一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法技术

一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法，本发明专利技术涉及一种防止浇注镁液燃烧的方法，本发明专利技术的目的是为了解决浇注铸型镁燃烧容易引起坩埚内剩余镁液发生燃烧，导致罐体爆炸发生。存在着重大安全隐患的问题，一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法，步骤一：将升液管上的升液管法兰放置在低压浇注设备的铸型上；步骤二：低压浇注前低压浇注设备的铸型和工作罐内的压力相等；步骤三：浇注工作开始时向工作罐内充入气体；步骤四：低压浇注设备的铸型完成浇注的技术参数和指标后，启动工作罐的下泄压阀开始排除工作罐气体。本发明专利技术属于镁合金浇注成型领域。明属于镁合金浇注成型领域。明属于镁合金浇注成型领域。

【技术实现步骤摘要】
一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法


[0001]本专利技术涉及一种防止浇注镁液燃烧的方法，具体涉及一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法，属于镁合金浇注成型领域。

技术介绍

[0002]镁合金铸件浇注过程中氧化燃烧问题仍然是最为突出的安全隐患，发生失控的燃烧现象就会引起设备损坏和人身伤亡重大事故发生。通常情况下，镁合金铸造过程中燃烧现象发生在两个工序阶段。一是合金熔炼阶段，在坩埚内燃烧；二是浇注阶段，在铸型及浇冒口燃烧。在低压浇注条件下，由于镁合金保温坩埚密封在罐体中，不直接与大气环境接触，往往人们只关注浇注后铸型的阻燃防护措施，忽视坩埚内剩余镁合金液的防护。实际上，低压浇注结束液面加压泄压后，升液管内的镁合金液回流到坩埚内。此时，升液管再次把铸型浇注系统与坩埚内剩余镁液连通。一旦铸型及浇注系统发生镁燃烧现象，由于燃烧产生的压力会把铸型内助燃气体压入坩埚内引燃剩余镁液；即使没有压力升高的助燃气体直接进入坩埚内，粘附在升液管内壁的残余镁液及氧化皮也会燃烧，导致坩埚内剩余镁液发生燃烧现象。这种密闭在罐体内镁燃烧是可怕的，当罐内燃烧气体压力失控时会导致罐体爆炸发生。目前，缺乏安全措施的镁合金低压浇注，存在着重大安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决浇注铸型镁燃烧容易引起坩埚内剩余镁液发生燃烧，导致罐体爆炸发生。存在着重大安全隐患的问题，进而提供一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法。
[0004]所述技术问题是通过以下方案解决的：
[0005]一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法，所述方法是按照以下步骤实现的：
[0006]步骤一：将升液管上的升液管法兰放置在低压浇注设备的铸型上，限位挡板上的挡板通孔与低压浇注设备的铸型进液孔连通，升液管底端的进液端插装在工作罐内低压浇注镁合金坩埚液体内；
[0007]步骤二：低压浇注前低压浇注设备的铸型和工作罐内的压力相等，此时滑动塞堵根据自身重力落在组件壳体的内侧壁上并对组件壳体底部进行密封封堵；
[0008]步骤三：浇注工作开始时向工作罐内充入气体，由于工作罐内为密闭的空间因此罐内气体压力逐渐升高，当气体压力足够大时迫使坩埚内镁合金液体沿升液管逐渐上升，升液管镁合金液面上升过程中，逐渐压缩封存在滑动塞堵到升液管底部空间的空气压力也逐渐升高，当压力增大到大于滑动塞堵的重量时则会推动滑动塞堵逐渐上升，使滑动塞堵在塞堵滑动支撑臂的作用下沿组件壳体上滑动，滑动塞堵上升脱离封堵升液管时封堵在升液管内的气体和镁合金液体通过滑动塞堵周围的通道向上运动，通过挡板通孔进入低压浇注设备的铸型镁合金液体内，坩埚内的镁合金液体沿着升液管连续进入铸型内充填铸型；
[0009]步骤四：低压浇注设备的铸型完成浇注的技术参数和指标后，启动工作罐的下泄压阀开始排除工作罐气体，当工作罐内压力低于或等于铸型内压力时，滑动塞堵依靠自身重力和塞堵上方镁合金的重量作用下向下滑动，直到与组件壳体的密封面接触堵塞升液管内管孔实现堵塞，滑动塞堵下方升液管内管孔的镁合金液依靠自重回流到坩埚内，此刻完成了浇注过程。
[0010]进一步地，步骤三中升液管管内连续上升的镁合金液体推动滑动塞堵上升与限位挡板接触，在连续上升的镁合金液压力的作用下滑动塞堵被限位漂浮在该位置，此刻完全开启了浇注所需的通道。
[0011]进一步地，步骤三中所述滑动塞堵依靠自身重力和塞堵上方镁合金的重量作用下向下滑动中镁合金为固体金属、液体金属或固体金属和液体金属混合状态中任意一种状态。
[0012]本专利技术与现有技术相比包含的有益效果是：
[0013]1、这种预防镁合金铸件反重力浇注坩埚内剩余镁液燃烧方法，利用浇注过程体系中的压力自动开启工作状态，不需要人为操作，保证了可靠性。
[0014]2、实施方法的机构结构简单，便于加工制造，成本低廉；利用石墨材料或氮化硼材料自润滑特性，以及石墨材料和或氮化硼材料均与镁合金液密度相近特点。解决了高温条件下塞堵上下滑动的可靠性问题。
[0015]3、石墨材料和或氮化硼材料属于非金属材料与镁合金液不发生反应，不会污染镁合金。并且，石墨与镁合金不产生焊合，便于清理，机构可以重复使用。
[0016]4、利用这种方法实现了铸型与坩埚之间的隔绝，保护了坩埚内镁合金液，避免了因铸型发生燃烧引起坩埚内镁合金液燃烧及重大事故发生。
附图说明
[0017]图1是本申请使用防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件示意图，图中滑动塞堵2在升液管7上端安装在组件壳体1内以及及浇注前塞堵位置示意图。
[0018]图2是本申请使用防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件低压浇筑时示意图，图中滑动塞堵2在升液管7上端组件壳体1内低压浇注过程示意图，滑动塞堵2在沿组件壳体1内上升时示意图。
[0019]图3是本申请使用防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件低压浇筑结束后示意图，图中滑动塞堵2在升液管7上端通过滑动塞堵2对组件壳体1封堵示意图，通过滑动塞堵2将镁合金液体封堵在沿组件壳体1内示意图。
[0020]图4是限位挡板3上设置多个挡板通孔5的示意图。
[0021]图5是组件壳体1、滑动塞堵2和限位挡板3塞度示意图。
[0022]图6是组件壳体1示意图。
[0023]图7是滑动塞堵2示意图。
具体实施方式
[0024]具体实施方式一：结合图1
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图7说明本实施方式，所述一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件，它包括组件壳体1、滑动塞堵2、限位挡板3、升液管法兰6和升液管
7；升液管法兰6安装在升液管7的顶端并与升液管7一体连接设置，组件壳体1设置在升液管7上部，滑动塞堵2设置在组件壳体1内，限位挡板3安装在组件壳体1的顶端，限位挡板3上加工有多个通孔，滑动塞堵2的底部与组件壳体1内壁之间密封接触，组件壳体1与升液管7的内侧壁密封设置，滑动塞堵2滑动设置在组件壳体1内。
[0025]具体实施方式二：结合图5和图7说明本实施方式，本实施方式所述一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件，它还包括塞堵滑动支撑臂4、滑动塞堵2外侧壁上均布设有多个塞堵滑动支撑臂4，滑动塞堵2通过多个塞堵滑动支撑臂4在组件壳体1的内侧壁上竖直滑动。滑动塞堵2顶端设有凸起，通过滑动塞堵2的凸起与限位挡板3之间设有缝隙，保证镁合金液体流通。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
[0026]具体实施方式三：结合图1
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图4说明本实施方式，本实施方式所述一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件，限位挡板3上加工有多个挡板通孔5，多个挡板通孔5沿径向均布设置在限位挡板3上。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。
[0027]具体实施方式四：结合图5
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图7说明本实施方式，本实施方式所述一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的组件，滑动塞堵2的底部加工有倾斜面，组件壳体1的内侧壁上加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止低压浇注坩埚内剩余镁合金液燃烧的方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现的：步骤一：将升液管(7)上的升液管法兰(6)放置在低压浇注设备的铸型上，限位挡板(3)上的挡板通孔(5)与低压浇注设备的铸型进液孔连通，升液管(7)底端的进液端插装在工作罐内低压浇注镁合金坩埚液体内；步骤二：低压浇注前低压浇注设备的铸型和工作罐内的压力相等，此时滑动塞堵(2)根据自身重力落在组件壳体(1)的内侧壁上并对组件壳体(1)底部进行密封封堵；步骤三：浇注工作开始时向工作罐内充入气体，由于工作罐内为密闭的空间因此罐内气体压力逐渐升高，当气体压力足够大时迫使坩埚内镁合金液体沿升液管(7)逐渐上升，升液管镁合金液面上升过程中，逐渐压缩封存在滑动塞堵到升液管底部空间的空气压力也逐渐升高，当压力增大到大于滑动塞堵的重量时则会推动滑动塞堵(2)逐渐上升，使滑动塞堵(2)在塞堵滑动支撑臂(4)的作用下沿组件壳体(1)上滑动，滑动塞堵(2)上升脱离封堵升液管(7)时封堵在升液管内的气体和镁合金液体通过滑动塞堵(2)周围的通道向上运动，通过挡板通孔(5)进入低压浇注设备的铸型镁合金液体内，坩埚内的镁合金液体沿着升液管连续进入铸型内充填铸型；步骤四：低压浇注设备的铸型完成浇注的技术参数和指标后，启动工作罐的下泄压阀开始排除工作罐气体，当工作罐内压力低于或等于铸型内压力时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹福洋，孙剑飞，宁志良，黄永江，沈红先，姜思达，张伦勇，彭德林，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：