用建筑垃圾细骨料配制干粉砂浆的方法技术

本发明专利技术一种用建筑垃圾细骨料配制干粉砂浆的方法，由再生细骨料（建筑垃圾中粒径小于５ｍｍ的废弃混凝土颗粒）、胶凝材料、矿物外加剂、复合外加剂混合均匀制备而成。本发明专利技术变再生细骨料中的粘土成分含量高这一不利因素为有利因素，既节约了资源，保护了环境，又降低了外加剂和砂石料使用成本，具有很好的经济效益和社会效益，是一种可大量生产、配方可控、产品多样性的干粉砂浆。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于干粉砂浆、建筑垃圾资源化、建筑节能领域，涉及一种将建筑垃圾制备 的再生细骨料代砂制备干粉砂浆的方法。
技术介绍
建筑业作为国民经济的支柱产业之一，近年来得到了突飞猛进的发展，但是随之 产生的建筑垃圾也越来越多。有资料统计，2005年我国混凝土生产过程、建筑施工过程以及 建筑拆除过程中的废弃混凝土之和达12000万吨以上，随着我国经济建设步伐的进一步加 快，废弃混凝土的总量还将增多。如此巨量的废弃混凝土，如不进行合理处置，将会引发极 大的环境问题、经济问题甚至社会问题。另一方面，我国资源短缺问题日益严重，由于许多 地方大规模开山采石，自然景观和生态环境遭到惨重的破坏，严重背离了我国经济和环境 的可持续发展战略。将建筑垃圾循环再生利用，可利用其生产新的建材产品，从而既使有限 的资源得以再利用，又解决了环保和资源问题，这是发展循环经济，开发环境友好型建筑材 料，实现建筑资源环境可持续发展的重要举措之一。目前，世界各国处理废弃混凝土的方法主要是将其进行多级破碎和筛分，生产出 再生粗骨料用于道路垫层、混凝土制品的生产。而在道路返修、建筑物拆除过程中难免会 产生大量的细粉颗粒掺和在废弃混凝土中，降低了再生细骨料的品质，这也是再生细骨料 的应用较少的原因之一。细粉颗粒粒径多在0. 16mm以下，其质量所占比例可达10%甚至 更多，不符合国家标准对建筑用砂含泥量的要求。如果筛除这部分物料，只留取0. 16mm 5mm颗粒作为再生细骨料，则一方面增加的工艺成本，另一方面又造成了资源的浪费和二次 污染。为了充分利用这部分资源，本专利技术考虑将包括细粉在内的再生细骨料作为建筑砂 浆用砂配制干粉砂浆。众所周知，传统的建筑砂浆中需要添加保水增稠材料以达到满意的 工作性能，如纤维素醚、淀粉醚、熟石灰等。建筑垃圾细粉颗粒主要由碎石粉、水泥粉和粘土 组成，除了碎石粉无保水增稠功效外，水泥粉和粘土都因其具有较高的吸水性和较低的细 度而具有一定的保水增稠功效，尤其是粘土。因此，利用建筑垃圾细骨料中粘土成分高的 特点，变粘土成分不利为有利，将细骨料代替传统建筑砂浆中的砂和保水增稠材料，不但节 约了原材料成本，还提高了建筑垃圾的再利用率，减少了二次污染，具有很高的经济适用价 值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其有效利用 废旧资源，且使得再生细骨料建筑砂浆具有一定的强度提升。为达到以上目的，本专利技术所采用的解决方案是—种，具体操作方法如下所述A在建筑垃圾制备再生骨料生产线的振动筛终端收集粒径小于5mm的全部过筛再3生细骨料，干燥处理至表面气干，测定再生细骨料的细度模数和含泥量指标。B配制复合外加剂。该外加剂专门用于本专利技术干粉砂浆，包括保水增稠剂、减水剂、 碱性激发剂。按一定的比例混合后备用，用以改善干粉砂浆的工作性能和力学性能。C将再生细骨料与水泥、矿物外加剂、复合外加剂按一定的配合比混合均勻。进一步，在步骤A中，再生细骨料的细度模数为1. 9 2. 8，不在此范围内，应人工 筛分以改善之。在步骤B中，保水增稠剂、减水剂、碱性激发剂按质量比1 20 10的比例混合， 通过高速搅拌混合均勻，并进行干燥处理。减水剂比例可根据砂浆流动性要求在原有基础 上适当增大或减小50%。在步骤B中，按照再生细骨料含泥量的不同，复合外加剂的掺量控制在胶凝材料 质量的0.5% 2%之间。在步骤C中，水泥可选用I型硅酸盐水泥、II型硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或者砌筑水泥。水泥用量介于200kg/m3 400kg/m3。在步骤C中，矿物外加剂可选用粉煤灰或磨细矿渣，超量取代水泥量为0 50%。由于采用了上述方案，本专利技术具有以下特点再生细骨料中的粘土成分具有类似 石灰膏的保水增稠作用，因此，相比用天然砂配制的具有相同工作性的干粉砂浆，本配方对 保水增稠剂的用量要求大为减少，甚至可以不用。减水剂用于解决因再生细骨料吸水率大 导致的流动性变差的问题，碱性激发剂用于对再生细骨料中的水泥粉的活性再激发，以保 证再生细骨料建筑砂浆具有一定的强度提升。该砂浆可用于砌筑、抹面、地坪，具有良好的 工作性和强度。具体实施例方式以下结合附图所示实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例一一种砌筑用干粉砂浆，设计强度等级为M10。将建筑垃圾生产线振动筛终端收集的全部粒径小于5mm的再生细骨料进行干燥 处理，测得骨料细度模数为2. 5，含泥量8. 5%。将保水增稠剂、减水剂、碱性激发剂按1 20 10的比例混合，通过高速搅拌使 其混合均勻，制备得到复合外加剂。选用强度等级为32. 5MPa的普通硅酸盐水泥，矿物外加剂选用粉煤灰，取代水泥 率为20%，超量系数为1.4。水泥、矿物外加剂、再生细骨料、复合外加剂按照表1所示质量 比混合，采用搅拌机干拌均勻。经测试，该砌筑砂浆28天抗压强度达到12. 7MPa,达到设计 要求。表1M10砌筑用再生细骨料干粉砂浆推荐配合比 实施例二 一种砌筑用干粉砂浆，设计强度等级为M5。将建筑垃圾生产线振动筛终端收集的全部粒径小于5mm的再生细骨料进行干燥 处理，测得骨料细度模数为2. 3，含泥量9. 2%。将保水增稠剂、减水剂、碱性激发剂按1 25 10的比例混合，通过高速搅拌使 其混合均勻，制备得到复合外加剂。选用强度等级为32. 5MPa的普通硅酸盐水泥，矿物外加剂选用粉煤灰，取代水泥 率为25%，超量系数为1. 3。水泥、矿物外加剂、再生细骨料、复合外加剂按照表2所示质量 比混合，采用搅拌机干拌均勻。经测试，该砌筑砂浆28天抗压强度达到7. 3MPa,达到设计要 求。表2M5砌筑用再生细骨料干粉砂浆推荐配合比 实施例三一种砌筑用干粉砂浆，设计强度等级为M20。将建筑垃圾生产线振动筛终端收集的全部粒径小于5mm的再生细骨料进行干燥 处理，测得骨料细度模数为2. 6，含泥量6. 3 %。将保水增稠剂、减水剂、碱性激发剂按1 30 10的比例混合，通过高速搅拌使 其混合均勻，制备得到复合外加剂。选用强度等级为32. 5MPa的普通硅酸盐水泥，矿物外加剂选用粉煤灰，取代水泥 率为20%，超量系数为1.4。水泥、矿物外加剂、再生细骨料、复合外加剂按照表3所示质量 比混合，采用搅拌机干拌均勻。经测试，该砌筑砂浆28天抗压强度达到24. OMPa,达到设计要求。表3M20砌筑用再生细骨料干粉砂浆推荐配合比 上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和应用本发 明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的 一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本专利技术不限于这里的实施 例，本领域技术人员根据本专利技术的揭示，对于本专利技术做出的改进和修改都应该在本专利技术的 保护范围之内。权利要求一种，其特征在于其包括以下步骤1)在建筑垃圾制备再生骨料生产线的振动筛终端收集粒径小于5mm的全部过筛再生细骨料，干燥处理至表面气干，测定再生细骨料的细度模数和含泥量指标；2)配制用于干粉砂浆的复合外加剂，其包括保水剂和增稠剂、减水剂、碱性激发剂，以改善干粉砂浆的工作性能和力学性能；3)将再生细骨料与水泥、矿物外加剂、复合外加剂按一定的配合比混合均匀。2.根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用建筑垃圾细骨料配制干粉砂浆的方法，其特征在于：其包括以下步骤：１）在建筑垃圾制备再生骨料生产线的振动筛终端收集粒径小于５ｍｍ的全部过筛再生细骨料，干燥处理至表面气干，测定再生细骨料的细度模数和含泥量指标；２）配制用于干粉砂浆的复合外加剂，其包括保水剂和增稠剂、减水剂、碱性激发剂，以改善干粉砂浆的工作性能和力学性能；３）将再生细骨料与水泥、矿物外加剂、复合外加剂按一定的配合比混合均匀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，刘昕，张永娟，沈中林，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]