一种同步带抗拉测试仪制造技术

本发明专利技术公开了一种同步带抗拉测试仪，涉及抗拉测试技术领域，包括底板，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板侧壁固定连接承载板；设置于承载板一侧的检测机构，包括收纳筒，收纳筒两端设置伸缩组件，伸缩组件一侧设置检测辊轮，检测辊轮远离伸缩组件一侧设置联动组件，所述检测辊轮之间设置传气管，传气管一侧设置供气泵，所述传气管两端滑动贯穿设置检测杆，所述检测杆底端转动连接感应轮，感应轮一侧的检测杆侧壁固定连接出风管，出风管下方的承载板上设置感应组件，所述收纳筒上方设置固定杆，固定杆底端设置推动组件，所述气动伸缩柱一侧设置标记组件，所述驱动杆与联动杆之间设置蓄力组件，所述驱动杆一侧设置限位组件。所述驱动杆一侧设置限位组件。所述驱动杆一侧设置限位组件。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带抗拉测试仪


[0001]本专利技术涉及抗拉测试
，具体是一种同步带抗拉测试仪。

技术介绍

[0002]在科技日益发展的今天，产品的保全性和安全性不仅成为产品开发设计中的主要指标，也成为衡量产品质量好坏的重要标准。同步带是动力传输的重要部件，为了验证同步带的抗拉伸性能，需要对同步带进行拉力测试，就是测试同步带能承受多大拉力而不断裂。
[0003]传统的检测设备是通过夹持同步带两端，然后施加拉力观测同步带断裂瞬间最大拉力，然而这种检测形式与同步带实际工作使用时的状态不同，同步带实际工作是在运转过程中抵抗拉力的，因此这种检测方式不具有代表性，且同步带出现裂缝未断裂时，就不能再安全使用了，传统的设备不能分别精准检测出运转过程中同步带出现裂缝和断裂时的最大力度，检测不够精准。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种同步带抗拉测试仪，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种同步带抗拉测试仪，包括底板，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板侧壁固定连接承载板；设置于承载板一侧的检测机构，包括收纳筒，收纳筒两端设置伸缩组件，伸缩组件一侧设置检测辊轮，检测辊轮远离伸缩组件一侧设置联动组件，所述检测辊轮之间设置传气管，传气管一侧设置供气泵，所述传气管两端滑动贯穿设置检测杆，检测杆上开设导气槽，且两个检测杆上的导气槽错位设置，所述检测杆底端转动连接感应轮，感应轮一侧的检测杆侧壁固定连接出风管，出风管下方的承载板上设置感应组件，所述传气管上方设置固定杆，固定杆底端设置推动组件，推动组件与伸缩组件对应设置，所述固定杆远离安装板一侧设置联动杆，联动杆下方两侧设置气动伸缩柱，气动伸缩柱与感应组件连通，所述气动伸缩柱一侧设置标记组件，所述联动杆一侧的底板上固定连接限位筒，限位筒顶壁滑动贯穿设置驱动杆，所述驱动杆与联动杆之间设置蓄力组件，所述限位筒内设置限位组件，限位组件与驱动杆对应设置。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括滑动设置于收纳筒两侧的张紧柱，张紧柱上套设伸缩件，所述张紧柱一端固定连接挡杆，挡杆一侧的张紧柱端部转动连接转动柱，转动柱与检测辊轮固定连接，所述转动柱轴向一侧的张紧柱端部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱端部连接。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述联动组件包括固定设置于检测辊轮轴向一端的联动轮，联动轮之间设置传动带，传动带一侧固定连接联动齿，所述传动带一侧设置检测齿轮，检测齿轮轴向一端固定连接转动臂，转动臂延伸至限位筒内，且端部固定连接驱动齿轮，驱动齿轮一侧的驱动杆侧壁固定连接传动齿杆。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述感应组件包括固定设置于承载板上的挡
板，挡板侧壁固定连接固定筒，固定筒内固定连接复位件，复位件侧壁固定连接活塞块，活塞块一侧固定连接伸缩杆，伸缩杆端部铰接传动臂，传动臂一侧的挡板顶端转动连接检测板，检测板与传动臂铰接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推动组件包括安装杆，安装杆两端滑动套设活动套，活动套底部固定连接推动杆，推动杆与挡杆对应设置，所述固定杆底部固定连接伸缩筒，伸缩筒与活动套之间铰接传动杆。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述标记组件包括固定设置于气动伸缩柱端部的标记块，标记块一侧的联动杆底部固定连接记标杆，记标杆与标记块对应设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蓄力组件包括滑动贯穿设置于联动杆上的活塞柱，活塞柱底部与气动伸缩柱固定连接，活塞柱远离气动伸缩柱一端套设弹性件，且顶部固定连接压杆，压杆一侧与驱动杆固定连接。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述限位组件包括滑动贯穿设置于限位筒侧壁的复位柱，复位柱端部固定连接活动杆，活动杆端部固定连接棘齿杆，棘齿杆一侧的驱动杆侧壁设置单向齿，所述活动杆与限位筒内壁之间设置支撑件。
[0014]本专利技术具有以下有益之处：实际使用时，在驱动电机的作用下检测辊轮带动同步带转动，同时通过联动轮带动传动带转动，传动带每转动一周则会通过联动齿带动检测齿轮转动一定弧度，进而能够带动驱动齿轮转动，驱动齿轮与传动齿杆啮合带动驱动杆下移，且驱动杆通过单向齿与棘齿杆的配合实现实时定位，驱动杆能够带动压杆下移，在压杆两侧的弹性件的作用下实现对联动杆的下压，联动杆能够带动固定杆下方的伸缩筒收缩，在传动杆的作用下带动活动套底部的推动杆向两侧推动挡杆，进而实现对检测辊轮施加向两侧移动的力，上述过程反复进行，随着检测辊轮对同步带施加的力度增加，当力度达到一定程度时，同步带运转过程中会出现裂缝，同时供气泵产生的气体，会通过传气管进入其中一个检测杆上的导气槽内，并最终通过出风管吹出，当同步带的裂缝转动至与出风管对应位置处时，出风管吹出的气体会带动检测板转动，检测板转动能够通过传动臂带动伸缩杆移动，进而通过活塞块压缩固定筒内的气体，则在安装管和伸缩管的传递作用下，气动伸缩柱发生伸长，并带动标记块与记标杆接触，实现标记，则这里能够记录同步带发生裂缝时，活塞柱压缩弹性件下移的量，进而能够测算出此时施加的力度，然后重复上述步骤，当同步带发生断裂时，检测杆底端的感应轮失去同步带支撑会发生下移，另一侧的检测杆上的导气槽移动至传气管内，则通过出风管实现对其对应位置的检测板吹风，检测板发生转动，则对应一侧的气动伸缩柱会带动标记块与记标杆接触实现标记记载，这里能够测算出同步带发生断裂时施加的力度，总体来说该装置能够在同步带运转时检测并记录其发生裂缝和断裂时的瞬时力度，检测形式与同步带实际作业使用时相同，检测结果更加的精准，更具有说服力。
附图说明
[0015]图1为一种同步带抗拉测试仪结构示意图一。
[0016]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0017]图3为一种同步带抗拉测试仪结构示意图二。
[0018]图4为一种同步带抗拉测试仪正面的结构示意图。
[0019]图5为图4中B的放大结构示意图。
[0020]图6为一种同步带抗拉测试仪侧面的结构示意图。
[0021]图7为图6中C的放大结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、承载板；3、安装板；4、检测辊轮；5、转动柱；6、活动套；7、安装杆；8、传动杆；9、伸缩筒；10、固定杆；11、联动杆；12、压杆；13、弹性件；14、活塞柱；15、气动伸缩柱；16、标记块；17、记标杆；18、驱动杆；19、限位筒；20、伸缩管；21、安装管；22、传气管；23、供气泵；24、伸缩件；25、挡杆；26、驱动电机；27、推动杆；28、张紧柱；29、固定筒；30、复位件；31、活塞块；32、伸缩杆；33、传动臂；34、检测板；35、挡板；36、驱动齿轮；37、传动齿杆；38、单向齿；39、棘齿杆；40、支撑件；41、复位柱；42、活动杆；43、联动齿；44、检测齿轮；45、转动臂；46、联动轮；47、传动带；48、检测杆；49、导气槽；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带抗拉测试仪，包括底板，其特征在于，还包括：设置于底板一侧的安装板，安装板侧壁固定连接承载板；设置于承载板一侧的检测机构，包括收纳筒，收纳筒两端设置伸缩组件，伸缩组件一侧设置检测辊轮，检测辊轮远离伸缩组件一侧设置联动组件，所述检测辊轮之间设置传气管，传气管一侧设置供气泵，所述传气管两端滑动贯穿设置检测杆，检测杆上开设导气槽，且两个检测杆上的导气槽错位设置，所述检测杆底端转动连接感应轮，感应轮一侧的检测杆侧壁固定连接出风管，出风管下方的承载板上设置感应组件，所述传气管上方设置固定杆，固定杆底端设置推动组件，推动组件与伸缩组件对应设置，所述固定杆远离安装板一侧设置联动杆，联动杆下方两侧设置气动伸缩柱，气动伸缩柱与感应组件连通，所述气动伸缩柱一侧设置标记组件，所述联动杆一侧的底板上固定连接限位筒，限位筒顶壁滑动贯穿设置驱动杆，所述驱动杆与联动杆之间设置蓄力组件，所述限位筒内设置限位组件，限位组件与驱动杆对应设置。2.根据权利要求1所述的一种同步带抗拉测试仪，其特征在于，所述伸缩组件包括滑动设置于收纳筒两侧的张紧柱，张紧柱上套设伸缩件，所述张紧柱一端固定连接挡杆，挡杆一侧的张紧柱端部转动连接转动柱，转动柱与检测辊轮固定连接，所述转动柱轴向一侧的张紧柱端部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与转动柱端部连接。3.根据权利要求2所述的一种同步带抗拉测试仪，其特征在于，所述联动组件包括固定设置于检测辊轮轴向一端的联动轮，联动轮之间设置传动带，传动带一侧固定连接联动...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐奇，
申请(专利权)人：江苏锦汇高分子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：