一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种竹炭纤维内衣面料及其生产方法，属于纺织技术领域。所述的竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比１５－３０∶７０－８５组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比４３－５４∶４０－５４∶３－６组成。其生产方法为，先将竹炭纤维和棉纤维以及棉纤维和纽代尔纤维分别纺纱成赛络纺混纺纱线，再与氨纶弹性纤维交织而形成的针织内衣面料，经染色、烘干、磨毛、定型处理形成最终成品竹炭针织内衣面料。本发明专利技术的优点是该竹炭纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有较好的分解异味和消臭等功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于纺织

技术介绍
随着科学技术的不断发展进步，越来越多的功能性原料逐步应用于内衣面料的生产； 同时随着人民生活水平的逐步提高，人们对内衣面料本身也提出了更高的要求，不仅要求 耐用、良好的亲肤性和舒适的弹性，而且要求内衣面料在具备轻薄塑身的前提下具有较好 的负离子、远红外和除臭吸附性能等保健功能效果。传统的内衣面料一般不具备负离子、远红外、分解异味和消臭的作用。常规生产内衣 所用纱线的纺纱方法是环锭纺，它的缺点是纱线的毛羽较多，单纱强力相对较差，条干不 匀率较差。常规内衣面料的织物组织结构较简单，面料的里外层一般都是相同的纱线，面 料没有特色。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹性，同时具有 较好的负离子、远红外、分解异味和消臭功能的竹炭纤维内衣面料及其生产方法。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是提供一种竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组 成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比15-30: 70-85组成，外层由棉 纤维、纽代尔纤维(再生纤维素纤维)和氨纶弹性纤维以重量比43-54: 40-54: 3_6组成。所述的竹炭纤维的纤度为1. 0-1. 8dtex，长度为30-45腿。所述的棉纤维为长绒棉纤维。所述的纽代尔纤维的纤度为1. 0-1. 8dtex，长度为30-45ram。 所述的氨纶弹性纤维的纤度为22dtex — 44dtex。本专利技术还提供了上述竹炭纤维内衣面料的生产方法，其特征在于，具体步骤为 第一步将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为340-370，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为32-50英支，纺纱的捻系数为340-370;第二步采用纬编圆纬针织机将竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺纱线织成面料里层，将棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺纱线以及氨纶弹性纤维织成面料外层，其中，织机的机号为15G—24G，竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为30-36cm/100针， 棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺混纺纱的线圈长度为52-65cm/100针，氨纶弹性纤维的 线圈长度为9-13cm/100针；第三步将织造好的竹炭内衣面料染色、烘干后对面料的里层磨毛，磨毛时采用车速 5-15m/min、碳纤维辊转速200-1000rpm，磨毛后进行定型处理。所述的纬编圆纬针织机为罗纹机，针织出的内衣面料为罗纹针织面料。本专利技术的原理为(1) 本专利技术选用里外两层的织物组织结构，面料的里层和外层分别使用不同的纱线，其目的是有以下两个方面首先，里层纱线采用竹炭纤维/棉纤维混纺纱线，充分体现竹炭纤维的分解异味和消 臭的功能，且竹炭纤维在面料的里层，即使不上染竹炭纤维，也不用担心面料里层颜色的 一致性问题，大大地降低了产品的成本和质量风险。其次，外层纱线采用棉纤维/再生纤维素纤维(纽代尔)混纺纱线和氨纶弹性纤维， 能较好地体现面料外层的手感和光泽，同时面料具有较好的弹性。(2) 本专利技术选用赛络纺纺纱的目的是增强纱线的强力，极大地减少纱线的毛羽，条 干更均匀。(3) 由于既要充分体现竹炭纤维的特性，又要提高面料的抗起球性能，还要体现棉 纤维和再生纤维素纤维(纽代尔)的手感和舒适特性，在纺纱过程中严格控制纺纱的捻系 数，捻系数太小，影响纱线的强力且易起球；捻系数太大，在织造过程中易出现破洞且布面的扭斜增大。(4) 本专利技术选用织造的工艺，其目的更好地实现里外双层的织物结构效果，面料的里层用竹炭纤维混纺纱，面料的外层用兰精莫代尔和棉混纺的纱线，同时面料中衬入氨纶 弹性纤维。充分体现面料里层的竹炭纤维特殊功能，面料的外层手感也更为滑爽，同时面 料具有舒适的弹性。(5) 本专利技术选用磨毛的工艺，其目的是使织物表面获得丰厚均匀的绒毛，手感极佳。 处理后的织物撕裂强度降低很小，对织物的结构损伤较小，更能改善处理织物表面的瑕疵 条纹。本专利技术的优点是该竹炭纤维内衣面料不仅具有较好的亲肤性、低起球性和舒适的弹 性，同时具有较好的分解异味和消臭等功能。面料采用双层织物结构，符合高科技面料的 发展趋势和潮流。具体实施例方式下面结合实施例来具体说明本专利技术。实施例1一种竹炭纤维内衣面料由里外两层组成，其中，里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比 20: 80组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比48: 48: 4组成。竹炭纤维采用上虞弘强彩色涤纶有限公司生产的蜂窝状微多孔光催化竹炭纤维，纤度为1.67dtex，长度为38mm，颜色为黑色；棉纤维采用新疆二级棉纤维；纽代尔纤维为 山东海龙股份有限公司生产，纤度为1.33dtex，长度为38mm;氨纶弹性纤维采用原美国 杜邦公司现为英威达公司生产的Elaspan弹性纤维，纤度为33dtex。 上述竹炭纤维内衣面料的生产方法，包括如下步骤第一步将竹炭纤维和棉纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为40英支，纺纱的捻 系数为360，将棉纤维和纽代尔纤维按比例纺纱成赛络纺纱线，纱支为40英支，纺纱的捻 系数为360;第二步采用德国德乐公司生产的罗纹机将竹炭纤维和棉纤维纺成的赛络纺纱线织 成面料里层，将棉纤维和纽代尔纤维纺成的赛络纺纱线以及氨纶弹性纤维织成面料外层， 工艺参数如下A、 面料结构弹力罗纹布；B、 织机规格型号I3P154筒径34"机号18G路数60F总针数1920NC、 织针排列A AB B即针盘针筒均用一种织针，AB织针呈罗纹对位关系； D、三角排列①②V V A —;E、 纱线排列第l、 3、 5…59路用4()S棉50/纽代尔50 (赛络纺)和30D氨纶弹性纤维(Elaspan)，仅针盘织针吃氨纶弹性纤维； 第2、 4、 6…60路用40s竹炭20/棉80 (赛络纺)；F、 线圈长度405棉50/纽代尔50 (赛络纺):58. 5cm/100针；405竹炭20/棉80 (赛络纺):33cm/100针； 30D氨纶弹性纤维(Elaspan): 11cm/100针；G、 纱线张力405棉50/纽代尔50 (赛络纺)3-5cN40s竹炭20/棉80 (赛络纺)3-5cN30D氨纶弹性纤维(Elaspan) 5-7 cN;H、 毛坯克重190g/m2 毛坯门幅70cm(圆筒)I、 质量控制要点a、 针筒、针盘的水平度和同心度误差均不大于0.05mm;b、 上针比下针后吃2—2.5针；c、 每路的钢梭子位置需调整一致，特别是加氨纶弹性纤维的一路注意调整钢梭子的前后、左右和上下位置，避免氨纶弹性纤维喂入针筒织针；d、 巻布棍间的压力和巻布张力均不能太大，撑布架尽可能收到最小，同时布边的滑块需移开，坯布在机台上采用折叠摆布方式不要打巻，用以避免产生压痕；e、 在编织过程中做好清洁卫生，避免飞花织入形成疵点。第三步将所说的织物采用本领域公知的方法，经过染色前处理、染色、烘干、开幅磨毛和定型工序生产A.将需染色前处理的织物，在含有前处理剂的水浴中，按照如下步骤进行前处理20分钟内升温到95。C，保温20分钟，30分钟内降温至30。C，水洗30分钟。其中，前处理剂的组分和重量浓度包括精练剂88 0. 5%，双氧水(重量浓度27. 5%) 4%，烧碱5%，稳定剂1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹炭纤维内衣面料，由里层和外层组成，其特征在于，所述里层由竹炭纤维和棉纤维以重量比１５－３０∶７０－８５组成，外层由棉纤维、纽代尔纤维和氨纶弹性纤维以重量比４３－５４∶４０－５４∶３－６组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方国平，杨军，夏秉能，
申请(专利权)人：上海帕兰朵高级服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]