一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备制造技术

本申请涉及离心铸造机械相关技术领域，公开了一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，为了解决原料因无法均匀布料导致应力变形以及无法保证铸件内侧光滑的问题，通过塑型筒内腔中设置有从轮辊，从轮辊跟随塑型筒转动时，导向槽会带动注料头在塑型筒内腔往复活动，一方面通过注料头活动过程中将原料均匀从注料管输入至塑型筒的内壁，保证了布料均匀性，另一方面，从轮辊外侧与塑型筒内侧之间能够经调高座调整至不同间距，进而依据从轮辊能够对塑型筒内侧凸出原料进行刮除，使塑型筒内侧相对平滑，降低塑型筒内侧的修磨时间，最终实现了均匀布料及平整塑性的效果。实现了均匀布料及平整塑性的效果。实现了均匀布料及平整塑性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备


[0001]本申请涉及离心铸造机械相关
，尤其涉及一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备。

技术介绍

[0002]离心铸造机是一种用于生产金属零件的工业机器。它利用离心力将熔化的金属注入到模具中，在高速旋转过程中形成所需形状的零件。
[0003]浇筑过程中，通过注料管引导钢水流入塑型筒内，但注料管的位置相对固定，这样就导致钢水流入塑型筒后，钢水还需流至塑型筒的另一端，而钢水流动过程中温度会逐渐降低，造成铸件两端温差大，使铸件两端的硬度不均匀，易出现应力变形现象。
[0004]对于管状铸件加工时，成型后的管状铸件内壁平整度较低，例如在管件铸造的过程中，局部注料过多而出现凸起现象，为了保证铸件的内部光滑平整，多数在铸件成形后，再移入至打磨机构中进行修磨，增加了打磨工序，延长了铸件的成型时间，降低生产效率。

技术实现思路

[0005]本申请提出了一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，具备均匀布料及平整塑性的优点，用以解决上述
技术介绍
中提出的原料因无法均匀布料导致应力变形以及无法保证铸件内侧光滑的问题。
[0006]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，包括：机座，所述机座的表面一侧活动安装有塑型筒，所述机座的表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的驱动轴固定安装有位于塑型筒下方的驱动轮，实现驱动轮带动塑型筒转动；所述塑型筒的内部有经固定机构布置的从轮辊，塑型筒的内侧固定安装有与从轮辊转轴紧贴的动力环，所述塑型筒的内侧固定安装有位于动力环一侧的挡料环；所述机座的表面有通过支腿固定在塑型筒一侧的注料箱，且注料箱的表面开设有向注料箱内腔注入原料的注料口，所述注料箱的内部活动套接有注料头，所述注料头的内部开设有与注料箱内腔相通的注料道，所述注料头的顶端伸入至塑型筒的内腔，且注料头的顶端位于从轮辊的上方，所述注料头的顶端固定安装有与注料道相通的注料管，且注料管指向塑型筒的内侧；所述从轮辊的外侧开设有导向槽，所述注料头的顶端活动套接有插入至导向槽中的调整杆，实现从轮辊转动时，调整杆通过带动注料头在塑型筒的轴向上往复活动。
[0007]进一步，所述动力环的材质为弹性橡胶。
[0008]进一步，固定机构是在机座的表面固定安装有位于塑型筒一侧的调高座，且调高座的表面活动套接有限位架，所述限位架与从轮辊的转轴活动安装，所述调高座的侧壁螺纹连接有对限位架进行限定的限位螺栓。
[0009]进一步，所述导向槽为首尾相连的环形槽。
[0010]进一步，所述从轮辊的外侧为研磨块。
[0011]进一步，所述注料箱的内侧活动安装有位于注料口下方的挡磁架，所述挡磁架的底端穿过注料箱并位于注料箱的下方，所述挡磁架的内侧固定安装有检测弹簧，所述检测弹簧的弹力会使得挡磁架向注料口方向活动，所述注料箱的内侧活动安装有位于挡磁架一侧的回位挡块，所述回位挡块的顶端与注料头的尾端外侧滑动连接，所述挡磁架的表面固定安装有连接伸缩管，且连接伸缩管穿过回位挡块的侧部，所述注料头的顶端外侧固定安装有研磨磁块，所述注料箱的内部活动安装有位于挡磁架一侧的复位磁块，且复位磁块与研磨磁块磁面相对时呈磁斥关系，所述连接伸缩管的一端固定安装有与复位磁块磁斥的连接磁块，所述复位磁块的顶部固定安装有强制回程块，所述强制回程块的侧壁开设有复位槽，且复位槽的截面形状为直角三角形，所述注料头的尾端固定安装有回程顶杆，所述动力环的形状呈环形，且动力环的内侧设置有避让槽。
[0012]进一步，所述挡磁架的侧面形状呈L形，且挡磁架的拐角设有斜角。
[0013]进一步，所述回位挡块的形状呈长方体，所述回位挡块的数量至少有十个，且多个回位挡块之间侧壁依次贴合放置。
[0014]进一步，所述连接磁块的端部设为斜面。
[0015]进一步，所述回程顶杆的长度和回位挡块的宽度相同。
[0016]本专利技术具备如下有益效果：1、本申请提供的一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，通过塑型筒内腔中设置有从轮辊，从轮辊跟随塑型筒转动时，导向槽会带动注料头在塑型筒内腔往复活动，一方面通过注料头活动过程中将原料均匀从注料管输入至塑型筒的内壁，保证了布料均匀性，另一方面，从轮辊外侧与塑型筒内侧之间能够经调高座调整至不同间距，进而依据从轮辊能够对塑型筒内侧凸出原料进行刮除，使塑型筒内侧相对平滑，降低塑型筒内侧的修磨时间，最终实现了均匀布料及平整塑性的效果。
[0017]2、本申请提供的一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，通过注料箱中布置有回位挡块，当注料口中无原料注入时，则说明已完成对塑型筒内部的注料，回位挡块上移会阻止注料头的移动，进而通过注料头的阻挡限制从轮辊的转动，即从轮辊和塑型筒之间产生相对运动，从轮辊会对塑型筒内侧的铸件进行修磨，最终实现铸件内壁实时修磨的目的。
附图说明
[0018]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0019]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：图1为整体外形立体结构图；图2为整体内部立体结构图；图3为动力环结构图；图4为调高座立体结构图；图5为整体剖视结构图；
图6为图5中A处放大结构图；图7为图5中B处放大结构图；图8为图5中C处放大结构图；图9为从轮辊外侧展开示意图；图10为挡磁架立体结构图；图11为带有斜角的回位挡块立体结构图；图12为注料头立体结构图；图13为导向槽立体结构图；图14为不带有斜角的回位挡块立体结构图。
[0020]图中：1、机座；2、注料箱；200、注料口；3、调高座；300、限位螺栓；4、从轮辊；400、导向槽；5、驱动轮；6、驱动电机；7、塑型筒；8、注料头；800、注料道；801、调整杆；802、注料管；9、限位架；10、动力环；11、挡料环；12、研磨磁块；13、回程顶杆；14、回位挡块；15、强制回程块；16、检测弹簧；17、复位磁块；18、挡磁架；19、连接伸缩管；20、连接磁块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1和图2，机座1的表面一侧活动安装有塑型筒7，机座1的表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的驱动轴固定安装有位于塑型筒7下方的驱动轮5，驱动轮5的外侧贴在塑型筒7的外侧，通过驱动电机6带动驱动轮5进行转动，从而使驱动轮5带动塑型筒7同步转动，塑型筒7的转动使内侧的原料受离心力影响贴在内壁，即完成对原料的离心塑性。
[0023]塑型筒7的内部有经固定机构布置的从轮辊4，塑型筒7的内侧固定安装有与从轮辊4转轴紧贴的动力环10，动力环10的材质为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，其特征在于，包括：机座（1），所述机座（1）的表面一侧活动安装有塑型筒（7），所述机座（1）的表面固定安装有驱动电机（6），且驱动电机（6）的驱动轴固定安装有位于塑型筒（7）下方的驱动轮（5），实现驱动轮（5）带动塑型筒（7）转动；所述塑型筒（7）的内部有经固定机构布置的从轮辊（4），塑型筒（7）的内侧固定安装有与从轮辊（4）转轴紧贴的动力环（10），所述塑型筒（7）的内侧固定安装有位于动力环（10）一侧的挡料环（11）；所述机座（1）的表面有通过支腿固定在塑型筒（7）一侧的注料箱（2），且注料箱（2）的表面开设有向注料箱（2）内腔注入原料的注料口（200），所述注料箱（2）的内部活动套接有注料头（8），所述注料头（8）的内部开设有与注料箱（2）内腔相通的注料道（800），所述注料头（8）的顶端伸入至塑型筒（7）的内腔，且注料头（8）的顶端位于从轮辊（4）的上方，所述注料头（8）的顶端固定安装有与注料道（800）相通的注料管（802），且注料管（802）指向塑型筒（7）的内侧；所述从轮辊（4）的外侧开设有导向槽（400），所述注料头（8）的顶端活动套接有插入至导向槽（400）中的调整杆（801），实现从轮辊（4）转动时，调整杆（801）通过带动注料头（8）在塑型筒（7）的轴向上往复活动。2.根据权利要求1所述的高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，其特征在于，所述动力环（10）的材质为弹性橡胶。3.根据权利要求1所述的高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，其特征在于，固定机构是在机座（1）的表面固定安装有位于塑型筒（7）一侧的调高座（3），且调高座（3）的表面活动套接有限位架（9），所述限位架（9）与从轮辊（4）的转轴活动安装，所述调高座（3）的侧壁螺纹连接有对限位架（9）进行限定的限位螺栓（300）。4.根据权利要求1所述的高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造设备，其特征在于，所述导向槽（400）为首尾相连的环形槽。5.根据权利要求1所述的高强度耐热合金钢铸锻用离心铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾国栋，
申请(专利权)人：兴化市高性能金属材料制品研究院，
类型：发明
国别省市：