一种气体处理装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及气体处理技术领域，具体公开了一种气体处理装置及方法，包括气体预处理机构，用于对气体进行预处理，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有依次连通的分离腔、导气腔以及储气腔；气体加热机构，与所述储气腔连通，包括第二箱体，所述第二箱体通过隔离板将内部分成加热腔和气体加速腔，气体冷却结构，与所述储气腔连通，包括第三箱体，所述第三箱体内部分成冷却腔和抽气腔；本发明专利技术中，第一箱体、第二箱体以及第三箱体集中成一个气体处理系统，能够在一个系统内将气体处理满足不同的生产需求，降低处理成本；通过第一箱体对气体进行预处理，将气体的水分以及颗粒物均进行多次分离，提高了气体纯度。提高了气体纯度。提高了气体纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种气体处理装置及方法


[0001]本专利技术属于气体处理
，特别涉及一种气体处理装置及方法。

技术介绍

[0002]气体在现代工业或者科技领域研发过程中随处可见，某些特定的设备或者系统对气体的洁净度和气压要求较高，如何确保输入这些设备或系统的气体无油气、颗粒等杂质，以及如何确保以特定的压力值将气体输入至某些系统，此两个问题需要去思考和解决。
[0003]现有的气体净化方式为采用滤芯法或者离心法，滤芯法易导致杂质积累，产生阻塞，离心法的装置复杂，且分离效率无法达到很高，现有的气体调压方式为采用气体调压阀或者电动气泵，价格较高，系统复杂，且在很多的生产线上所需要的气体纯度要求高、且需要不同温度的气体、不同气压的气体来实现生产目的。
[0004]以上
技术介绍
内容的公开仅用于辅助理解本专利技术的专利技术构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述
技术介绍
不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种气体处理装置及方法，从而克服的上述说明书中存在的缺陷。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种气体处理装置，包括：
[0008]气体预处理机构，用于对气体进行预处理，包括第一箱体，所述第一箱体内部设有依次连通的分离腔、导气腔以及储气腔；所述分离腔内间隔设置有若干隔板，所述隔板之间开设有一条弯曲的气体通道；r/>[0009]气体加热机构，与所述储气腔连通，包括第二箱体，所述第二箱体通过隔离板将内部分成加热腔和气体加速腔，所述加热腔与所述气体加速腔连通；所述加热腔内设有电热丝，所述气体加速腔内设有若干加速筒，所述加速筒的出风口处设有风机将加热过后的气体传输到外部的第二输出管中，供外部生产使用。
[0010]气体冷却机构，与所述储气腔连通，包括第三箱体，所述第三箱体内部分成冷却腔和抽气腔；所述冷却腔内壁盘旋贴合冷却管，所说冷却管连通在外部的冷却系统上；所述抽气腔内设置旋涡抽风机将冷却过后的气体输送到外部的第一输出管中，供外部生产使用；
[0011]优选的，若干所述隔板包括多个左部撞击板和多个右部撞击板，所述左部撞击板自所述撞击腔室的左向右延伸，且间隔所述分离腔的右设置，所述右部撞击板自所述分离腔的右壁向左延伸，且间隔所述撞击腔室的左壁设置，所述左部撞击板和所述右部撞击板沿气体通道交替布设。
[0012]优选的，所述导气腔内部从下到上依次固定有呈锥形的导风管、第一吸附板和第二吸附板。
[0013]优选的，所述导风管的管壁上开设有若干导风孔。
[0014]优选的，所述加速筒为上窄下宽结构的加速筒。
[0015]优选的，所述加速筒内设有螺旋通道。
[0016]优选的，所述第二输出管与风机之间还设有锥形引导管。
[0017]优选的，所述第三箱体的箱壁上还设有电箱，所述电箱用于安装所述旋涡抽风机、风机以及电热丝的开关电源。
[0018]优选的，所述第二箱体、第三箱体分别通过软管与储气腔的底部连通。
[0019]一种气体处理方法，通过上述的气体处理装置实现，包括以下步骤：
[0020]S1、将需要进行处理的气体连通到第一箱体内，气体在第一箱体内的分离腔中的左部撞击板和多个右部撞击板的作用下不断撞击的方式完成对气体的粗分离净化，包括对液体和颗粒物的净化；
[0021]S2、在经过步骤S1分离腔处理后的气体在导风腔内的锥形导风管的作用下再次发生撞击，液体和颗粒物得到再次净化，并且在第一吸附板、第二吸附板的作用下对气体进行双重吸附进入到储气腔；
[0022]S3、气体从储气腔进入到第三箱体后，第三箱体内的冷却管对气体进行冷却并由旋涡抽风机抽出供需要使用到温度较低的气体的生产线使用；
[0023]S4、气体从储气腔进入到第二箱体后，第二箱体加热腔内部的电热丝对气体进行加热，同时在风机以及加速筒内部的螺旋通道的作用下提高气体的风速，从而为外部需要高温度以及具有一定气压的气体进行生产时使用。
[0024]优选的，上述技术方案中，
[0025]与现有的技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0026]1.本专利技术中，第一箱体、第二箱体以及第三箱体集中成一个气体处理系统，能够在一个系统内将气体处理满足不同的生产需求，降低处理成本。
[0027]2.本专利技术中，通过第一箱体对气体进行预处理，将气体的水分以及颗粒物均进行多次分离，提高了气体纯度。
[0028]3.本专利技术中，气体在第二箱体内能够通过加热以及加速筒提高了气流的速度，从而增大输出气压与气体的温度，满足需要高温高压的生产需求。
[0029]4.本专利技术中，电箱设置在第三箱体的箱壁上，由于第三箱体内部主要用于冷却气体，在冷却管的作用下，对电箱内部的开关电源具有降温保护的作用，
附图说明
[0030]图1是本专利技术的结构示意图。
[0031]图2是本专利技术中第一箱体内部结构示意图。
[0032]图3是本专利技术中第二箱体内部结构示意图。
[0033]图4是本专利技术中第三箱体内部结构示意图。
[0034]主要附图标记说明：
[0035]1‑
第一箱体，11
‑
分离腔，12
‑
导气腔，13
‑
储气腔，14
‑
左部撞击板，15
‑
右部撞击板，16
‑
锥形导风管，17
‑
第一吸附板，18
‑
第二吸附板，2
‑
第二箱体，21
‑
加热腔，22
‑
加速筒，23
‑
隔离板，24
‑
风机，25
‑
锥形引导管，26
‑
气体加速腔，27
‑
通孔，28
‑
电热丝，3
‑
第三箱体，31
‑
冷
却系统，32
‑
冷却管，33
‑
旋涡抽风机，34
‑
冷却腔，35
‑
抽气腔，4
‑
进气管，5
‑
第二输出管，6第一输出管，7
‑
软管。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体处理装置，其特征在于，包括：气体预处理机构，用于对气体进行预处理，包括第一箱体（1），所述第一箱体（1）内部设有依次连通的分离腔（11）、导气腔（12）以及储气腔（13）；所述分离腔（11）内间隔设置有若干隔板，所述隔板之间开设有一条弯曲的气体通道；气体加热机构，与所述储气腔（13）连通，包括第二箱体（2），所述第二箱体（2）通过隔离板（23）将内部分成加热腔（21）和气体加速腔（26），所述加热腔（21）与所述气体加速腔（26）连通；所述加热腔（21）内设有电热丝（28），所述气体加速腔（26）内设有若干加速筒（22），所述加速筒（22）的出风口处设有风机（24）将加热过后的气体传输到外部的第二输出管（5）中，供外部生产使用；气体冷却机构，与所述储气腔（13）连通，包括第三箱体（3），所述第三箱体（3）内部分成冷却腔（34）和抽气腔（35）；所述冷却腔（34）内壁盘旋贴合冷却管（32），所说冷却管（32）连通在外部的冷却系统（31）上；所述抽气腔（35）内设置旋涡抽风机（33）将冷却过后的气体输送到外部的第一输出管（6）中，供外部生产使用。2.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于，若干所述隔板包括多个左部撞击板（14）和多个右部撞击板（15），所述左部撞击板（14）自所述撞击腔室的左向右延伸，且间隔所述分离腔（11）的右设置，所述右部撞击板（15）自所述分离腔（11）的右壁向左延伸，且间隔所述撞击腔室的左壁设置，所述左部撞击板（14）和所述右部撞击板（15）沿气体通道交替布设。3.根据权利要求1所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述导气腔（12）内部从下到上依次固定有呈锥形的导风管、第一吸附板（17）和第二吸附板（18）。4.根据权利要求3所述的一种气体处理装置，其特征在于，所述导风管的管壁上开设有若干导风孔。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小婷，吴启全，
申请(专利权)人：广西春茂电气自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：