一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法，针对铝酸盐水泥特性，由Al2O3‑

【技术实现步骤摘要】
一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，尤其涉及一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前，在不定形耐火材料中铝酸盐水泥结合Al2O3‑
SiO2系浇注料、喷涂料和捣打料等占有比例非常高，铝酸盐水泥结合Al2O3‑
SiO2系浇注料、喷涂料和捣打料等不定形耐火材料在使用过程中会造成工作面磨损冲刷而损坏，同时部分铝酸盐耐火水泥结合Al2O3‑
SiO2系耐火浇注料喷补料在施工完毕烘烤之前因气温、湿度和耐火材料杂质等问题出现泛碱表面粉化现象，特别是铝酸盐耐火水泥结合Al2O3‑
SiO2系耐火浇注料和喷补料表面泛碱粉化问题如果不进行修复处理，将无法完成交工验收，传统的做法是用相同材质的铝酸盐耐火水泥结合Al2O3‑
SiO2系耐火浇注料喷补料粉料加水搅拌进行修补，但该含有铝酸盐水泥结合Al2O3‑
SiO2系耐火浇注料和喷补料粉料在损坏表面常常因为耐火残存衬体吸水而使铝酸盐耐火水泥无法充分水化而形成有效强度，从而因修补的表面不能有效与残存衬体有效结合在一起，出现＂两层皮＂现象，烘烤至高温时再次发生脱落，如果因此而拆除铝酸盐结合Al2O3‑
SiO2铝酸盐水泥结合浇注料、喷涂料和捣打料等不定形耐火材料，将造成损失和资源浪费。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术提供一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法，针对铝酸盐水泥特性，制备出由Al2O3‑
SiO2系熟料骨料粉料混合物和结合剂组成的修补用耐火胶泥，耐火胶泥内部所含的结合剂能与残存衬体内的铝酸盐耐火水泥水化后产生的钙离子形成新的磷酸铝钙和磷酸三钙等高价金属离子的复盐而产生凝结结合相，使残存衬体和修补料之间形成有效结合，从而避免了出现＂两层皮＂和烘烤至高温时再次发生脱落现象，同时因残存衬体和修补料之间形成有效结合，修补料附着率达到99%以上，因修补层存在磷酸盐结合相，与铝酸盐水泥结合不定形耐火材料相比修补层材料热震稳定性提高10次以上，大大提高了铝酸盐水泥结合不定形耐火材料衬体的使用寿命。
[0004]本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，原始料成份及加入的重量份数为： Al2O3‑
SiO2系熟料3
‑
0mm粒度35
‑
55份、Al2O3‑
SiO2系熟料
‑
200目细粉23
‑
55份，广西粘土3
‑
8份，α氧化铝微粉4
‑
8份，微硅粉3
‑
6份；铝酸盐水泥的加入量为原始料总重量的8%，磷酸溶液的加入量为原始料总重量的8
‑
20%。
[0005]其中，Al2O3‑
SiO2系熟料的Al2O3≥45%；其中，广西粘土Al2O3≥32%，粒度为
‑
200目；其中，α氧化铝微粉Al2O3≥98.5%，粒度≤2um；其中，微硅粉SiO2≥90%；其中，铝酸盐水泥Al2O3≥70%；
其中，磷酸溶液的浓度为85%。
[0006]一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、将Al2O3‑
SiO2系熟料3
‑
0mm颗粒、Al2O3‑
SiO2系熟料
‑
200目细粉、广西粘土、α氧化铝微粉和微硅粉按重量份数称量完毕后，加入立式强制搅拌机混合2
‑
3min，然后再加入原始料总重量的4%磷酸溶液和3
‑
4%洁净自来水，混合6
‑
8min，装入带内膜编织袋包装，作为修补料；步骤二、称量铝酸盐水泥为原始料总重量的8%，并放入塑料袋内扎紧，装入带内膜编织袋包装，作为修补料结合剂C；步骤三、按修补料原始料总重量的4
‑
16%配置85%浓度的磷酸溶液，装入塑料桶内，作为修补料结合剂P；步骤四、将损坏的工作面表面用钢刷将表面疏松或者侵蚀层拉毛并清理干净，并用高压风将表面浮灰吹干净；步骤五、将适量修补料结合剂P用洁净自来水稀释为浓度为60%的溶液，将稀释后的溶液用羊毛刷涂刷在或用喷枪喷在清理干净的工作面表面上；步骤六、将修补料和修补料结合剂C的包装袋打开，加入立式搅拌机搅拌3
‑
4分钟，然后加入修补料结合剂P，搅拌6
‑
8分钟，在搅拌过程中缓慢加入修补料总重量10%以下的洁净自来水至粘稠的泥膏状；步骤七、用抹刀将搅拌好的泥膏状修补料涂抹在损坏的工作面表面即可。
[0007]本专利技术使用Al2O3‑
SiO2系熟料骨料粉料混合物和结合剂组成的修补用耐火胶泥，耐火胶泥内部所含的结合剂能与残存衬体内的铝酸盐耐火水泥水化后产生的钙离子形成新的磷酸铝钙和磷酸三钙等高价金属离子的复盐而产生凝结结合相，使残存衬体和修补料之间形成有效结合，从而避免了出现＂两层皮＂和烘烤至高温时再次发生脱落现象，同时因残存衬体和修补料之间形成有效结合，修补料附着率达到99%以上，因修补层存在磷酸盐结合相，与铝酸盐水泥结合不定形耐火材料相比修补层材料热震稳定性提高10次以上，大大提高了铝酸盐水泥结合不定形耐火材料衬体的使用寿命。
[0008]有益效果：本专利技术使用Al2O3‑
SiO2系熟料骨料、粉料混合物和结合剂组成的修补料粘结强度高，使用寿命长，对环境污染小，易烧结、抗热震性好，附着力强，与残存衬体相容性好，具有良好的分散性、流动性、润湿包裹性、粘接性和热稳定性等特点，能有效修补热设备残存不定形耐火材料衬体，修补料附着率达到99%以上，热震稳定性提高10次以上，大大提高了铝酸盐水泥结合不定形耐火材料衬体的使用寿命。
具体实施方式
[0009]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0010]实施例1一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料及其制备方法，原始料加入的组分及重量份数为：
Al2O3≥70%的铝酸盐水泥加入量为原始料总重量的8%；85%浓度的磷酸溶液加入量为原始料总重量的8
‑
20%。
[0011]制备包括以下步骤：步骤一、将Al2O3‑
SiO2系熟料3
‑
0mm颗粒、Al2O3‑
SiO2系熟料
‑
200目细粉、广西粘土、α氧化铝微粉和微硅粉按重量份数称量完毕后，加入立式强制搅拌机混合2
‑
3min，然后再加入原始料总重量的4%磷酸溶液和3
‑
4%洁净自来水，混合6
‑
8min，装入带内膜编织袋包装，作为修补料；步骤二、称量铝酸盐水泥为原始料总重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，其特征在于，原始料成份及加入的重量份数为： Al2O3‑
SiO2系熟料3
‑
0mm粒度35
‑
55份、Al2O3‑
SiO2系熟料
‑
200目细粉23
‑
55份，广西粘土3
‑
8份，α氧化铝微粉4
‑
8份，微硅粉3
‑
6份；铝酸盐水泥的加入量为原始料总重量的8%，磷酸溶液的加入量为原始料总重量的8
‑
20%。2.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，其特征在于：Al2O3‑
SiO2系熟料的Al2O3≥45%。3.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，其特征在于：广西粘土Al2O3≥32%，粒度为
‑
200目。4.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，其特征在于：α氧化铝微粉Al2O3≥98.5%，粒度≤2um。5.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，其特征在于：微硅粉SiO2≥90%。6.根据权利要求1所述的一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料，其特征在于：铝酸盐水泥Al2O3≥70%；磷酸溶液的浓度为85%。7.一种铝酸盐水泥结合不定形耐火材料修补料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏伟，魏燕，郭文辉，
申请(专利权)人：中钢洛耐科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：