一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备制造技术

本发明专利技术公开一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，包括釉料罐、增压泵和固定底座，所述增压泵固定安装在固定底座的内侧，所述釉料罐固定套接在增压泵的一侧外表面，所述固定底座的上端外表面活动安装有用来切换喷釉位置的滑动罩，所述滑动罩的上端设置有用来调节喷釉高度的电推杆，所述电推杆的伸缩端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端活动安装有用来调整喷釉角度的弯折件，所述固定底座的上端内侧活动安装有用来驱动大件酒瓶旋转的旋转卡座；利用弯折件的设置，可以根据瓶身内部结构，灵活调节雾化喷头的使用位置，提升大件酒瓶的内釉喷涂效果，过设置旋转卡座和下转盘，令其具有多重调节结构，降低人工操作步骤，提升工作效率。提升工作效率。提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备


[0001]本专利技术属于瓷器加工
，更具体的是一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备。

技术介绍

[0002]釉是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层，是用矿物原料(长石、石英、滑石、高岭土等)和原料按一定比例配合(部分原料可先制成熔块)经过研磨制成釉浆，施于坯体表面，经一定温度煅烧而成，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。
[0003]专利号CN112606185A的专利文件公开了一种陶瓷表面较厚釉料的喷涂设备，包括箱体，所述箱体内部设有安置空间，所述安置空间内部设有夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在所述安置空间上侧内壁的第一限制块，本专利技术通过四个连杆对陶瓷坯料的内壁进行支撑固定，在经过喷涂机构时，喷嘴在弧形轨道内进行上下移动，与此同时，陶瓷胚料在连杆的带动下进行旋转，使得陶瓷胚料表面各处都能均匀的喷涂上釉料，可以在釉料在喷涂到陶瓷胚胎表面的第一时间进行干燥，防止当喷涂的釉料变厚之后，釉料向下流动的情况发生，从而获得釉料厚度更均匀的陶瓷，同时节约了喷釉所需的时间。
[0004]上述釉料喷涂设备在使用时存在一定的不足，上述釉料喷涂设备只可适用于陶瓷容器外表面的釉面喷涂作业，而陶瓷瓶体在加工时，其瓶内需要喷涂白色釉体，来提升陶瓷瓶体内的防渗效果，特大件酒瓶在烧制时，因为其瓶口较小，瓶身较大，传统喷涂设备无法伸入至瓶身内进行喷涂作业，且受瓶身体积影响，使得釉料无法充分吸附，降低了其喷涂效果；其次在特大件酒瓶进行内釉雾化喷淋作业时，需要将喷淋后的特大件酒瓶翻转，使得其瓶口向下，从而将特大件酒内多余的釉料排出，使得特大件酒瓶内釉光滑，上述步骤通常需要人工进行，效率较低，容易损伤瓶身；同时上述釉料喷涂设备不具有釉料收集结构，喷涂作业时会造成部分釉料的浪费，增加特大件酒瓶内釉的喷涂用量，无法对多余釉料进行回收操作，功能性单一。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，可以解决现有的问题。
[0006]本专利技术解决的问题是：
[0007]1、上述釉料喷涂设备只可适用于陶瓷容器外表面的釉面喷涂作业，而陶瓷瓶体在加工时，其瓶内需要喷涂白色釉体，来提升陶瓷瓶体内的防渗效果，特大件酒瓶在烧制时，因为其瓶口较小，瓶身较大，传统喷涂设备无法伸入至瓶身内进行喷涂作业，且受瓶身体积影响，使得釉料无法充分吸附，降低了其喷涂效果；
[0008]2、其次在特大件酒瓶进行内釉雾化喷淋作业时，需要将喷淋后的特大件酒瓶翻转，使得其瓶口向下，从而将特大件酒内多余的釉料排出，使得特大件酒瓶内釉光滑，上述步骤通常需要人工进行，效率较低，容易损伤瓶身；
[0009]3、同时上述釉料喷涂设备不具有釉料收集结构，喷涂作业时会造成部分釉料的浪费，增加特大件酒瓶内釉的喷涂用量，无法对多余釉料进行回收操作，功能性单一。
[0010]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0011]一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，包括釉料罐、增压泵和固定底座，所述增压泵固定安装在固定底座的内侧，所述釉料罐固定套接在增压泵的一侧外表面，所述固定底座的上端外表面活动安装有用来切换喷釉位置的滑动罩，所述滑动罩的上端设置有用来调节喷釉高度的电推杆，所述电推杆的伸缩端设有伸缩杆，所述伸缩杆的下端活动安装有用来调整喷釉角度的弯折件，所述固定底座的上端内侧活动安装有用来驱动大件酒瓶旋转的旋转卡座，所述旋转卡座的上端外表面活动安装有四组移动卡块，所述旋转卡座的上端外表面设置有配合移动卡块使用的X型滑槽。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑动罩的下端内侧活动安装有移动卡轮，所述固定底座的侧边开设有配合移动卡轮使用的限位滑槽，所述滑动罩的一侧外表面设有用来驱动移动卡轮的电动马达，固定底座上安装有多个旋转卡座，使得每个旋转卡座均可以安装一件特大件酒瓶，内釉雾化喷淋操作时，使用者通过启动电动马达，使得电动马达驱动移动卡轮转动，令移动卡轮在限位滑槽内移动，使得移动卡轮驱动滑动罩，从而调整其内釉雾化喷淋的机位，将滑动罩移动至对应旋转卡座的上部进行喷淋作用。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑动罩的两侧均活动安装有升降卡板，所述滑动罩的上端设有进气槽，所述滑动罩的两侧下部均设有过滤风机，在大件酒瓶内釉雾化喷淋操作时，使用者利用电机配合齿轮驱动两块升降卡板下移，使得滑动罩内部处于相对密封状态，避免釉体以雾化状态喷出，同时利用进气槽配合过滤风机，可以对滑动罩的内部进行净化操作。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述弯折件包括伸缩臂和折臂，所述折臂活动安装在伸缩臂的一端外表面，所述折臂和伸缩臂的一端通过第一转轴活动连接，所述伸缩臂的另一端和伸缩杆之间通过第二转轴活动连接，折臂的一端设有雾化喷头，弯折件利用第一转轴和第二转轴的使用实现双重弯折调节结构，因为大件酒瓶的瓶口较小且瓶身较大，若雾化喷头以垂直方形下探喷涂，使得雾化喷头离大件酒瓶的内壁较远，喷涂作业时令釉体无法充分粘附在大件酒瓶的内壁，该弯折件在操作时，可以先利用电推杆驱动伸缩杆，使得伸缩杆带动弯折件下移，将弯折件从瓶口位置插入至大件酒瓶的内部，在根据大件酒瓶内的空间大小，利用电机配合第二转轴驱动伸缩臂转动，同时伸缩臂采用电动伸缩结构设计，使得伸缩臂驱动雾化喷头移动，令雾化喷头和大件酒瓶的内壁保持合理距离，同时利用电机配合第一转轴可以驱动折臂，令折臂带动雾化喷头摆动，从而灵活调节雾化喷头的喷涂角度。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转卡座的下部设置有下转盘，所述下转盘的底部安装有电机，所述下转盘的一侧设置有转向电机，当大件酒瓶固定在旋转卡座上时，利用下转盘底部的电机可以直接驱动旋转卡座，使得旋转卡座带动大件酒瓶转动，大件酒瓶在喷釉操作时，雾化喷头并不旋转，利用大件酒瓶自身转动，完成其内壁旋转喷釉作业，同时在喷釉结束后，使用者利用转向电机驱动下转盘，使得下转盘带动旋转卡座整体翻转，令大件酒瓶瓶口朝下，从而将大件酒瓶内多余的釉液排出。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述旋转卡座和下转盘之间设有滚轴，所述移动
卡块的外表面套接有橡胶套，且移动卡块的下部设有滑动架，利用滚轴的设置，可以降低旋转卡座和下转盘之间旋转操作时的摩擦力。
[0017]作为本专利技术的进一步技术方案，两组滑动架之间通过双向丝杆活动连接，滑动架的下端中部设有用来对接双向丝杆的螺纹滑块，所述移动卡块的下端和滑动架之间通过限位滑块活动对接，所述滑动架的内侧设有配合限位滑块使用的移动滑槽，使用者通过电机驱动双向丝杆，使得双向丝杆利用螺纹滑块驱动两组滑动架，令两组滑动架同时向内或向外移动，在滑动架移动时带动移动卡块，使得移动卡块配合限位滑块沿X型滑槽移动，通过四组移动卡块配合橡胶套卡紧固定大件酒瓶。
[0018]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底座的内侧上部固定安装有斜面料箱，斜面料箱的下部安装有集料盘，斜面料箱和集料盘之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，包括釉料罐(1)、增压泵(2)和固定底座(4)，所述增压泵(2)固定安装在固定底座(4)的内侧，所述釉料罐(1)固定套接在增压泵(2)的一侧外表面，其特征在于，所述固定底座(4)的上端外表面活动安装有用来切换喷釉位置的滑动罩(7)，所述滑动罩(7)的上端设置有用来调节喷釉高度的电推杆(8)，所述电推杆(8)的伸缩端设有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的下端活动安装有用来调整喷釉角度的弯折件(13)，所述固定底座(4)的上端内侧活动安装有用来驱动大件酒瓶旋转的旋转卡座(5)，所述旋转卡座(5)的上端外表面活动安装有四组移动卡块(26)，所述旋转卡座(5)的上端外表面设置有配合移动卡块(26)使用的X型滑槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，其特征在于，所述滑动罩(7)的下端内侧活动安装有移动卡轮(14)，所述固定底座(4)的侧边开设有配合移动卡轮(14)使用的限位滑槽(11)，所述滑动罩(7)的一侧外表面设有用来驱动移动卡轮(14)的电动马达(15)。3.根据权利要求1所述的一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，其特征在于，所述滑动罩(7)的两侧均活动安装有升降卡板(9)，所述滑动罩(7)的上端设有进气槽，所述滑动罩(7)的两侧下部均设有过滤风机(16)。4.根据权利要求1所述的一种特大件酒瓶内釉雾化喷淋设备，其特征在于，所述弯折件(13)包括伸缩臂(17)和折臂(21)，所述折臂(21)活动安装在伸缩臂(17)的一端外表面，所述折臂(21)和伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊明，易威，周朝阳，卢日高，胡建，
申请(专利权)人：湖南泰鑫瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：