全自动钻孔气动夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动钻孔气动夹具，包括供料机构、送退料机构和钻孔夹紧机构，所述送退料机构将供料机构提供的原料运送到钻孔夹紧机构中进行钻孔，并将完成钻孔的原料从钻孔夹紧机构中取下，所述原料的形状为圆球形。本发明专利技术的有益效果是，全自动结构设计，无需人工参与，工作效率高，固定效果好。固定效果好。固定效果好。

【技术实现步骤摘要】
全自动钻孔气动夹具


[0001]本专利技术涉及家装
，特别是一种全自动钻孔气动夹具。

技术介绍

[0002]在家装施工的过程中，经常会用到圆球形的装饰件，为了方便圆球形装饰件的固定安装，需要在圆球形装饰件上钻孔，而对于圆球形装饰件进行钻孔加工时，必须要解决圆球形装饰件的夹紧问题。传统的解决方式是工作人员用手捏住圆球形装饰件或者用钳子等工具夹住圆球形装饰件，然后再用电钻对圆球形装饰件进行钻孔，这种解决方式虽然能够解决圆球形装饰件在钻孔过程中如何固定的技术问题，但是这种的需要手动夹紧的方式不但存在着安全隐患，而且固定率低下、费工费时，无法满足实际的生产需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决上述问题，设计了全自动钻孔气动夹具。
[0004]一种全自动钻孔气动夹具，包括供料机构、送退料机构和钻孔夹紧机构，所述送退料机构将供料机构提供的原料运送到钻孔夹紧机构中进行钻孔，并将完成钻孔的原料从钻孔夹紧机构中取下，所述原料的形状为圆球形，所述钻孔夹紧机构包括底板和上固定板，所述上固定板位于底板的上方并与底板平行，所述底板和上固定板通过侧板固定连接，所述上固定板的下表面上固定安装气缸，所述气缸的伸缩端上固定连接导轴固定板，所述上固定板的上表面上固定安装下钻套固定板，所述上固定板的上方设有上钻套固定板，所述上钻套固定板与下钻套固定板平行且位置对应，所述上固定板上固定安装若干导套，所述导套内设有导轴，所述导轴的上端与上钻套固定板固定连接，所述导轴的下端与导轴固定板固定连接，所述上钻套固定板上设有通孔，所述通孔连通上钻套固定板的上、下表面。所述钻孔夹紧机构通过固定在上固定板和底板中间的气缸带动导轴在导套里运动，从而实现夹紧松开圆球的目的。
[0005]所述上钻套固定板的下表面和下钻套固定板的上表面上均设有半球形的凹槽，所述上钻套固定板下表面的凹槽与下钻套固定板上表面的凹槽位置对应，所述凹槽的尺寸与原料的尺寸相匹配，所述通孔与上钻套固定板下表面上的凹槽连通。
[0006]所述通孔的尺寸与钻套的尺寸相匹配，并保证钻头能够通过通孔伸到上钻套固定板下表面的凹槽中。
[0007]所述上钻套固定板在导轴、导轴固定板和气缸的驱动下在竖直方向上做升降运动，所述导轴与导套之间涂抹润滑油。
[0008]所述导套的上端伸到上固定板的上方，所述导套的下端伸到上固定板的下方，所述导套的长度方向与上固定板垂直。
[0009]所述供料机构包括供料气缸，所述供料气缸的伸缩端竖直向下，所述供料气缸的伸缩端上固定安装送料管，所述送料管是由四根杆围成的，其中两根杆的下端与挡板固定连接，另外两根杆的下端不与挡板接触，另外两根杆的下端与挡板上表面之间形成开口，所
述开口的尺寸略大于原料的直径，所述挡板上设有挡料板，所述挡板上表面上还设有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的上表面固定连接，所述弹簧的另一端与挡料板固定连接，所述弹簧驱动挡料板盖住开口。所述供料机构是通过气缸带动送料管向下移动来实现送料目的，夹板夹取圆球后供料气缸带动送料管上移防止阻挡夹板送料，挡料板的目的是防止圆球掉落，保证夹板一次夹取一个圆球。
[0010]四根杆等角度的分布在同一圆周上，该圆周的直径与原料的直径相匹配并保证四根杆能够将若干原料限制在一条竖直直线上。
[0011]所述送退料机构包括机架，所述机架上固定安装送退料气缸和导轨，所述导轨上安装活动架，所述活动架与送退料气缸的伸缩杆连接并在送退料气缸的驱动下沿着滑轨滑动，所述活动架上安装夹取机构，所述夹取机构能够夹取送料管内的原料。所述送退料机构通过夹取气缸带动夹板夹紧圆球后，送退料气缸带动活动架在导轨上做直线运动将圆球送到指定位置后夹板松开，送退料气缸带动活动架复位；当钻孔完毕后送退料气缸带动活动架移动，并通过夹板夹取完成钻孔的圆球再次复位，从而实现送退料过程。
[0012]所述夹取机构包括两个夹板和一个夹取气缸，两个夹板通过销轴连接在一起形成钳形结构，所述夹取气缸的伸缩杆贯穿一个夹板的一端并与另一个夹板的一端连接。
[0013]所述夹取气缸伸缩杆的伸缩能够带动另一个夹板的一端靠近或者远离一个夹板的一端，从而促使两个夹板围绕销轴实现夹取动作。
有益效果
[0014]利用本专利技术的技术方案制作的全自动钻孔气动夹具，其具有如下优势：1、本装置可以依照设定的程序自动完成供料、送料、固定、钻孔、和落料等过程，无需人工操作，降低了工作人员的劳动强度，同时也大幅提高了生产效率；2、本装置利用钻套固定板和下钻套固定板相互配合来实现原料的固定工作，无需工作人员用手来固定原料，既能够保证原料钻孔过程中的稳定性，又能提高工作人员的人身安全；3、本装置还利用上钻套固定板上的通孔来辅助电钻在原料上钻孔的工作，在对原料的钻孔过程中，无需松动或者调整上钻套固定板和下钻套固定板，为原料在加持过程中的稳定提供了基础。
附图说明
[0015]图1是本专利技术所述全自动钻孔气动夹具的结构示意图；图2是本专利技术所述钻孔夹紧机构的结构示意图；图3是本专利技术所述夹取机构的结构示意图；图中，1、底板；2、上固定板；3、侧板；4、气缸；5、导轴固定板；6、下钻套固定板；7、上钻套固定板；8、导套；9、导轴；10、通孔；11、供料气缸；12、送料管；13、挡板；14、挡料板；15、机架；16、送退料气缸；17、导轨；18、活动架；19、夹板；20、夹取气缸；21、弹簧。
实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术进行具体描述，如图1
‑
3所示；
本申请的创造点在于，钻孔夹紧机构包括底板1和上固定板2，所述上固定板位于底板的上方并与底板平行，所述底板和上固定板通过侧板3固定连接，所述上固定板的下表面上固定安装气缸4，所述气缸的伸缩端上固定连接导轴固定板5，所述上固定板的上表面上固定安装下钻套固定板6，所述上固定板的上方设有上钻套固定板7，所述上钻套固定板与下钻套固定板平行且位置对应，所述上固定板上固定安装若干导套8，所述导套内设有导轴9，所述导轴的上端与上钻套固定板固定连接，所述导轴的下端与导轴固定板固定连接，所述上钻套固定板上设有通孔10，所述通孔连通上钻套固定板的上、下表面，所述上钻套固定板的下表面和下钻套固定板的上表面上均设有半球形的凹槽，所述上钻套固定板下表面的凹槽与下钻套固定板上表面的凹槽位置对应，所述凹槽的尺寸与原料的尺寸相匹配，所述通孔与上钻套固定板下表面上的凹槽连通，并保证钻头能够通过通孔伸到上钻套固定板下表面的凹槽中。
[0017]本申请的创造点还在于，供料机构包括供料气缸11，所述供料气缸的伸缩端竖直向下，所述供料气缸的伸缩端上固定安装送料管12，所述送料管是由四根杆围成的，其中两根杆的下端与挡板13固定连接，另外两根杆的下端不与挡板接触，另外两根杆的下端与挡板上表面之间形成开口，所述开口的尺寸略大于原料的直径，所述挡板上设有挡料板14，所述挡板上表面上还设有弹簧，所述弹簧的一端与挡板的上表面固定连接，所述弹簧的另一端与挡料板固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动钻孔气动夹具，包括供料机构、送退料机构和钻孔夹紧机构，所述送退料机构将供料机构提供的原料运送到钻孔夹紧机构中进行钻孔，并将完成钻孔的原料从钻孔夹紧机构中取下，所述原料的形状为圆球形，其特征在于，所述钻孔夹紧机构包括底板（1）和上固定板（2），所述上固定板位于底板的上方并与底板平行，所述底板和上固定板通过侧板（3）固定连接，所述上固定板的下表面上固定安装气缸（4），所述气缸的伸缩端上固定连接导轴固定板（5），所述上固定板的上表面上固定安装下钻套固定板（6），所述上固定板的上方设有上钻套固定板（7），所述上钻套固定板与下钻套固定板平行且位置对应，所述上固定板上固定安装若干导套（8），所述导套内设有导轴（9），所述导轴的上端与上钻套固定板固定连接，所述导轴的下端与导轴固定板固定连接，所述上钻套固定板上设有通孔（10），所述通孔连通上钻套固定板的上、下表面。2.根据权利要求1所述的全自动钻孔气动夹具，其特征在于，所述上钻套固定板的下表面和下钻套固定板的上表面上均设有半球形的凹槽，所述上钻套固定板下表面的凹槽与下钻套固定板上表面的凹槽位置对应，所述凹槽的尺寸与原料的尺寸相匹配，所述通孔与上钻套固定板下表面上的凹槽连通。3.根据权利要求2所述的全自动钻孔气动夹具，其特征在于，所述通孔的尺寸与钻套的尺寸相匹配，并保证钻头能够通过通孔伸到上钻套固定板下表面的凹槽中。4.根据权利要求3所述的全自动钻孔气动夹具，其特征在于，所述上钻套固定板在导轴、导轴固定板和气缸的驱动下在竖直方向上做升降运动，所述导轴与导套之间涂抹润滑油。5.根据权利要求4所述的全自动钻孔气动夹具，其特征在于，所述导套的上端伸到上固定板的上方，所述导套的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘联明，张念竹，郭刚，
申请(专利权)人：日照中意华坤金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：