一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属液过滤领域。本发明专利技术公开了一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法，本发明专利技术要解决的问题是现有设备对铸件生产时需将金属液进行过滤，而生产过程中机械运行的时间较长，进而导致金属液在通过设置的若干陶瓷管进行过滤时导致金属液的过滤效果逐渐越来越差，但是若停工对过滤设备进行清洁则会影响铸件生产的效率。本发明专利技术过滤设备能够有效对金属液中的杂质去除，提高了金属液杂质去除的效率，且能够使过滤筛盘保持高效的过滤效率，不会影响过滤筛盘的过滤效果。不会影响过滤筛盘的过滤效果。不会影响过滤筛盘的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及金属液过滤领域，具体为一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]对于包含铝或铝合金等金属的熔液(以下也简称为“熔液”)来说，当夹杂物等包含在它们之中时，在进行了铸造等的情况下会成为铸造物产生缺陷等的原因，或者在对铸造物进行了轧制的情况下会成为裂纹的起点，因此将该熔液过滤来进行夹杂物等的清除。
[0003]现有设备对铸件生产时需将金属液进行过滤，而生产过程中机械运行的时间较长，进而导致金属液在通过设置的若干陶瓷管进行过滤时导致金属液的过滤效果逐渐越来越差，但是若停工对过滤设备进行清洁则会影响铸件生产的效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，包括承载支架，所述承载支架悬挂在墙体上，所述承载支架上固定连接有过滤筒，所述过滤筒的上端和下端分别设有进料管和出料管，所述过滤筒内还设有过滤设备。
[0005]优选的，所述过滤设备包括旋转电机、丝杆和过滤筛盘，所述旋转电机固定设置在承载支架的外壁上，所述丝杆设置在旋转电机的主轴，且丝杆与过滤筒转动配合，所述过滤筛盘设置在过滤筒内，且过滤筛盘与丝杆螺纹配合，过滤筛盘从过滤筒的底部缓慢向过滤筒的上方移动，对过滤筒内的杂质过滤去除。
[0006]优选的，所述过滤筛盘由耐高温陶瓷构成，且过滤筛盘表面上开设有若干筛孔。
[0007]优选的，所述过滤筒的内壁上还设有四组抵触展开板，所述过滤筒的内壁开设有四组容纳槽，四组所述抵触展开板分别设置在四组容纳槽内，且四组抵触展开板分别与四组容纳槽转动配合，四组抵触展开板展开的形状为圆形且与过滤筛盘的大小相等，四组所述抵触展开板上均设有伸缩设置的导杆，所述导杆与筛孔一一对应。
[0008]优选的，所述过滤筒的内顶部还设有过滤清理件，所述过滤清理件包括转动架、清理架、弹性弹簧、棘轮、棘爪和压簧，所述丝杆上设有转轴，且转轴与过滤筒的内顶部转动配合，所述转动架固定设置在转轴上，所述清理架转动设置在过滤筒的内顶部，所述弹性弹簧的两端分别与清理架和过滤筒的内顶部相连接，所述清理架上设有抵触块，所述转动架上设有与抵触块接触的抵触架，且抵触架的前端为弹性金属构成，所述棘轮固定设置在过滤筒的内顶部，所述棘爪转动设置在转动架上，且棘爪与棘轮触碰，所述压簧设置在棘爪上。
[0009]优选的，所述转动架的底部还设有清理刮板，所述清理刮板的底部呈倾斜设置，且清理刮板上开设有内腔，内腔的底部开设有若干孔洞。
[0010]优选的，所述过滤筒的内顶部还设有压块，所述压块滑动设置在过滤筒的内顶部，
所述压块的底部与过滤筒的内顶部之间设有压力弹簧，所述清理架上向外延伸有限位架，所述限位架与压块抵触配合，所述抵触展开板与过滤筛盘抵触偏转至垂直状时，抵触展开板与压块抵触。
[0011]优选的，所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置的使用方法，包括如下步骤：
[0012]S1：当对轴承座铸件生产时，需将轴承座铸件所需的金属溶液从过滤筒上的进料管投入过滤筒中，而当金属液进入过滤筒内之后则会堆积在过滤筒的内底部，随后旋转电机则会带动丝杆转动，丝杆转动进而使过滤筛盘在过滤筒内壁的限位下向过滤筒的上方提升，此时过滤筛盘则从过滤筒的下方对堆积的金属液向上提升，金属液中的杂质则会在过滤筛盘的移动下逐渐堆积在过滤筛盘的表面或存在过滤筛盘的筛孔之中，进而可以将金属液中存在的杂质去除，提高金属液的纯度；
[0013]S2：当过滤筛盘缓慢向上移动时，过滤筛盘则会与抵触展开板接触，抵触展开板与过滤筛盘接触之后则会发生偏转，而当抵触展开板偏转至垂直状时，抵触展开板上设置的导杆则会插入过滤筛盘的筛孔之中，进而可以将筛孔中存在的杂质向外顶出，配合过滤清理件将筛孔和过滤筛盘表面的杂质一同清理，可以避免过滤筛盘中的杂质造成筛孔的堵塞，使过滤筛盘的过滤效率保持高效不会被杂质影响，导杆由伸缩材质构成，可以避免过滤筛盘上升时被导杆阻碍影响过滤筛盘的提升作业；
[0014]S3：当丝杆带动过滤筛盘在过滤筒内向上移动的同时，丝杆则会带动转轴转动，转轴旋转则会带动转动架转动，转动架上的抵触架则会与清理架上的抵触块抵触，进而使清理架发生旋转，清理架旋转时棘爪与棘轮触碰在压簧的压力下使清理架缓慢移动，直至清理架上的限位架与压块抵触，清理架上的限位架与压块抵触之后因抵触架的前端为弹性金属构成，使清理架不会影响转动架继续旋转，过滤筛盘能够继续向上提升，此时抵触架不在与转动架抵触，转动架上的棘爪在压力弹簧的作用力下则会与棘轮卡住，进而对转动架限位，此时弹性弹簧则处于崩紧的状态，当过滤筛盘在过滤筒内不断上升，过滤筛盘则会与抵触展开板抵触，进而使抵触展开板发生偏转，当过滤筛盘的表面与清理刮板的底部接触时，抵触展开板偏转呈垂直状，抵触展开板则会与压块触碰，在抵触展开板的抵触下压块则会在过滤筒的内顶部收缩，此时清理架则在没有下压块的阻挡下通过弹性弹簧的拉力下实现转动快速复位，此时清理架发生旋转则会带动清理刮板对过滤筛盘的表面进行刮扫清理，进而将过滤筛盘表面的杂质去除，通过此设置能够有效对金属液中的杂质去除，提高了金属液杂质去除的效率，且能够使过滤筛盘保持高效的过滤效率，不会影响过滤筛盘的过滤效果；
[0015]S4：当清理刮板与过滤筛盘的表面接触时，清理刮板则会将过滤筛盘表面的杂质去除，随后过滤筛盘表面的杂质则会落在空腔之中，进而将杂质收集至空腔内，而转动架在被弹性弹簧的拉动下快速旋转复位时，转动架则会与压块的外壁抵触，进而在与压块接触时产生抖动，能够进一步的将空腔中的杂质进行抖动，杂质内还包含着金属液能够将金属液从孔洞中抖落至过滤筒内，进而通过此方式对金属液过滤时能够有效分离金属液和杂质不会导致杂质中存在较多的金属液，导致原料的浪费影响轴承座铸件的生产加工。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术中，当对轴承座铸件生产时，需将轴承座铸件所需的金属溶液从过滤筒上
的进料管投入过滤筒中，而当金属液进入过滤筒内之后则会堆积在过滤筒的内底部，随后旋转电机则会带动丝杆转动，丝杆转动进而使过滤筛盘在过滤筒内壁的限位下向过滤筒的上方提升，此时过滤筛盘则从过滤筒的下方对堆积的金属液向上提升，金属液中的杂质则会在过滤筛盘的移动下逐渐堆积在过滤筛盘的表面或存在过滤筛盘的筛孔之中，进而可以将金属液中存在的杂质去除，提高金属液的纯度。
[0018]本专利技术中，当过滤筛盘缓慢向上移动时，过滤筛盘则会与抵触展开板接触，抵触展开板与过滤筛盘接触之后则会发生偏转，而当抵触展开板偏转至垂直状时，抵触展开板上设置的导杆则会插入过滤筛盘的筛孔之中，进而可以将筛孔中存在的杂质向外顶出，配合过滤清理件将筛孔和过滤筛盘表面的杂质一同清理，可以避免过滤筛盘中的杂质造成筛本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：包括承载支架(1)，所述承载支架(1)悬挂在墙体上，所述承载支架(1)上固定连接有过滤筒(2)，所述过滤筒(2)的上端和下端分别设有进料管(21)和出料管(22)，所述过滤筒(2)内还设有过滤设备(3)。2.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述过滤设备(3)包括旋转电机(31)、丝杆(32)和过滤筛盘(33)，所述旋转电机(31)固定设置在承载支架(1)的外壁上，所述丝杆(32)设置在旋转电机(31)的主轴，且丝杆(32)与过滤筒(2)转动配合，所述过滤筛盘(33)设置在过滤筒(2)内，且过滤筛盘(33)与丝杆(32)螺纹配合，过滤筛盘(33)从过滤筒(2)的底部缓慢向过滤筒(2)的上方移动，对过滤筒(2)内的杂质过滤去除。3.根据权利要求2所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述过滤筛盘(33)由耐高温陶瓷构成，且过滤筛盘(33)表面上开设有若干筛孔(331)。4.根据权利要求3所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述过滤筒(2)的内壁上还设有四组抵触展开板(4)，所述过滤筒(2)的内壁开设有四组容纳槽(23)，四组所述抵触展开板(4)分别设置在四组容纳槽(23)内，且四组抵触展开板(4)分别与四组容纳槽(23)转动配合，四组抵触展开板(4)展开的形状为圆形且与过滤筛盘(33)的大小相等，四组所述抵触展开板(4)上均设有伸缩设置的导杆(41)，所述导杆(41)与筛孔(331)一一对应。5.根据权利要求2所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述过滤筒(2)的内顶部还设有过滤清理件(5)，所述过滤清理件(5)包括转动架(51)、清理架(52)、弹性弹簧(53)、棘轮(54)、棘爪(55)和压簧(56)，所述丝杆(32)上设有转轴，且转轴与过滤筒(2)的内顶部转动配合，所述转动架(51)固定设置在转轴上，所述清理架(52)转动设置在过滤筒(2)的内顶部，所述弹性弹簧(53)的两端分别与清理架(52)和过滤筒(2)的内顶部相连接，所述清理架(52)上设有抵触块(521)，所述转动架(51)上设有与抵触块(521)接触的抵触架(511)，且抵触架(511)的前端为弹性金属构成，所述棘轮(54)固定设置在过滤筒(2)的内顶部，所述棘爪(55)转动设置在转动架(51)上，且棘爪(55)与棘轮(54)触碰，所述压簧(56)设置在棘爪(55)上。6.根据权利要求5所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述转动架(51)的底部还设有清理刮板(6)，所述清理刮板(6)的底部呈倾斜设置，且清理刮板(6)上开设有内腔(61)，内腔(61)的底部开设有若干孔洞。7.根据权利要求6所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置，其特征在于：所述过滤筒(2)的内顶部还设有压块(7)，所述压块(7)滑动设置在过滤筒(2)的内顶部，所述压块(7)的底部与过滤筒(2)的内顶部之间设有压力弹簧(71)，所述清理架(52)上向外延伸有限位架(522)，所述限位架(522)与压块(7)抵触配合，所述抵触展开板(4)与过滤筛盘(33)抵触偏转至垂直状时，抵触展开板(4)与压块(7)抵触。8.根据权利要求1所述的一种轴承座铸件生产用金属液过滤处理装置的使用方法，包括如下步骤：S1：当对轴承座铸件生产时，需将轴承座铸件所需的金属溶液从过滤筒(2)上的进料管(21)投入过滤筒(2)中，而当金属液进入过滤筒(2)内之后则会堆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秉红，
申请(专利权)人：山东国昱机械科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：