一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及隐形眼镜生产技术领域，具体涉及一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法，包括震动盘、第一送料通道、上料组件、凹模分离组件和送料盘，送料盘的底部设有支撑盘，支撑盘的底部架设有直流电机，支撑盘的底部设有安装台，安装台上架设有凸模分离组件，凸模分离组件的顶部设有转运组件，安装台上设有凸模收集组件，通过凹模分离组件工作将模具中的凹模与凸模分离，并将凸模转移至送料盘上，通过凸模分离组件工作将送料盘上的凸模和隐形眼镜分离，并通过转运组件工作将隐形眼镜吸取转移，从而完成隐形眼镜脱模工作，解决了在隐形眼镜脱模过程中，通过人工操作分离的方式，不仅生产效率低下，且严重降低了镜片的合格率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及隐形眼镜生产
，尤其涉及一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]现有模压成型法制备隐形眼镜过程中，将适量的液体注入到凹模具中，然后把凸模具放置到凹模具中进行压合，通过凹模具与凸模具的配合完成隐形眼镜的制备，其中，对于隐形眼镜脱模采取的方法通常为：先把模压过程中由凹模具和凸模具形成的模具组合体放入固定架上；然后，借助工具按压上述组合模具顶部，将凹模具与凸模具进行分离，再用刀具将凸模具边缘的余料割下；去除余料后，再对附于凸模具上的隐形眼镜镜片进行水淬和灭菌等程序，最后得到可配戴的镜片。
[0003]在上述方法中，依靠人工进行凹模具与凸模具的脱模分离操作，不仅生产效率低下，而且各操作人员的力度不均及操作处理水平不一，极易导致镜片产品不一，进而使镜片的合格率也比较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种隐形眼镜生产脱模装置及其使用方法，以解决在隐形眼镜脱模过程中，通过人工操作分离的方式，不仅生产效率低下，且严重降低了镜片的合格率的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了一种隐形眼镜生产脱模装置，包括震动盘、第一送料通道和上料组件，所述第一送料通道的一端与所述震动盘的出料口连通，另一端与所述上料组件连通，所述上料组件的出料端设有凹模分离组件，所述凹模分离组件的底部设有送料盘，所述送料盘的底部设有支撑盘，所述支撑盘的底部架设有直流电机，所述直流电机的输出轴穿过支撑盘与所述送料盘固定连接，所述支撑盘的底部设有安装台，所述支撑盘架设在所述安装台上，所述安装台上架设有凸模分离组件，所述凸模分离组件设置在所述送料盘的顶部，所述凸模分离组件的顶部设有转运组件，所述安装台上设有凸模收集组件，且所述凸模收集组件围绕所述送料盘架设在所述凹模分离组件和所述凸模分离组件之间的一处。
[0006]优选的，所述送料盘上设有若干个均匀分布的载料槽，每个所述载料槽的底部均设有穿过所述送料盘的通孔，所述支撑盘的底部架设有两个第一双轴气缸，每个所述第一双轴气缸分别位于所述凹模分离组件和所述凸模分离组件的底部，每个所述第一双轴气缸的伸缩杆上设有至少两个导杆，且每个所述导杆均可插入一个所述通孔中。
[0007]优选的，所述上料组件包括：
[0008]送料板，其顶部设有与所述第一送料通道连通的限料通道，所述限料通道靠近所述凹模分离组件的一侧至少设有两个第二送料通道，且每个所述第二送料通道的一端均与所述凹模分离组件连通，另一端倾斜设置与所述限料通道连通；
[0009]推料块，穿设在所述限料通道远离所述第二送料通道的一侧，且所述推料块的宽度与所述限料通道的宽度相同；
[0010]第二双轴气缸，架设在所述送料板上，且所述第二双轴气缸的伸缩杆与所述推料块固定连接；
[0011]限料推送组件，架设在所述送料板的顶部，且所述限料推送组件用于将第二送料通道内的单个模具推送到凹模分离组件上。
[0012]优选的，所述限料推送组件包括：
[0013]第一安装架，设置在所述送料板的顶部，且所述第一安装架与所述送料板固定连接；
[0014]第三双轴气缸，架设在所述第一安装架的顶部；
[0015]第四双轴气缸，设置在所述第三双轴气缸靠近所述凹模分离组件的一处，且所述第四双轴气缸的一侧与所述第三双轴气缸的伸缩杆固定连接；
[0016]连接架，设置在所述第四双轴气缸的底部，且所述连接架与所述第四双轴气缸的伸缩杆固定连接；
[0017]梯形块，固定设置在所述连接架的底部，且所述梯形块的斜边与底部连通设有套孔；
[0018]两个推料板，分别设置在所述套孔的一处，且两个所述推料板的一端分别与所述梯形块和所述连接架的底部固定连接。
[0019]优选的，所述凹模分离组件包括：
[0020]第一支撑板，与所述送料板固定连接，且所述第一支撑板上对应所述第二送料通道的出料口设有凸模落料口；
[0021]第五双轴气缸，架设在所述第一支撑板的顶部，所述第五双轴气缸的伸缩杆上固定连接设有至少两个第一插杆，且每个所述第一插杆对应一个所述凸模落料口设置；
[0022]引料框，设置在所述第一支撑板远离所述送料板的一侧，且所述引料框与所述第一支撑板固定连接；
[0023]接气管，设置在所述引料框的一侧，且所述接气管与所述引料框连通；
[0024]第一收集盒，设置在所述引料框出料口的底部，且所述第一收集盒设置在所述安装台的顶部；
[0025]两个第一单轴气缸，分别靠近一个所述凸模落料口架设在所述第一支撑板的顶部，且每个所述第一单轴气缸的伸缩杆上均固定连接设有第一压块。
[0026]优选的，所述凸模分离组件包括：
[0027]第二支撑板，竖直地设置在所述安装台的顶部；
[0028]限位板，设置在所述送料盘的顶部，且所述限位板与所述第二支撑板固定连接；
[0029]安装块，架设在所述限位板的顶部，且所述安装块与所述第二支撑板固定连接；
[0030]第二单轴气缸，架设在所述安装块的一侧；
[0031]两个第一吸头，分别设置在所述安装块的一侧，且每个所述第一吸头的一端均铰设在所述安装块的中部；
[0032]两个压模组件，均设置在限位板上，且每个所述压模组件分别与所述第一吸头对应设置；
[0033]两个齿轮，分别固定连接设置在一个所述第一吸头的铰接处；
[0034]两个齿条，对称设置在所述安装块的一侧，每个所述齿条均与所述安装块滑动连接，每个所述齿条分别与所述齿轮啮合，且每个所述齿条的一端均与所述第二单轴气缸的伸缩杆固定连接。
[0035]优选的，所述压模组件包括：
[0036]安装槽，设置在所述限位板的底部；
[0037]穿孔，设置在所述限位板的顶部，且所述穿孔与所述安装槽连通；
[0038]固定环，设置在所述安装槽的内部；
[0039]压环，设置在所述固定环的底部，所述压环的顶部设有两个第二插杆，且每个所述第二插杆均穿设在所述固定环上；
[0040]两个固定板，设置在所述安装槽的内部，且所述固定板的两端分别与所述安装槽的内顶和所述固定环的顶部固定连接；
[0041]两个第二压块，设置在两个所述固定板相互靠近的一侧；
[0042]两个三角块，分别设置在所述固定板远离所述第二压块的一侧，且每个所述三角块的斜边分别与所述第二插杆的一端相抵；
[0043]两个连接杆，分别穿设在所述固定板上，所述连接杆的一端分别与所述第二压块固定连接，且另一端分别与所述三角块固定连接；
[0044]两个弹簧，分别套设在所述连接杆上，且每个所述弹簧的两端分别抵顶于所述固定板和所述三角块。
[0045]优选的，所述转运组件包括：
[0046]第一回转气缸，架设在所述第二支撑板上；
[0047]第七双轴气缸，设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隐形眼镜生产脱模装置，包括震动盘(1)、第一送料通道(2)和上料组件(3)，所述第一送料通道(2)的一端与所述震动盘(1)的出料口连通，另一端与所述上料组件(3)连通，其特征在于，所述上料组件(3)的出料端设有凹模分离组件(4)，所述凹模分离组件(4)的底部设有送料盘(5)，所述送料盘(5)的底部设有支撑盘(6)，所述支撑盘(6)的底部架设有直流电机(7)，所述直流电机(7)的输出轴穿过支撑盘(6)与所述送料盘(5)固定连接，所述支撑盘(6)的底部设有安装台(8)，所述支撑盘(6)架设在所述安装台(8)上，所述安装台(8)上架设有凸模分离组件(9)，所述凸模分离组件(9)设置在所述送料盘(5)的顶部，所述凸模分离组件(9)的顶部设有转运组件(10)，所述安装台(8)上设有凸模收集组件(11)，且所述凸模收集组件(11)围绕所述送料盘(5)架设在所述凹模分离组件(4)和所述凸模分离组件(9)之间的一处。2.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜生产脱模装置，其特征在于，所述送料盘(5)上设有若干个均匀分布的载料槽(12)，每个所述载料槽(12)的底部均设有穿过所述送料盘(5)的通孔(13)，所述支撑盘(6)的底部架设有两个第一双轴气缸(14)，每个所述第一双轴气缸(14)分别位于所述凹模分离组件(4)和所述凸模分离组件(9)的底部，每个所述第一双轴气缸(14)的伸缩杆上设有至少两个导杆(15)，且每个所述导杆(15)均可插入一个所述通孔(13)中。3.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜生产脱模装置，其特征在于，所述上料组件(3)包括：送料板(16)，其顶部设有与所述第一送料通道(2)连通的限料通道(17)，所述限料通道(17)靠近所述凹模分离组件(4)的一侧至少设有两个第二送料通道(18)，且每个所述第二送料通道(18)的一端均与所述凹模分离组件(4)连通，另一端倾斜设置与所述限料通道(17)连通；推料块(19)，穿设在所述限料通道(17)远离所述第二送料通道(18)的一侧，且所述推料块(19)的宽度与所述限料通道(17)的宽度相同；第二双轴气缸(20)，架设在所述送料板(16)上，且所述第二双轴气缸(20)的伸缩杆与所述推料块(19)固定连接；限料推送组件，架设在所述送料板(16)的顶部，且所述限料推送组件用于将第二送料通道(18)内的单个模具推送到凹模分离组件(4)上。4.根据权利要求3所述的一种隐形眼镜生产脱模装置，其特征在于，所述限料推送组件包括：第一安装架(21)，设置在所述送料板(16)的顶部，且所述第一安装架(21)与所述送料板(16)固定连接；第三双轴气缸(22)，架设在所述第一安装架(21)的顶部；第四双轴气缸(23)，设置在所述第三双轴气缸(22)靠近所述凹模分离组件(4)的一处，且所述第四双轴气缸(23)的一侧与所述第三双轴气缸(22)的伸缩杆固定连接；连接架(24)，设置在所述第四双轴气缸(23)的底部，且所述连接架(24)与所述第四双轴气缸(23)的伸缩杆固定连接；梯形块(25)，固定设置在所述连接架(24)的底部，且所述梯形块(25)的斜边与底部连通设有套孔(26)；
两个推料板(27)，分别设置在所述套孔(26)的一处，且两个所述推料板(27)的一端分别与所述梯形块(25)和所述连接架(24)的底部固定连接。5.根据权利要求3所述的一种隐形眼镜生产脱模装置，其特征在于，所述凹模分离组件(4)包括：第一支撑板(28)，与所述送料板(16)固定连接，且所述第一支撑板(28)上对应所述第二送料通道(18)的出料口设有凸模落料口(29)；第五双轴气缸(30)，架设在所述第一支撑板(28)的顶部，所述第五双轴气缸(30)的伸缩杆上固定连接设有至少两个第一插杆(31)，且每个所述第一插杆(31)对应一个所述凸模落料口(29)设置；引料框(32)，设置在所述第一支撑板(28)远离所述送料板(16)的一侧，且所述引料框(32)与所述第一支撑板(28)固定连接；接气管(33)，设置在所述引料框(32)的一侧，且所述接气管(33)与所述引料框(32)连通；第一收集盒(34)，设置在所述引料框(32)出料口的底部，且所述第一收集盒(34)设置在所述安装台(8)的顶部；两个第一单轴气缸(35)，分别靠近一个所述凸模落料口(29)架设在所述第一支撑板(28)的顶部，且每个所述第一单轴气缸(35)的伸缩杆上均固定连接设有第一压块(36)。6.根据权利要求1所述的一种隐形眼镜生产脱模装置，其特征在于，所述凸模分离组件(9)包括：第二支撑板(37)，竖直地设置在所述安装台(8)的顶部；限位板(38)，设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏如新，许鹏，
申请(专利权)人：安徽维视达康光学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：