构1相连接。当需要对机头进行清理时，将折叠杆组件至少部分从插孔内抽出，此时第一杆和第二杆的铰接处位移出插孔，旋转每个弧形机头片结构，使得机头张开，便于对内部集聚的物料进行清理，解决了当注塑机停机后，由于内部温度的下降导致机头出料孔内残留的物料容易干固堵塞，若不及时清理将导致下次作业，而现有技术中的注塑机机头大都为一体结构，出料孔较小导致清理困难的问题。
[0025]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了限制第一杆3的转动方向，使得弧形机头片结构1能够朝外旋转以张开，便于后续清理，所述第一杆3的端部形成有铰接片，所述第二杆4中靠近所述第一杆3处形成有铰接槽，所述铰接片通过销轴铰接在所述铰接槽内；
[0026]所述铰接槽能够阻止所述第一杆3沿所述挤出管道2的径向方向往内弯折。
[0027]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了便于折叠杆组件的滑移，所述挤出管道2的表面向内凹陷形成有与所述插孔相连通的滑动槽7，位于所述插孔内的所述第二杆4上连接有滑动柱8，所述滑动柱8自所述滑动槽7延伸出所述挤出管道2。
[0028]在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述挤出管道2表面中靠近所述弧形机头片结构1的一侧可活动地设置有锁紧套5，位移所述锁紧套5能够将所述滑动柱8压紧在所述滑动槽7的端部。当弧形机头片结构相互闭合时，锁紧套能够与滑动柱相抵触，避免在正常作业过程中弧形机头片结构张开。
[0029]在本专利技术的一种优选的实施方式中，为了能够便于锁紧套的位移，同时使得锁紧套能够位移后锁紧在挤出管道上，所述挤出管道2的表面形成有外螺纹结构6；所述锁紧套5的内表面形成有与所述外螺纹结构6相配合的外螺纹结构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶注塑机防堵机头结构，其特征在于，所述橡胶注塑机防堵机头结构包括挤出管道(2)，所述挤出管道(2)的端面形成有插孔，所述插孔内可滑动地设置有折叠杆组件，所述折叠杆组件至少部分延伸出所述插孔并连接有弧形机头片结构(1)，多个所述弧形机头片结构(1)围合形成机头结构；所述折叠杆组件包括相互铰接的第一杆(3)和第二杆(4)，所述第二杆(4)可滑动地设置在所述插孔内，所述第一杆(3)与所述弧形机头片结构(1)相连接。2.根据权利要求1所述的橡胶注塑机防堵机头结构，其特征在于，所述第一杆(3)的端部形成有铰接片，所述第二杆(4)中靠近所述第一杆(3)处形成有铰接槽，所述铰接片通过销轴铰接在所述铰接槽内；所述铰接槽能够阻止所述第一杆(3)沿所述挤出管道(2)的径向方向往内弯折。3.根据权利要求1所述的橡胶注塑机防堵机头结构，其特征在于，所述挤出管道(2)的表面向内凹陷形成有与所述插孔相连通的滑动槽(7)，位于所述插孔内的所述第二杆(4)上连接有滑动柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆雪龙，胡银，苏福男，
申请(专利权)人：芜湖风雪橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：