本发明专利技术涉及连接器技术领域,涉及一种连接器插针,其特征在于,包括:插针本体以及包覆在所述插针本体外侧的保护套;其中,所述插针本体包括分体式的接触件一、接触件二,所述接触件一的一端具有相对所述保护套外露的导通部,所述接触件一的另一端具有沿接触件二的轴向穿入接触件二内部的连接部,所述接触件二远离接触件一的一端具有用于焊接导线的连接部。本发明专利技术通过将插针本体以两个不同的接触件一与接触件二分开,这样在进行削切成型时,能够分开进行加工,在加工结束后,将两个单独的接触件一与接触件二组装即可,这样能够避免一体成型的插针本体在加工时,中间部容易出现的弯曲问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种连接器插针及其加工方法
[0001]本专利技术涉及连接器
,尤其涉及一种连接器插针及其加工方法。
技术介绍
[0002]水下插拔电连接器作为石油钻井平台水下生产控制系统的重要组成部分,是通过脐带缆终端单元将电力引入或引出水下电气分配单元,从而进行传递电力和通讯讯号,以便将水下生产设施连接在一起,因此连接器接触件的导通结构能否实现即插即用的功能至关重要。
[0003]为了保证接触件的导通功能,现有技术中接触器的插针为一体式结构,在对插针进行加工时,常规加工方式是通过机床的顶针对插针基材进行固定,然后以旋转的方式通过刀具进行削切、打磨,但是由于插针包括有导通部、中间部以及焊线部分,且三个部分的规格不一致,通常是中间部为较细的状态,而导通部与焊线部分较粗,在进行削切打磨时,为了保证基材的在打磨中的稳定性,其插针会对插针基材提供较强的挤压力,这就导致在对中间部进行加工时,在中间部与两端的连接位置会受到刀具的径向切削力,容易导致中间部结构产生弯曲,无法保证整个插针的同轴度。
技术实现思路
[0004]本专利技术针对现有技术存在的不足,提供如下技术方案:
[0005]一种连接器插针,包括:插针本体以及包覆在所述插针本体外侧的保护套。
[0006]其中,所述插针本体包括分体式的接触件一、接触件二,所述接触件一的一端具有相对所述保护套外露的导通部,所述接触件一的另一端具有沿接触件二的轴向穿入接触件二内部的连接部,所述接触件二远离接触件一的一端具有用于焊接导线的连接部。
[0007]将插针本体以两个不同的接触件一与接触件二分开,这样在进行削切成型时,能够分开进行加工,在加工结束后,将两个单独的接触件一与接触件二组装即可,这样能够避免一体成型的插针本体在加工时,中间部过长容易出现的弯曲问题。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述保护套包括有一体成型的注塑套一与注塑套二,所述注塑套一包覆在接触件一的外侧,所述注塑套二包覆在接触件二的外侧,所述导通部远离接触件二的一端具有注塑块。
[0009]注塑套一与注塑套二分别对接触件一与接触件二进行保护,虽然二者是不同的规格,但是在注塑成型时是同时成型的,而注塑块则是提供在接触件一端部的保护,当插针应用于水下时,导通部与另一导通结构环面贴合实现电导通的时候同时防水,插针前端设置的注塑块,能够实现插针前端防水。
[0010]作为上述技术方案的改进,所述导通部远离接触件二的一端具有凸台,所述注塑块的内侧开设有凹槽,所述凸台设置于凹槽的内部,且贴合凹槽的内壁。
[0011]通过凸台与凹槽形成卡合的功能,能够保证注塑块稳定地固定在接触件一的端部提供保护功能。
[0012]作为上述技术方案的改进,所述接触件一的外表面开设有若干个凹陷部一,所述注塑套一的内壁具有卡入凹陷部一内部的突出部一,所述接触件二的外表面开设有若干个凹陷部二,所述注塑套二的内具有卡入凹陷部二内部的突出部二。
[0013]通过凹陷部一、二与突出部一、二之间的配合形成稳定的限制功能,保证外侧的注塑套一与注塑套二能够稳定地成型在接触件一与接触件二的表面而不会出现脱落的问题。
[0014]作为上述技术方案的改进,所述注塑套一靠近注塑套二的一端外侧具有若干个一体成型的限位部,所述限位部沿注塑套一的轴向间隔排列,相邻两个所述限位部之间嵌入有密封圈。
[0015]通过限位部进行对密封圈进行位置限制,以密封圈来提供在外围的密封功能,避免海水沿着缝隙进入内部,提供密封保护。
[0016]作为上述技术方案的改进,所述接触件二远离连接部的一端开设有连接槽,所述连接部设置于连接槽的内部。
[0017]通过连接部与连接槽进行连接,保证接触件一与接触件二之间的导电性和位置的稳定性。
[0018]作为上述技术方案的改进,所述连接部呈阶梯状,所述连接部与连接槽的内壁螺纹连接,所述连接部与连接槽之间的设置有弹性件。
[0019]进一步以螺纹的方式进行连接,并在连接内部设置弹性件进行辅助导电,避免出现松动接触不紧密,进而导致接触不良的问题。
[0020]作为上述技术方案的改进,所述弹性件为毛纽扣连接器,以毛纽扣连接器的弹性功能提供对螺纹之间的支撑,并且毛纽扣连接器自身的优秀的电学性质也能够加强接触件一与接触件二之间的电导通能力。
[0021]一种连接器插针的加工方法,包括以下步骤:
[0022]S1:通过走心机对基材进行加工得到如前述技术方案中任一所述的接触件一与接触件二。
[0023]S2:将接触件一与接触件二进行组装得到中间件。
[0024]S3:通过注塑机对所述中间件的外部进行注塑,得到插针本体。
[0025]S4:通过走心机对插针本体进行二次加工,并在插针本体的外侧嵌入密封圈,得到连接器插针。
[0026]先对接触件一与接触件二进行加工,加工得到的接触件一与接触件二以及弹性件进行组装,这样在插针的针体加工上,分开进行加工,有效避免了加工的径向削切力导致中间部出现弯曲的问题,在安装好接触件一、接触件二以及弹性件得到中间件后,再在外表面以注塑的方式成型注塑层,保证注塑层能够包覆中间件的表面。
[0027]当所述接触件一与接触件二为螺纹连接,则所述步骤S2执行时,需要在所述接触件一与接触件二连接的螺纹槽口内部设置弹性件,通过弹性件来加强螺纹之间的连接紧密性,避免螺纹松动。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的整体结构图;
[0029]图2为本专利技术的剖视图;
[0030]图3为图2中A处的放大结构图;
[0031]图4为图2中B处的放大结构图;
[0032]图5为图2中C处的放大结构图。
[0033]附图标记:10、插针本体;11、接触件一;111、连接部;112、凹陷部一;113、导通部;114、凸台;12、接触件二;121、连接槽;122、凹陷部二;13、保护套;131、注塑套一;1311、限位部;1312、密封圈;1313、突出部一;132、注塑套二;1321、突出部二;14、弹性件;15、连接部;16、注塑块。
具体实施方式
[0034]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。
[0035]现有技术中采用一体式加工的方式对接触器的插针部分进行加工,常规加工方式是通过机床的插针对插针基材进行固定,然后以旋转的方式通过刀具进行削切、打磨,但是由于插针包括有导通部、中间部以及焊线部分,且三个部分的规格不一致,通常是中间部为较细的状态,而导通部与焊线部分较粗,在进行削切打磨时,为了保证基材的在打磨中的稳定性,其插针会对插针基材提供较强的挤压力,这就导致在对中间部进行加工时,在中间部与两端的连接位置会受到刀具的径向切削力,容易导致中间部结构产生弯曲,无法保证整个插针的同轴度。
[0036本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接器插针,其特征在于,包括:插针本体(10);以及包覆在所述插针本体(10)外侧的保护套(13);其中,所述插针本体(10)包括分体式的接触件一(11)、接触件二(12),所述接触件一(11)的一端具有相对所述保护套(13)外露的导通部(113),所述接触件一(11)的另一端具有沿接触件二(12)的轴向穿入接触件二(12)内部的连接部(111),所述接触件二(12)远离接触件一(11)的一端具有用于焊接导线的连接部(15)。2.根据权利要求1所述的一种连接器插针,其特征在于:所述保护套(13)包括有一体成型的注塑套一(131)与注塑套二(132),所述注塑套一(131)包覆在接触件一(11)的外侧,所述注塑套二(132)包覆在接触件二(12)的外侧,所述导通部(113)远离接触件二(12)的一端具有注塑块(16)。3.根据权利要求2所述的一种连接器插针,其特征在于:所述导通部(113)远离接触件二(12)的一端具有凸台(114),所述注塑块(16)的内侧开设有凹槽,所述凸台(114)设置于凹槽的内部,且贴合凹槽的内壁。4.根据权利要求2所述的一种连接器插针,其特征在于:所述接触件一(11)的外表面开设有若干个凹陷部一(112),所述注塑套一(131)的内壁具有卡入凹陷部一(112)内部的突出部一(1313),所述接触件二(12)的外表面开设有若干个凹陷部二(122),所述注塑套二(132)的内具有卡入凹陷部二(122)内部的突出部二(1321)。5.根据权利要求2所述的一种连接器插针,其特征在于:所述注塑套一(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:李树飞,李相忠,陈福根,王敏兴,杜建东,陈慧,丁涛,黄森,
申请(专利权)人:苏州华旃航天电器有限公司,
类型:发明
国别省市:
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