一种集成式制动永磁电机制造技术

本申请涉及一种集成式制动永磁电机，应用在起重机械设备的领域，其包括壳体，壳体的一端设有前端盖，另一端设有后端盖，壳体、前端盖和后端盖围合形成安装空间，安装空间内设有电机本体和制动机构，制动机构套设于电机本体上；制动机构包括套设于电机本体输出轴上的制动组件和风扇，风扇固定在电机本体的输出轴上并在电机本体的驱使下转动，风扇朝向制动组件的面设置为供制动组件抵接的制动面。本申请具有的效果是：制动时，制动组件抵接在风扇的制动面上对风扇进行制动，从而带动电机本体的输出轴停止转动，实现制动。对传统的制动盘与风扇进行了结合，在风扇上设置制动面以代替传统的制动盘，从而缩减制动电机的体积，减轻制动电机重量。电机重量。电机重量。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式制动永磁电机


[0001]本申请涉及起重机械设备的领域，尤其是涉及一种集成式制动永磁电机。

技术介绍

[0002]制动电机在吊运作业中起到紧急制动的作用，是起重机系列工作中重要的动力和安全装置，在起重机械行业中广泛应用。起重机械的工作特点是反复短时工作制、制动频繁，这种工作特点就要求制动电机具备体积小、重量轻、转动惯量小的优点。
[0003]相关技术中，起重行业应用的制动电机多为普通的变频异步电机和鼓式制动器的组合，即将鼓式制动器套接在变频异步电动机的输出轴上来实现制动功能。应用在起重行业中时，需要在变频异步电动机上加装鼓式制动器，同时由于变频异步电机存在发热量大的特点，导致在实际使用过程中还需要在变频异步电机内加装风扇以进行散热，使用该装配方式的制动电机的体积大、重量重。

技术实现思路

[0004]为了解决使用相关技术中的装配方式的制动电机存在体积大、重量重的问题，本申请提供一种集成式制动永磁电机。
[0005]本申请提供的一种集成式制动永磁电机采用如下的技术方案：一种集成式制动永磁电机，包括壳体，所述壳体的一端设有前端盖，另一端设有后端盖，所述壳体、前端盖和后端盖围合形成安装空间，所述安装空间内设有电机本体和制动机构，所述制动机构套设于所述电机本体上；所述制动机构包括套设于所述电机本体输出轴上的制动组件和风扇，所述风扇固定在所述电机本体的输出轴上并在所述电机本体的驱使下转动，所述风扇朝向所述制动组件的面设置为供所述制动组件抵接的制动面。
[0006]通过采用上述技术方案，电机本体和制动机构均安装在安装空间中，提升了该永磁电机的整体性。风扇同轴固定在电机本体的输出轴上，该永磁电机运行时，风扇伴随着输出轴的转动而转动，具有通风散热的功能。制动时，制动组件抵接在风扇的制动面上，制动组件与风扇的制动面相互抵接产生摩擦，使得风扇停止转动，从而带动电机本体的输出轴停止转动，实现制动功能。
[0007]在此过程中风扇除了有通风散热的功能外，还具有与制动组件相互配合实现制动的功能，将传统的摩擦盘与风扇集成为一体，从而缩短该永磁电机的轴向空间，减小该永磁电机的体积，减轻永磁电机的重量。
[0008]可选的，所述风扇包括扇轴，所述扇轴套接并固定在所述电机本体的输出轴上，所述扇轴上沿周向间隔设有若干扇骨，所述扇骨朝向所述制动组件的面为所述制动面，所述扇骨背向所述制动面的一侧设有扇叶。
[0009]通过采用上述技术方案，电机本体的输出轴转动时带动扇轴转动，扇骨将扇叶连接在扇轴上，扇叶被带动旋转持续向电机本体吹风，具有通风散热功能。
[0010]可选的，任意相邻两所述扇骨之间均设有供所述制动组件抵接的抵接片，所述抵接片朝向所述制动组件的面与所述制动面齐平。
[0011]通过采用上述技术方案，抵接片与制动组件抵接，增加了制动组件与风扇之间的接触面积，从而增大制动组件在制动时与扇骨之间的摩擦，加速制动。
[0012]可选的，所述制动组件包括套设在所述电机本体输出轴上的磁环，所述磁环固定在所述壳体上，所述磁环朝向所述制动面的面上设有嵌装槽和安装槽，所述嵌装槽内嵌装有磁励线圈，所述安装槽中设有制动弹簧，所述制动弹簧的一端固定在所述安装槽的槽壁上，另一端延伸出所述安装槽并连接有衔铁；所述衔铁套设于所述扇轴上，所述衔铁通过连接组件安装在所述磁环上，所述衔铁的内圈与所述扇轴侧壁之间形成有让位空间，制动时，所述制动弹簧将所述衔铁抵紧在所述制动面及所述抵接片上。
[0013]通过采用上述技术方案，电机本体运行时，磁励线圈通电产生磁力吸附衔铁，衔铁将制动弹簧压入嵌装槽中并与磁环抵接，风扇伴随着输出轴的转动同步转动；制动时，磁励线圈断电失去磁性，衔铁在制动弹簧的抵推作用下抵紧在制动面和抵接片上，完成制动。
[0014]可选的，所述衔铁背向所述磁环的面上设有摩擦片，制动时，所述制动弹簧将所述摩擦片抵紧在所述制动面及所述抵接片上。
[0015]通过采用上述技术方案，设置摩擦片并将摩擦片抵紧在制动面和抵接片上，增大了衔铁与制动面及抵接片之间的摩擦阻力，提升了制动效果。
[0016]可选的，所述嵌装槽中灌注有固化剂，所述固化剂凝固后形成固化层，所述磁励线圈嵌装在所述固化层中。
[0017]通过采用上述技术方案，将磁励线圈封装在固化层中，使得磁力线圈在嵌装槽中的位置得到了限制，降低了磁力线圈在永磁电机运转过程中与嵌装槽槽壁碰撞从而产生异响的可能性。另外，磁励线圈封装在固化层中，将磁励线圈与外部环境隔绝，有效减少了磁力线圈受潮氧化，以致锈蚀的情况。
[0018]可选的，所述连接组件包括连接螺栓，所述磁环上贯穿设有所述连接螺栓穿过的第一穿孔，所述连接螺栓的侧壁与所述第一穿孔的孔壁之间留有间隙，所述衔铁上贯穿设有供所述连接螺栓穿过的第二穿孔，所述连接螺栓的侧壁与所述第二穿孔的孔壁贴合。
[0019]通过采用上述技术方案，在连接螺栓与第一穿孔之间留有间隙，减小了衔铁在移动过程中受到的摩擦，方便了衔铁移动。第二穿孔的孔壁与连接螺栓的侧壁贴合，则是为了让衔铁可以带动连接螺栓同步移动。
[0020]可选的，所述磁环与所述电机本体的输出轴之间设有支承轴承，所述支承轴承套接在所述输出轴上。
[0021]通过采用上述技术方案，设置支撑轴座起到了支承磁环的作用，提升了磁环在安装空间中安装的稳定度，使得磁环不易受到电机本体输出轴转动的影响而出现移位现象。
[0022]可选的，所述电机本体包括套接并固定在所述输出轴上的转子，所述转子上套设有定子，所述定子固定在所述壳体上，所述定子内壁与所述转子侧壁之间留有间隙；所述转子包括套设并固定在所述输出轴上的铸铁座，所述铸铁座上设有若干永磁片，若干所述永磁片沿所述铸铁座的周向间隔分布，所述永磁片通过固定组件安装在所述铸铁座上。
[0023]通过采用上述技术方案，通过固定组件将永磁片安装在铸铁座上，永磁片自身具有磁性，在使用过程中不易发热，有效减少了电机本体在运行时发热以致影响正常运行的情况。
[0024]可选的，所述固定组件包括固定螺丝，所述永磁片与所述铸铁座之间设有胶黏层，所述固定螺丝依次穿过所述永磁片和所述胶黏层后将所述永磁片固定在所述铸铁座上。
[0025]通过采用上述技术方案，使用固定螺丝将永磁片固定在铸铁座上，完成了对永磁片的固定。设置胶黏层则是进一步提升了永磁片与铸铁座之间连接的稳定性，使得永磁片在转动过程中不易从铸铁座上脱落。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、风扇同轴固定在电机本体的输出轴上，永磁电机运行时，风扇伴随着输出轴的转动而转动，具有通风散热的功能。制动时，制动组件抵接在风扇的制动面上，制动组件与风扇的制动面相互抵接产生摩擦，使得风扇停止转动，从而带动电机本体的输出轴停止转动，实现制动功能。
[0027]风扇除了有通风散热的功能外，还具有与制动组件相互配合实现制动的功能。本申请将传统的摩擦盘与风扇集成为一体，从而缩短该永磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成式制动永磁电机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的一端设有前端盖(2)，另一端设有后端盖(3)，所述壳体(1)、前端盖(2)和后端盖(3)围合形成安装空间(4)，所述安装空间(4)内设有电机本体(5)和制动机构(6)，所述制动机构(6)套设于所述电机本体(5)上；所述制动机构(6)包括套设于所述电机本体(5)输出轴(51)上的制动组件(61)和风扇(62)，所述风扇(62)固定在所述电机本体(5)的输出轴(51)上并在所述电机本体(5)的驱使下转动，所述风扇(62)朝向所述制动组件(61)的面设置为供所述制动组件(61)抵接的制动面(6221)。2.根据权利要求1所述的一种集成式制动永磁电机，其特征在于：所述风扇(62)包括扇轴(621)，所述扇轴(621)套接并固定在所述电机本体(5)的输出轴(51)上，所述扇轴(621)上沿周向间隔设有若干扇骨(622)，所述扇骨(622)朝向所述制动组件(61)的面为所述制动面(6221)，所述扇骨(622)背向所述制动面(6221)的一侧设有扇叶(623)。3.根据权利要求2所述的一种集成式制动永磁电机，其特征在于：任意相邻两所述扇骨(622)之间均设有供所述制动组件(61)抵接的抵接片(7)，所述抵接片(7)朝向所述制动组件(61)的面与所述制动面(6221)齐平。4.根据权利要求3所述的一种集成式制动永磁电机，其特征在于：所述制动组件(61)包括套设在所述电机本体(5)输出轴(51)上的磁环(611)，所述磁环(611)固定在所述壳体(1)上，所述磁环(611)朝向所述制动面(6221)的面上设有嵌装槽(6111)和安装槽(6112)，所述嵌装槽(6111)内嵌装有磁励线圈(612)，所述安装槽(6112)中设有制动弹簧(613)，所述制动弹簧(613)的一端固定在所述安装槽(6112)的槽壁上，另一端延伸出所述安装槽(6112)并连接有衔铁(614)；所述衔铁(614)套设于所述扇轴(621)上，所述衔铁(614)通过连接组件(8)安装在所述磁环(611)上，所述衔铁(614)的内圈与所述扇轴(621)侧壁之间形成有让位空间(11)，制动时，所述制动弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄正宏，黄琪，钱叶明，吴天杰，
申请(专利权)人：江苏恒鑫润翔机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：