一种耐热的铸造模具制造技术

本发明专利技术涉及铸造模具技术领域，且公开了一种耐热的铸造模具，包括耐热铸造冷却箱壁；设置在所述耐热铸造冷却箱壁正上方的箱盖体；以及设置在所述耐热铸造冷却箱壁内部的圆柱型模具体，所述圆柱型模具体的顶部一体成型连接有环型凸起体。通过在箱盖体的两端一体成型连接有凹槽导轨，凹槽导轨上设置有“T”字型凸起体一、“T”字型回勾体一，由于“T”字型凸起体一、“T”字型回勾体一之间形成有内嵌槽一；在耐热铸造冷却箱壁的顶部两侧均一体成型连接有条形体，条形体的外壁开设有凸起槽一，且形成有角限接起体，条形体、角限接起体组成一个内嵌件一，与内嵌槽一相卡嵌装配，实现对耐热铸造冷却箱壁、箱盖体之间的组装。箱盖体之间的组装。箱盖体之间的组装。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热的铸造模具


[0001]本专利技术涉及铸造模具
，具体为一种耐热的铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
[0003]模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度等都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]然而现有的铸造模具，在其空腔中浇注流动性液体的时候，发现长期的使用过程中容易造成模具内部型腔的形变，耐热性能不够良好，造成加工成型成品质量下降，使用效果下降。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供了一种耐热的铸造模具，达到便于使用的目的。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐热的铸造模具，包括耐热铸造冷却箱壁；
[0007]设置在所述耐热铸造冷却箱壁正上方的箱盖体；
[0008]以及设置在所述耐热铸造冷却箱壁内部的圆柱型模具体，所述圆柱型模具体的顶部一体成型连接有环型凸起体，且所述环型凸起体与箱盖体的内壁顶部连通设置，所述箱盖体的顶部连通设置有浇道帽口。
[0009]优选的，所述箱盖体的两端一体成型连接有凹槽导轨，所述凹槽导轨的内壁中间位置处一体成型连接有“T”字型凸起体一，所述凹槽导轨的内壁两侧均一体成型连接有“T”字型回勾体一。
[0010]优选的，所述“T”字型凸起体一、“T”字型回勾体一之间形成有内嵌槽一。
[0011][0012]优选的，所述耐热铸造冷却箱壁的顶部两侧均一体成型连接有条形体，所述条形体的外壁开设有凸起槽一，且形成有角限接起体。
[0013]优选的，所述条形体、角限接起体组成一个内嵌件一，与内嵌槽一相卡嵌装配。
[0014]优选的，所述箱盖体的两侧固定安装有耐热护板，所述耐热护板的下方对应设置有底垫条块，所述耐热护板的底部一体成型连接有连接凸起，所述连接凸起的外壁开设有凸起槽二，且形成有阶梯式角起体，所述连接凸起、阶梯式角起体组成一个内嵌件二。
[0015]优选的，所述底垫条块的顶部一体成型连接有“T”字型凸起体二，所述底垫条块的顶部两侧一体成型连接有“T”字型回勾体二。
[0016]优选的，所述“T”字型凸起体二、“T”字型回勾体二之间形成有内嵌槽二，与内嵌件二相卡嵌装配。
[0017]优选的，所述耐热护板的外壁、耐热铸造冷却箱壁的底部均设置有冷却降温组件，所述冷却降温组件包括有散热翅片、三通阀管、转接帽口，所述散热翅片等距固定安装在耐热护板的外壁，所述散热翅片的两端一体成型连接有曲面勾体，所述曲面勾体之间等距开设有翅槽，且形成有翅凸起体。
[0018]优选的，所述三通阀管的两端均连通设置有横浇道，所述横浇道的两端通过转接帽口与箱盖体的底部连通设置，所述横浇道的外壁连通设置有风道管。
[0019]本专利技术提供了一种耐热的铸造模具。具备以下有益效果：
[0020](1)、本专利技术通过在耐热铸造冷却箱壁正上方设置箱盖体，在耐热铸造冷却箱壁内部设置圆柱型模具体，圆柱型模具体的顶部一体成型连接有环型凸起体，且环型凸起体与箱盖体的内壁顶部连通设置，箱盖体的顶部连通设置有浇道帽口，便于使用者在其浇道帽口上浇注流动性液体至圆柱型模具体中。
[0021](2)、本专利技术通过在箱盖体的两端一体成型连接有凹槽导轨，凹槽导轨上设置有“T”字型凸起体一、“T”字型回勾体一，由于“T”字型凸起体一、“T”字型回勾体一之间形成有内嵌槽一；在耐热铸造冷却箱壁的顶部两侧均一体成型连接有条形体，条形体的外壁开设有凸起槽一，且形成有角限接起体，条形体、角限接起体组成一个内嵌件一，与内嵌槽一相卡嵌装配，实现对耐热铸造冷却箱壁、箱盖体之间的组装。
[0022](3)、本专利技术通过在箱盖体的两侧固定安装有耐热护板，耐热护板的下方对应设置有底垫条块，由于连接凸起、阶梯式角起体组成一个内嵌件二；“T”字型凸起体二、“T”字型回勾体二之间形成有内嵌槽二，与内嵌件二相卡嵌装配，实现垫高耐热铸造冷却箱壁，便于在耐热铸造冷却箱壁的底部设置降温处理。
[0023](4)、本专利技术通过在耐热护板的外壁、耐热铸造冷却箱壁的底部均设置有冷却降温组件，在三通阀管内注入待塑体后，会通过横浇道、转接帽口，最终进入耐热铸造冷却箱壁中，转接帽口内设置有过滤层，其中在横浇道的外壁连通设置有风道管，便于等浇筑件成型后，通过通入冷风，进行降温冷却处理，通过设置散热翅片，大大提高降温冷却的效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构立体视图；
[0025]图2为本专利技术结构仰视图；
[0026]图3为本专利技术结构俯视图；
[0027]图4为本专利技术结构爆炸示意视图；
[0028]图5为本专利技术耐热铸造冷却箱壁视图；
[0029]图6为本专利技术图5中A的放大视图；
[0030]图7为本专利技术图4中B的放大视图；
[0031]图8为本专利技术冷却降温组件视图。
[0032]图中：1耐热铸造冷却箱壁、2箱盖体、211凹槽导轨、212“T”字型凸起体一、213“T”字型回勾体一、214条形体、215角限接起体、3圆柱型模具体、311环型凸起体、312浇道帽口、4耐热护板、412连接凸起、413阶梯式角起体、414底垫条块、415“T”字型凸起体二、416“T”字
型回勾体二、5冷却降温组件、511散热翅片、512曲面勾体、513翅凸起体、514三通阀管、515横浇道、516转接帽口、517风道管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术中，除非另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热的铸造模具，包括耐热铸造冷却箱壁(1)；设置在所述耐热铸造冷却箱壁(1)正上方的箱盖体(2)；以及设置在所述耐热铸造冷却箱壁(1)内部的圆柱型模具体(3)，其特征在于：所述圆柱型模具体(3)的顶部一体成型连接有环型凸起体(311)，且所述环型凸起体(311)与箱盖体(2)的内壁顶部连通设置，所述箱盖体(2)的顶部连通设置有浇道帽口(312)。2.根据权利要求1所述的一种耐热的铸造模具，其特征在于：所述箱盖体(2)的两端一体成型连接有凹槽导轨(211)，所述凹槽导轨(211)的内壁中间位置处一体成型连接有“T”字型凸起体一(212)，所述凹槽导轨(211)的内壁两侧均一体成型连接有“T”字型回勾体一(213)。3.根据权利要求2所述的一种耐热的铸造模具，其特征在于：所述“T”字型凸起体一(212)、“T”字型回勾体一(213)之间形成有内嵌槽一。4.根据权利要求1所述的一种耐热的铸造模具，其特征在于：所述耐热铸造冷却箱壁(1)的顶部两侧均一体成型连接有条形体(214)，所述条形体(214)的外壁开设有凸起槽一，且形成有角限接起体(215)。5.根据权利要求4所述的一种耐热的铸造模具，其特征在于：所述条形体(214)、角限接起体(215)组成一个内嵌件一，与内嵌槽一相卡嵌装配。6.根据权利要求1所述的一种耐热的铸造模具，其特征在于：所述箱盖体(2)的两侧固定安装有耐热护板(4)，所述耐热护板(4)的下方对应设置有底垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔丽，
申请(专利权)人：马鞍山点文科技有限公司，
类型：发明
国别省市：