本发明专利技术公开了一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，包括合金支臂，为装置主要的安装连接结构，所述合金支臂的前段外表面预设有防护胶条，所述防护胶条与合金支臂为贴合连接，所述合金支臂顶端开设有安装槽，所述安装槽关于合金支臂中心点对称分布；伺服电机，所述伺服电机输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有轴承套，所述轴承套与输出轴连接端设置有圆刀片，所述圆刀片的外表面预设有切边。该硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，当水压较高时，喷射的范围延伸到切边位置，能够迅速的对切边进行降温，不仅可以起到冷却的效果，防止软化而出现卷边，同时还能够对切边处粘接的异物进行清除，从而提高圆刀片的切割效率。刀片的切割效率。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及刀片圆刀片切割
，具体为一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]硬质合金从上世纪六十年代引入我国，当今我国已经成为世界第一硬质合金生产和消费大国，硬质合金制品有着堪比钻石的优异使用性能，给人们的生活带来了更高品质和方便，已经深入到了人们生活的方方面面；
[0003]随着社会的快速发展和进步，刀具的使用范围也在逐步扩大，小到日常生活品等轻工业的制造，大到建筑、军事等重工业等领域都少不了刀具的身影，同步的，刀具加工领域的发展也日益迅速；
[0004]硬质合金刀片里较大的刀具加工大都采用圆刀片切割，但是体积小、厚度超薄且不含磁性金属的硬质合金超薄圆刀片则不能采用刀片磨刀机磨削，若采用常规技术手段，这种刀片不但容易受应力伤及刀片胚体，更达不到所需的粗糙度、平面度、平行度及刃口角度等高精度要求；
[0005]中国专利申请号：CN201710612404.X，一种切割机圆刀片，该专利技术中的切割机圆刀片，包括圆刀盘，圆刀盘的外边缘设有一圈切削刃；圆刀盘上可拆卸连接有毛刺刀；毛刺刀与圆刀盘的盘面相贴合；毛刺刀朝向切削刃的一侧设有向外凸的圆弧形毛刺刃；毛刺刀沿径向与圆刀盘滑动连接，并能通过定位机构在圆刀盘上定位。本专利技术还提供了一种切割方法：计算出能够与工件上表面相切的圆弧的曲率半径r，将毛刺刃的曲率半径为r的毛刺刀安装在圆刀盘上，滑动毛刺刀，使得毛刺刀上的毛刺刃距离圆刀盘轴孔中心的径向距离等于；随着工件的进给运动，切割机圆刀片上的毛刺刃不断与工件上表面相切，并对工件的切断面的上边缘进行磨削，从而去除毛刺。本专利技术能够实现边切割边除毛刺的功能，降低劳动强度，提高生产效率。该专利技术在应用至圆刀片的切割过程中，虽然能够实现边切割边除毛刺的功能，但是仍然会出现卷边或切口处粘结切割物品的残料，经分析其原因，是由于超薄圆刀片相对毛刺切口间距较大，并且在切割过程中因高温导致刀片软化，该专利技术的只能间歇式的进行切割工作，且难以持续高效的进行切割工作。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出只能间歇式的进行切割工作，且难以持续高效的进行切割工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，包括：
[0008]合金支臂，为装置主要的安装连接结构，所述合金支臂的前段外表面预设有防护胶条，所述防护胶条与合金支臂为贴合连接，所述合金支臂顶端开设有安装槽，所述安装槽
关于合金支臂中心点对称分布；
[0009]伺服电机，所述伺服电机输出端连接有输出轴，所述输出轴的一端连接有轴承套，所述轴承套与输出轴连接端设置有圆刀片，所述圆刀片的外表面预设有切边；
[0010]调节板，位于合金支臂的后端，所述调节板内部设置有导向槽，所述导向槽与安装槽位于同一水平线，所述调节板的外表面固定连接有安装座，所述安装座的顶端连接有悬挂支架；
[0011]增压泵，位于所述安装座顶表面，所述增压泵的外表面与所述悬挂支架内表面相互贴合，所述增压泵顶端连接有水箱导管，所述增压泵前端连接有导水管；
[0012]一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置的使用方法，包括以下步骤：
[0013]S1、预切材料放置在常规的丝杆夹具内部，并根据所需角度进行对应调整，预设斜切面分别控制在30
°
～150
°
之间，角度间隔控制在5
°
一个频率，角度调节的切换点在1S左右；
[0014]S2、根据预切材料的体积及高度对圆刀片(16)的位置进行调整，可通过垂直升降的方式调节，调节的垂直高度范围在10cm～80cm之间；
[0015]S3、伺服电机(4)与增压泵(12)预设状态为同步启动，增压泵(12)通过可松弛延长且材料为软性材料的导管对水箱的水进行抽取，水箱为5立方米的pe水箱，采用5KW
‑
10KW功率的伺服电机(4)驱动圆刀片(16)；
[0016]S4、在切割状态中，垂直升降的频率为30S/次，升降单次频率的高度为10CM，升降单次频率的完成时间为20S；
[0017]S5、重复S1与S2步骤完成对预切材料的切割，并制得成品材料，在切割过程中由水冷的方式保证圆刀片正常冷却，保证切割效率且不卷边。
[0018]作为本专利技术的优选技术方案，所述悬挂支架与安装座之间预设有4个气缸，所述气缸的另一端与预设的机架相互固定连接。
[0019]采用上述技术方案，气缸作为控制切割装置高度的驱动结构，不仅起到控制作用，同时还能够起到支撑悬挂作用，配合安装支架与预设机架所连接，其受力点更加稳定，四点分布，在升降控制中，控制的更加精准。
[0020]作为本专利技术的优选技术方案，所述水箱导管与导水管为相同材质构成，所述导水管的长度等于合金支臂底端与调节板顶端长度总和的.倍。
[0021]采用上述技术方案，水箱导管作为主要输送管，是连接在增压泵与pe水箱之间的管道，并且水箱导管为松弛状态，其目的是为了适应增压泵的高度变化，并且水箱导管贴合在悬挂支架内侧，避免在升降过程中出现餐绕的现象，同上述原理，导水管的长度大于合金支臂自身长度，目的同样是为了适应合金支臂与调节板。
[0022]作为本专利技术的优选技术方案，所述合金支臂与调节板为活动连接，所述调节板的一端外表面滑动连接有滑块，所述滑块的内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端贯穿安装槽内部，所述滑块的高度与安装槽的高度相同。
[0023]采用上述技术方案，合金支臂与调节板直接构成滑动结构，通过紧固螺栓贯穿合金支臂内部的孔，并穿入导向槽内部与滑块螺纹连接，其中，紧固螺栓不仅可以起到导向作用，同时通过旋转螺纹制动，使滑块的一端外表面贴合在调节板的外表面，以夹持的方式起到对合金支臂整体固定的效果，合金支臂的垂直升降高度由导向槽的高度决定，从而可以
根据不同的预切材料，而进行对应的调节操作。
[0024]作为本专利技术的优选技术方案，所述合金支臂的前端设置有涡流转盘，所述涡流转盘与合金支臂连接端设置有定位轴承，所述涡流转盘中端为镂空状结构，所述涡流转盘中心点与圆刀片中心点位于同一水平线，所述涡流转盘与输出轴为活动连接。
[0025]采用上述技术方案，涡流转盘设置在输出轴外侧，其连接方式为活动连接，两者之间并无传动障碍，输出轴与涡流转盘是同心轴方向进行旋转，并且涡流转盘通过定位轴承连接在合金支臂的外表面，不仅可以对涡流转盘进行固定并辅助旋转，同时还能够起到密封作用，使涡流转盘一端镂空位置与合金支臂内部的引流槽保持相通的状态。
[0026]作为本专利技术的优选技术方案，所述涡流转盘内部预设有第一旋流通道和第二旋流通道，所述第一旋流通道和第二旋流通道为一体化结构，所述第一旋流通道的一端设置有导水孔，所述第二旋流通道的一端设置有排水孔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，其特征在于，包括：合金支臂(1)，为装置主要的安装连接结构，所述合金支臂(1)的前段外表面预设有防护胶条(2)，所述防护胶条(2)与合金支臂(1)为贴合连接，所述合金支臂(1)顶端开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)关于合金支臂(1)中心点对称分布；伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端连接有输出轴(18)，所述输出轴(18)的一端连接有轴承套(19)，所述轴承套(19)与输出轴(18)连接端设置有圆刀片(16)，所述圆刀片(16)的外表面预设有切边(17)；调节板(7)，位于合金支臂(1)的后端，所述调节板(7)内部设置有导向槽(9)，所述导向槽(9)与安装槽(3)位于同一水平线，所述调节板(7)的外表面固定连接有安装座(10)，所述安装座(10)的顶端连接有悬挂支架(11)；增压泵(12)，位于所述安装座(10)顶表面，所述增压泵(12)的外表面与所述悬挂支架(11)内表面相互贴合，所述增压泵(12)顶端连接有水箱导管(13)，所述增压泵(12)前端连接有导水管(15)；一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置的使用方法，包括以下步骤：S1、预切材料放置在常规的丝杆夹具内部，并根据所需角度进行对应调整，预设斜切面分别控制在30
°
～150
°
之间，角度间隔控制在5
°
一个频率，角度调节的切换点在1S左右；S2、根据预切材料的体积及高度对圆刀片(16)的位置进行调整，可通过垂直升降的方式调节，调节的垂直高度范围在10cm～80cm之间；S3、伺服电机(4)与增压泵(12)预设状态为同步启动，增压泵(12)通过可松弛延长且材料为软性材料的导管对水箱的水进行抽取，水箱为5立方米的pe水箱，采用5KW
‑
10KW功率的伺服电机(4)驱动圆刀片(16)；S4、在切割状态中，垂直升降的频率为30S/次，升降单次频率的高度为10CM，升降单次频率的完成时间为20S；S5、重复S1与S2步骤完成对预切材料的切割，并制得成品材料，在切割过程中由水冷的方式保证圆刀片(16)正常冷却，保证切割效率且不卷边。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，其特征在于：所述悬挂支架(11)与安装座(10)之间预设有4个气缸(14)，所述气缸(14)的另一端与预设的机架相互固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金超薄圆刀片的切割装置及其使用方法，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，杨飞，乾智军，
申请(专利权)人：技锋精密刀具马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：
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