本发明专利技术涉及一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。其包含有：托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖；所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。本发明专利技术从托辊及支架结构受力的观点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。本发明专利技术整体结构简单、可靠、安全，在安装及更换托辊时均十分方便，无需费力将整条输送带顶起来才能更换的困境。节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种带式输送机，更具体地说涉及一种用于旋转式造粒机的钢带输送 机托辊及支架。
技术介绍
在现有技术中，目前生产中用的可分份挤出可流动物质的旋转式造粒机，在其滚 筒下方安装有承接并运输分份挤出的颗料状高粘熔融物料用的带式输送机，这种带式输送 机因工况条件恶劣，除了将输送带更换为钢带外其结构和普通的平带式输送机相仿。这种 带式输送机结构上的缺点是托辊轴承通过标准型轴承座紧固固定在机架上，因此在更换托 辊时，需将钢带处于一个松弛的状态顶起来才能更换，维修、检修十分不便，非生产时间延 长，设备的出勤力不高，处于一个低效率状态。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足之处而提供一种结构更为合理、能顺利将托辊 从机架上拆卸下来的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。本专利技术的目的是通过以下措施来实现一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊 及支架，其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖，所述芯轴通过轴承 安装在轴承座内，其特殊之处是所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在 开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的 曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为矩形，支架的截面形状与之相吻合。所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状为U形，支架的截面形状与之相吻合。与现有技术相比，由于采用了本专利技术提出的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊 及支架，从托辊及支架结构受力的观点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈 半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。整体结构简单、可靠、安全，在安装及更换托 辊时均十分方便，无需费力将整条输送带顶起来才能更换的困境。节省了非生产性时间和 维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益。附图说明图1是本专利技术提出的一个实施例结构剖面示意图。图2为图1实施例支架示意图。具体实施例方式下面结合附图对具体实施方式作详细说明在图1 图2所示本专利技术的一个实施 例中，一种用于旋转式造粒机的钢带输送机，输送带1、机架2，托辊及支架包含有托辊芯轴 3、固接在芯轴的辊轮4、轴承5、轴承座6及轴承盖7，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座外缘为中间带凹槽8的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架9上，所 述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心 低于后者。所述轴承座外缘中间凹槽的截面形状可以为矩形，也可以为U形，所述支架的截 面形状与之相吻合。本例中轴承座外缘中间凹槽为矩形。本专利技术从托辊及支架结构受力的观点出发，托辊主要承受垂直载荷，其所承受的 输送带方向的摩擦力由于轴承座中间凹槽的圆弧曲率中心低于支架开口呈半圆形弧状的 曲率中心，因此采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可 满足受力的要求。经采用本专利技术的单位统计对采用本专利技术的前后不同生产情况作了对比，更换托 辊的时间从原来的4小时减少到0. 3小时，缩短了输送机维修的时间，整体设备的出勤率得 以提高，本专利技术所带来的进步是显著的。上述实施例并不购成对本专利技术的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得 的技术方案，均落在本专利技术的保护范围之内。权利要求一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，其特征是所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。2.根据权利要求1所述的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其特征是所述 轴承座外缘中间凹槽的截面形状为矩形，支架的截面形状与之相吻合。3.根据权利要求1所述的用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其特征是所述 轴承座外缘中间凹槽的截面形状为U形，支架的截面形状与之相吻合。全文摘要本专利技术涉及一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架。其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖；所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。本专利技术从托辊及支架结构受力的观点出发，采用圆柱型中间带凹槽的结构，将其搁置在呈半圆形弧状的支架上完全可满足受力的要求。本专利技术整体结构简单、可靠、安全，在安装及更换托辊时均十分方便，无需费力将整条输送带顶起来才能更换的困境。节省了非生产性时间和维修时的劳动强度，提高了生产率，取得了好的经济效益。文档编号B65G39/09GK101857132SQ20091004898公开日2010年10月13日 申请日期2009年4月8日 优先权日2009年4月8日专利技术者杨海波, 王洪波, 王素华 申请人:上海瑞宝造粒机有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于旋转式造粒机的钢带输送机托辊及支架，其包含有托辊芯轴、固接在芯轴的辊轮、轴承、轴承座及轴承盖，所述芯轴通过轴承安装在轴承座内，其特征是：所述轴承座外缘为中间带凹槽的圆柱型，所述凹槽搁置在开口呈半圆形弧状的支架上，所述轴承座中间凹槽的圆弧曲率半径与开口呈半圆形弧状的曲率半径相同，前者的曲率中心低于后者。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨海波，王洪波，王素华，
申请(专利权)人：上海瑞宝造粒机有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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