一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法技术

本发明专利技术公开了一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，包括：步骤1：在变量泵的壳体上开设冲洗通道；步骤2：在冲洗通道内设有智能冲洗装置；步骤3：在变量泵使用时，将智能冲洗装置与油箱连接，对轴承进行智能冲洗；油箱中的油液通过冲洗通道对轴承进行冲洗，在冲洗过程中，通过智能冲洗装置对冲洗过程进行温度检测并进行实时冲洗。测并进行实时冲洗。测并进行实时冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法


[0001]本专利技术涉及变量泵
，更具体地说，本专利技术涉及一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法。

技术介绍

[0002]当润滑性能受限、使用非矿物油、或油液温度和粘度达到临界条件时，需要对泵的轴承进行冲洗，常规的冲洗方法是在泵的轴承位置增加一个冲洗孔，泵壳体内的油液可以流过轴承，从冲洗孔油路通过管路回到油箱，从而实现对轴承的冲洗；由于是被动式冲洗，无法感知轴承的实时情况，只要开机就一直处于一个固定的冲洗状态，无法对轴承处的温差进行检测。因此，有必要提出一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0003]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0004]为至少部分地解决上述问题，本专利技术提供了一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，包括：
[0005]步骤1：在变量泵的壳体上开设冲洗通道；
[0006]步骤2：在冲洗通道内设有智能冲洗装置；
[0007]步骤3：在变量泵使用时，将智能冲洗装置与油箱连接，对轴承进行智能冲洗。
[0008]优选的，所述冲洗通道包括：
[0009]液孔，所述液孔设于壳体上，所述壳体上设有轴承槽；
[0010]冲洗孔，所述冲洗孔设于轴承槽的内壁上，所述冲洗孔与液孔连通。
[0011]优选的，所述智能控制装置包括：
[0012]温度传感器，所述温度传感器设于所述冲洗孔的内壁上，所述温度传感器与控制器电连接；
[0013]电动流量调节阀，所述电动流量调节阀的出液口与液孔之间通过连接管连接，所述电动流量调节阀与控制器电连接。
[0014]优选的，所述冲洗孔为弧形孔。
[0015]优选的，所述连接管上还设有检测装置，所述检测装置包括：
[0016]检测块，所述检测块设于所述连接管的外壁上，所述检测块内设有检测腔，所述检测腔的内壁顶端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与控制器电连接；
[0017]活塞，所述活塞滑动连接于所述检测腔内，所述活塞顶端与所述第一电动伸缩杆连接；
[0018]浮块槽，所述浮块槽设于所述检测腔的内壁底端，所述浮块槽内设有浮块，所述浮
块与所述浮块槽相适配；
[0019]压力传感器，所述压力传感器设于所述活塞底端，所述压力传感器与控制器电连接；
[0020]进液装置，两个所述进液装置设于所述活塞底端。
[0021]优选的，所述进液装置包括：
[0022]限位管，所述限位管设于所述连接管的内壁上，所述限位管上设有矩形孔；
[0023]进液管，所述进液管的一端滑动连接于所述限位管内，所述进液管的另一端伸入所述检测腔内与所述活塞远离第一电动伸缩杆一侧连接；
[0024]第一液孔，所述第一液孔设于所述进液管上，所述第一液孔位于所述检测腔内；
[0025]第二液孔，所述第二液孔设于所述进液管上，所述第二液孔位于所述限位管内。
[0026]优选的，所述进液管和限位管底端均封闭。
[0027]优选的，所述连接管上还设有过滤机构，所述过滤机构包括：
[0028]过滤罩，所述过滤罩设于所述连接管上，所述过滤罩上设有过滤孔，所述过滤孔与所述连接管同轴设置；
[0029]过滤盒，所述过滤盒滑动连接于所述过滤罩内，所述过滤盒的侧壁两侧分别均匀设有若干进入孔和过滤孔，所述过滤盒的内壁上设有均匀设有若干分隔板，所述过滤盒底端未封闭；
[0030]连接杆，所述连接杆的一端与所述过滤和连接，所述连接杆的另一端设有增压装置，所述连接杆的中部通过第二电动伸缩杆与连接管的外壁连接，所述第二电动伸缩杆与控制器电连接。
[0031]优选的，所述增压装置包括：电机，所述电机设于所述连接杆上，所述电机与控制器电连接；
[0032]第一转动杆，所述第一转动杆的一端与电机连接，所述第一转动杆的另一端伸入连接管内与第一锥齿轮连接；
[0033]固定杆，所述固定杆设于所述连接管的内壁上；
[0034]第二转动杆，所述第二转动杆的一端设于均匀设有若干叶片，所述第二转动杆的另一端与第三转动杆的一端连接，所述第三转动杆的另一端伸入所述液孔内，所述第三转动杆设有若干清理装置，所述第二转动杆的中部转动穿过固定杆；
[0035]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮套接于所述第二转动杆上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相适配。
[0036]优选的，若干所述清理装置呈螺旋状设于第三转动杆上，所述清理装置包括：
[0037]底座，所述底座设于所述第三转动杆上，所述底座上设有滑动槽；
[0038]滑动杆，所述滑动杆的一端滑动连接于所述滑动槽内，所述滑动杆的另一端设有刮板；
[0039]弹簧，所述弹簧套接于底座上，所述弹簧设于所述刮板与第三转动杆之间。
[0040]相比现有技术，本专利技术至少包括以下有益效果：
[0041]本专利技术所述的一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法通过油箱中的油液通过冲洗通道对轴承进行冲洗，在冲洗过程中，通过智能冲洗装置对冲洗过程进行温度检测并进行实时冲洗。
[0042]本专利技术所述的是一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0043]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0044]图1为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的流程示意图；
[0045]图2为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的壳体的结构示意图；
[0046]图3为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的壳体的侧面示意图；
[0047]图4为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的检测装置的结构示意图；
[0048]图5为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的过滤机构的结构示意图；
[0049]图6为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的图5中A处的放大示意图；
[0050]图7为本专利技术一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法的图5中B处的放大示意图。
[0051]附图标记说明：1、壳体；2、液孔；3、轴承槽；4、冲洗孔；5、温度传感器；6、检测装置；7、检测块；8、连接杆；9、第一电动伸缩杆；10、检测腔；11、活塞；12、压力传感器；13、浮块；14、进液管；15、浮块槽；16、第一液孔；17、限位管；18、矩形孔；19、第二液孔；20、连接杆；21、电机；22、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，其特征在于，包括：步骤1：在变量泵的壳体上开设冲洗通道；步骤2：在冲洗通道内设有智能冲洗装置；步骤3：在变量泵使用时，将智能冲洗装置与油箱连接，对轴承进行智能冲洗。2.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，其特征在于，所述冲洗通道包括：液孔(2)，所述液孔(2)设于壳体(1)上，所述壳体(1)上设有轴承槽(3)；冲洗孔(4)，所述冲洗孔(4)设于轴承槽(3)的内壁上，所述冲洗孔(4)与液孔(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，其特征在于，所述智能控制装置包括：温度传感器(5)，所述温度传感器(5)设于所述冲洗孔(4)的内壁上，所述温度传感器(5)与控制器电连接；电动流量调节阀，所述电动流量调节阀的出液口与液孔(2)之间通过连接管(8)连接，所述电动流量调节阀与控制器电连接。4.根据权利要求1所述的一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，其特征在于，所述冲洗孔(4)为弧形孔。5.根据权利要求3所述的一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，其特征在于，所述连接管(8)上还设有检测装置(6)，所述检测装置(6)包括：检测块(7)，所述检测块设于所述连接管(8)的外壁上，所述检测块(7)内设有检测腔(10)，所述检测腔(10)的内壁顶端设有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)与控制器电连接；活塞(11)，所述活塞(11)滑动连接于所述检测腔(10)内，所述活塞(11)顶端与所述第一电动伸缩杆(9)连接；浮块槽(15)，所述浮块槽(15)设于所述检测腔(10)的内壁底端，所述浮块槽(15)内设有浮块(13)，所述浮块(13)与所述浮块槽(15)相适配；压力传感器(12)，所述压力传感器(12)设于所述活塞(11)底端，所述压力传感器(12)与控制器电连接；进液装置，两个所述进液装置设于所述活塞(11)底端。6.根据权利要求5所述的一种斜盘式轴向柱塞变量泵的轴承冲洗方法，其特征在于，所述进液装置包括：限位管(17)，所述限位管(17)设于所述连接管(8)的内壁上，所述限位管(17)上设有矩形孔(18)；进液管(14)，所述进液管(14)的一端滑动连接于所述限位管(17)内，所述进液管(14)的另一端伸入所述检测腔(10)内与所述活塞(11)远离第一电动伸缩杆(9)一侧连接；第一液孔(16)，所述第一液孔(16)设于所述进液管(14)上，所述第一液孔(16)位于所述检测腔(10)内；第二液孔(19)，所述第二液孔(19)设于所述进液管(14)上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余倡合，虞伟，余志超，周国东，
申请(专利权)人：广州华欣液压科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：