本发明专利技术公开了一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，包括加工框，该加工框具有矩形结构，以及设置在所述加工框上的顶板，所述顶板靠近加工框的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两组，所述顶板的一侧设置有延伸板；支撑板，该支撑板具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板上的限位板，所述限位板与支撑板固定连接；矫平装置，该矫平装置用于对钢板进行矫平，所述矫平装置包括调节辊、限位辊，本发明专利技术涉及螺旋埋弧焊管生产技术领域。该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，有效提高矫平的质量。有效提高矫平的质量。有效提高矫平的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置
[0001]本专利技术涉及螺旋埋弧焊管生产
，具体为一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置。
技术介绍
[0002]螺旋埋弧焊管是将钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，并将管缝焊接起来制成，其广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等邻域。螺旋缝埋弧焊钢管是指采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管，其能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，生产成本较低，工艺简单，易生产大口径管，大口径焊管则大多采用螺旋缝埋弧焊工艺，螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管，其带钢卷板原料在挤压成型前需要将其矫平。
[0003]现有的装置在对钢板进行矫平时，无法对钢板进行预处理，不能对弯折角度较大的钢板进行预先挤压，钢板容易因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，矫平的质量较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供：一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，包括加工框，该加工框具有矩形结构，以及设置在所述加工框上的顶板，所述顶板靠近加工框的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设置有两组，所述顶板的一侧设置有延伸板；支撑板，该支撑板具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板上的限位板，所述限位板与支撑板固定连接；矫平装置，该矫平装置用于对钢板进行矫平，所述矫平装置包括调节辊、限位辊，通过调节辊和限位辊对钢板进行矫平；预处理装置，该预处理装置用于对钢板进行预先校正，所述预处理装置设置在延伸板的下方。
[0005]优选的，所述电动伸缩杆的固定端与顶板的底部固定连接，所述限位板设置有两组，所述支撑板设置有两组且对称分布在加工框两侧，所述支撑板的顶部与顶板的底部固定连接。
[0006]优选的，所述支撑板的底部贯穿并延伸至限位板的底部，所述延伸板的一侧与顶板的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述矫平装置还包括调节板，所述加工框的外侧对称开设有滑动口，所述滑动口的内壁固定连接有固定挡板，所述调节板的一侧固定连接有顶部支撑杆，所述固定挡板的一侧固定连接有底部支撑杆，所述调节辊和限位辊的外侧均设置有清刷装置，将钢板从加工框的一侧推送至另一侧，在钢板推送过程中,钢板沿着限位辊上方移动，此时开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动调节板沿着滑动口下滑，调节板通过顶部支撑杆带动调节辊
挤压钢板，将不平整的钢板压平，能够矫平不同型号的钢板，可以调节到不同的高度将不同厚度的钢板进行压平，提高了矫平效率。
[0008]优选的，所述调节板的顶部与电动伸缩杆的活动端固定连接，所述调节板设置在加工框的外侧，所述调节辊套设在顶部支撑杆的外侧并通过轴承与顶部支撑杆转动连接。
[0009]优选的，所述限位辊套设在底部支撑杆的外侧并通过轴承与底部支撑杆转动连接，所述调节辊和限位辊上下交错设置。
[0010]优选的，所述预处理装置包括液压推杆、底座，所述液压推杆的活动端固定连接有弧形按压板，所述弧形按压板的底部通过弹簧片固定连接有下压块，所述下压块的底部固定连接有限位套，所述限位套的内壁通过轴承转动连接有挤压辊，所述底座的内壁通过转动栓转动连接有承重辊，由于液压推杆通过弧形按压板带动挤压辊上下的移动范围较大，利用挤压辊大幅度的上下移动，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫平装置的矫平范围，有效提高矫平的质量。
[0011]优选的，所述液压推杆的固定端与延伸板的底部固定连接，所述底座设置在弧形按压板的正下方。
[0012]优选的，所述承重辊和挤压辊均设置有两组且一一对应，钢板在推入加工框之前先进入预处理装置内，开启液压推杆推动弧形按压板向钢板处下滑，限位套带动挤压辊下压至钢板表面并持续对钢板进行挤压，可预先对较厚和较硬的钢板进行预处理，提高较厚较硬钢板的矫平效果，同时提高矫平装置的使用寿命，所述弹簧片的外侧与弧形按压板的底部固定连接，所述弹簧片设置有两组，所述弹簧片的两端均与下压块固定连接。
[0013]优选的，所述清刷装置包括电动推杆，所述电动推杆的固定端与限位板固定连接，所述电动推杆的活动端固定连接有移动清刷套筒，所述移动清刷套筒的内壁开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部安装有环形液压管，所述环形液压管的外侧连通有控制管，所述控制管的内壁滑动连接有带杆活塞，所述控制管延伸至移动清刷套筒的外侧，所述环形液压管的内壁均匀连通有挤压管，所述挤压管的内壁滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有弧形顶紧板，所述弧形顶紧板远离活塞杆的一侧均匀安装有刷头，开启电动推杆带动移动清刷套筒移动，由于每组调节辊和限位辊上均设置有清刷装置，移动清刷套筒带动弧形顶紧板沿着调节辊和限位辊移动，利用刷头对调节辊和限位辊外侧进行清刷，同时可推动带杆活塞，通过液压将挤压管内的活塞杆推出，使弧形顶紧板带动刷头移动时与调节辊和限位辊贴合的更紧密，有效的避免了杂物持续的粘附于调节辊和限位辊的表面，防止了因杂物的存在，导致钢板矫平过程中受到影响，提高了矫平精度。
[0014]本专利技术提供了一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置。具备以下有益效果：1、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过矫平装置的安装，将钢板从加工框的一侧推送至另一侧，在钢板推送过程中,钢板沿着限位辊上方移动，此时开启电动伸缩杆，电动伸缩杆推动调节板沿着滑动口下滑，调节板通过顶部支撑杆带动调节辊挤压钢板，将不平整的钢板压平，能够矫平不同型号的钢板，可以调节到不同的高度将不同厚度的钢板进行压平，提高了矫平效率。
[0015]2、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过预处理装置的安装，由于液压推杆通过弧形按压板带动挤压辊上下的移动范围较大，利用挤压辊大幅度的上下移动，可对弯折角度较大的钢板进行预处理，防止钢板因弯折角度较大或倾斜角度较大而超出矫
平装置的矫平范围，有效提高矫平的质量。
[0016]3、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过挤压辊和承重辊的安装，钢板在推入加工框之前先进入预处理装置内，开启液压推杆推动弧形按压板向钢板处下滑，限位套带动挤压辊下压至钢板表面并持续对钢板进行挤压，可预先对较厚和较硬的钢板进行预处理，提高较厚较硬钢板的矫平效果，同时提高矫平装置的使用寿命。
[0017]4、该一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，通过清刷装置的安装，开启电动推杆带动移动清刷套筒移动，由于每组调节辊和限位辊上均设置有清刷装置，移动清刷套筒带动弧形顶紧板沿着调节辊和限位辊移动，利用刷头对调节辊和限位辊外侧进行清刷，同时可推动带杆活塞，通过液压将挤压管内的活塞杆推出，使弧形顶紧板带动刷头移动时与调节辊和限位辊贴合的更紧密，有效的避免了杂物持续的粘附于调节辊和限位辊的表面，防止了因杂物的存在，导致钢板矫平过程中受到影响，提高了矫平精度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，包括加工框（1），其特征在于：该加工框（1）具有矩形结构，以及设置在所述加工框（1）上的顶板（2），所述顶板（2）靠近加工框（1）的一侧设置有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）设置有两组，所述顶板（2）的一侧设置有延伸板（6）；支撑板（4），该支撑板（4）具有矩形板状结构，以及设置在所述支撑板（4）上的限位板（5），所述限位板（5）与支撑板（4）固定连接；矫平装置（7），该矫平装置（7）用于对钢板进行矫平，所述矫平装置（7）包括调节辊（71）、限位辊（72），通过调节辊（71）和限位辊（72）对钢板进行矫平；预处理装置（8），该预处理装置（8）用于对钢板进行预先校正，所述预处理装置（8）设置在延伸板（6）的下方。2.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（3）的固定端与顶板（2）的底部固定连接，所述限位板（5）设置有两组，所述支撑板（4）设置有两组且对称分布在加工框（1）两侧，所述支撑板（4）的顶部与顶板（2）的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，其特征在于：所述支撑板（4）的底部贯穿并延伸至限位板（5）的底部，所述延伸板（6）的一侧与顶板（2）的一侧固定连接。4.根据权利要求1所述的一种螺旋埋弧焊管生产用原料的矫平装置，其特征在于：所述矫平装置（7）还包括调节板（73），所述加工框（1）的外侧对称开设有滑动口（74），所述滑动口（74）的内壁固定连接有固定挡板（75），所述调节板（73）的一侧固定连接有顶部支撑杆（76），所述固定挡板（75）的一侧固定连接有底部支撑杆（77），所述调节辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：马福瑞，代卫峰，韩景维，冯镇江，刘法雷，苑少锋，任红建，王文杰，吴娜娜，
申请(专利权)人：沧州市鑫宜达管道有限公司，
类型：发明
国别省市：
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