本申请涉及一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，属于钕铁硼加工的技术领域，包括两个导磁板，在两个导磁板之间设置有上压头和下压头，上压头的下表面开设有多个上放置槽，下压头的上表面开设有多个下放置槽，在上放置槽和下放置槽的两端处分别设置有第一不导磁板和第二不导磁板；上压头包括上导磁钢和上不导磁钢，上导磁钢在相邻的上放置槽之间贯穿开设有上通槽，上不导磁钢固设有多个上凸起，多个上凸起与多个上通槽一一对应，上凸起从上通槽内穿过；下压头包括下导磁钢和下不导磁钢，下导磁钢在相邻的下放置槽之间贯穿开设有下通槽，不导磁钢固设有多个下凸起，下凸起从下通槽内穿过。本申请具有达到磁体制作节省成本的同时又提高扭矩的效果。又提高扭矩的效果。又提高扭矩的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具
[0001]本申请涉及钕铁硼加工的
，尤其是涉及一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具。
技术介绍
[0002]随着钕铁硼应用的拓展，在市场上生产的一种永磁电机使用径向烧结钕铁硼圆柱磁体，此类磁体目前都是使用方块磁体切成方条，再使用方滚圆磨床加工成圆柱磁体。此种方法材料浪费严重，成本高。
[0003]因此尝试使用常规结构的模具直接压制径向圆柱磁体，发现同种性能的磁体，直接压制的径向圆柱磁体安装在电机上后产生的扭矩低于用方滚圆生产的径向圆柱，且电机高速转动时也不如方滚圆生产的磁体匀速。经专用设备检测发现，方滚圆生产的磁体一周的磁场呈正弦波型，而直接成型的径向圆柱磁体一周的磁场呈较尖瘦的波形，二者的波峰和波谷值相差无几，但直接成型的径向圆柱磁体磁场曲线与轴围成的面积要小，导致产生的扭矩要小且不是平滑的连续。
技术实现思路
[0004]为了达到磁体制作节省成本的同时又提高扭矩的效果，本申请提供一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具。
[0005]本申请提供的一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具采用如下技术方案：一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，包括两个导磁板，在两个导磁板之间设置有上压头和下压头，上压头的下表面开设有多个上放置槽，下压头的上表面开设有多个下放置槽，在上放置槽和下放置槽的两端处分别设置有第一不导磁板和第二不导磁板；上压头包括上导磁钢和上不导磁钢，上不导磁钢固定在上导磁钢的顶部，上导磁钢在相邻的上放置槽之间贯穿开设有上通槽，上不导磁钢固设有多个上凸起，多个上凸起与多个上通槽一一对应，上凸起从上通槽内穿过；下压头包括下导磁钢和下不导磁钢，下不导磁钢固定在下导磁钢的底部，下导磁钢在相邻的下放置槽之间贯穿开设有下通槽，不导磁钢固设有多个下凸起，多个下凸起与多个上通槽一一对应，下凸起从下通槽内穿过。
[0006]通过采用上述技术方案，将磁粉放置在上下放置槽内，然后再将上压头扣放在下压头的上方，使磁粉位于下放置槽和上放置槽之间，再将模具放置磁场中进行取向。当取向时，磁场从两个导磁板之间穿过并穿过磁粉，磁场和磁粉、上导磁钢和下导磁钢之间形成磁场回路，由不导磁的上凸起和下凸起掐断了磁路，使磁场不会形成短路，保证了磁粉的取向，使得压制的径向圆柱产生的磁场效果同于方滚圆径向圆柱。从而通过上述结构，实现了既降低了磁体的制造成本又提高了磁体本身的扭矩强度。
[0007]可选的，所述上导磁钢背离上通槽的一侧固设有上连接块，上不导磁钢朝向上导磁钢的一侧开设有与上连接块卡接适配的上连接槽，下导磁钢背离下通槽的一侧固设有下
连接块，下不导磁钢朝向下导磁钢的一侧开设有与下连接块卡接适配的下连接槽。
[0008]通过采用上述技术方案，便于上不导磁钢和上导磁钢的连接固定，并提高了二者连接固定的稳定性；便于下不导磁钢和下导磁钢的连接固定，并提高了二者连接固定的稳定性。
[0009]可选的，所述上放置槽和下放置槽的截面均呈半椭圆形结构，上放置槽和下放置槽拼接构成椭圆形。
[0010]通过采用上述技术方案，由于圆柱的各个方向收缩比是不同的，设计成椭圆性保证压制出的坯体是椭圆形，但经过烧结后密度变大收缩成圆形。
[0011]可选的，两个所述导磁板相对一侧沿着上压头至下压头方向开设有导粉槽，每个导磁板均开设有两条，两条导磁板分别位于上压头的顶角处。
[0012]通过采用上述技术方案，在加工磁体时，多余的磁粉可顺着导粉槽导出，使残留的磁粉不影响模具使用，能够减少工作工作人员对导磁板清理的次数，提高了磁体加工的工作效率，并为工作人员提供了方便。
[0013]可选的，所述第一不导磁板的两侧与两个导磁板固定连接，第二不导磁板与导磁板沿着上压头至下压头距离的方向滑动连接，第一不导磁板朝向第二不导磁板的一侧开设有多个放置孔，放置孔与下放置槽一一对应，每个放置孔内均设置有一个推杆，推杆与第一不导磁板滑动连接，在第二不导磁板和推杆之间设有用于带动推杆移动的联动装置。
[0014]通过采用上述技术方案，当磁体加工完成后，工作人员可向上滑动第二不导磁板，第二不导磁板通过联动装置带动着推杆向第二不导磁板移动，通过推杆能够将磁体推出，便于磁体与下导磁钢分离，为工作人员从模具中取出磁体提供了方便。
[0015]可选的，所述联动装置包括连接杆、拉绳，导轮和导向块，两个导磁板相对一侧开设有导向槽，导向槽位于第二不导磁板的两侧且沿着上压头至下压头的方向开设，导向块位于导向槽内与导磁板滑动连接，且导向块与第二不导磁板固定连接，导轮位于导磁板内并与导磁板转动连接，第一不导磁板的内部开设有活动腔，连接杆位于活动腔内能够沿着朝向第二不导磁板的方向移动，且连接杆与推杆固定连接，导磁板在活动腔的端部开设有活动槽，连接杆的两端伸入至活动槽内，拉绳从导轮绕过且拉绳的两端分别与导向块和连接杆固定连接；连接杆背离推杆的一侧设置有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别与连接杆和第一不导磁板固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，在向上提起第二不导磁板时，第二不导磁板带动着拉绳移动，拉绳在经过导轮导向后拉动着连接杆移动，连接杆再带动着推杆从放置孔内向外移动，此时拉伸弹簧处于拉伸状态，当把磁体取出后，松开第二不导磁板，第二不导磁板向下移动，拉伸弹簧收缩带动着连接杆复位并带动着推杆重新收入至放置孔内。
[0017]可选的，所述上不导磁钢的内部转动连接有触发块，触发块呈椭圆形，在触发块和导磁板之间设置有活动板，活动板背离触发块的一侧固设有锁杆，导磁板开设有与锁杆插接适配的锁孔；活动板在背离锁杆的一侧和上不导磁钢之间固定连接有复位弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，因触发块成椭圆形，当触发块长轴转动至两个导磁板之间时，触发块带动着活动板向导磁板移动，活动板带动着锁杆移动，使锁杆插入至锁孔内，从而实现了上压头和导磁板之间的连接固定，此时复位弹簧处于拉伸状态；当需要取出上压头时，只需将触发块转动至长轴与导磁板平行，复位弹簧则可带动着活动板向触发块移
动，活动板再带动着锁杆从锁孔内拔出。
[0019]可选的，所述锁杆和第一不导磁板之间设置有第一加固杆，锁杆朝向第一不导磁板一侧的侧壁固设有用于推动第一加固杆向第一不导磁板移动的第一凸块，第一不导磁板开设有与第一加固杆插接适配的第一加固孔，在第一加固杆外套设有第一导向套和第一回位套，第一导向套与上不导磁钢固定连接，第一回位套与第一加固杆固定连接，在第一回位套和第一导向套之间固定连接有第一回位弹簧，第一加固杆从第一回位弹簧的内部穿过。
[0020]通过采用上述技术方案，当锁杆向着锁孔方向移动时，锁杆带动着第一凸块一同移动，第一凸块带动着第一加固杆向着第一不导磁板移动，使第一加固杆的端部插入至第一加固孔内，从而实现上压头与第一不导磁板之间的加固，进一步提高了上压头的稳定性。
[0021]可选的，所述锁杆和第二不导磁板之间设置有第二加固杆，锁杆朝向第二不导磁板一侧的侧壁固设有用于推动第二加固杆向第二不导磁板移动的第二凸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，其特征在于：包括两个导磁板(1)，在两个导磁板(1)之间设置有上压头(2)和下压头(3)，上压头(2)的下表面开设有多个上放置槽(211)，下压头(3)的上表面开设有多个下放置槽(311)，在上放置槽(211)和下放置槽(311)的两端处分别设置有第一不导磁板(4)和第二不导磁板(5)；上压头(2)包括上导磁钢(21)和上不导磁钢(22)，上不导磁钢(22)固定在上导磁钢(21)的顶部，上导磁钢(21)在相邻的上放置槽(211)之间贯穿开设有上通槽(212)，上不导磁钢(22)固设有多个上凸起(221)，多个上凸起(221)与多个上通槽(212)一一对应，上凸起(221)从上通槽(212)内穿过；下压头(3)包括下导磁钢(31)和下不导磁钢(32)，下不导磁钢(32)固定在下导磁钢(31)的底部，下导磁钢(31)在相邻的下放置槽(311)之间贯穿开设有下通槽(312)，不导磁钢固设有多个下凸起(321)，多个下凸起(321)与多个上通槽(212)一一对应，下凸起(321)从下通槽(312)内穿过。2.根据权利要求1所述的一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，其特征在于：所述上导磁钢(21)背离上通槽(212)的一侧固设有上连接块(213)，上不导磁钢(22)朝向上导磁钢(21)的一侧开设有与上连接块(213)卡接适配的上连接槽(222)，下导磁钢(31)背离下通槽(312)的一侧固设有下连接块(313)，下不导磁钢(32)朝向下导磁钢(31)的一侧开设有与下连接块(313)卡接适配的下连接槽(322)。3.根据权利要求1所述的一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，其特征在于：所述上放置槽(211)和下放置槽(311)的截面均呈半椭圆形结构，上放置槽(211)和下放置槽(311)拼接构成椭圆形。4.根据权利要求1所述的一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，其特征在于：两个所述导磁板(1)相对一侧沿着上压头(2)至下压头(3)方向开设有导粉槽(11)，每个导磁板(1)均开设有两条，两条导磁板(1)分别位于上压头(2)的顶角处。5.根据权利要求1所述的一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，其特征在于：所述第一不导磁板(4)的两侧与两个导磁板(1)固定连接，第二不导磁板(5)与导磁板(1)沿着上压头(2)至下压头(3)距离的方向滑动连接，第一不导磁板(4)朝向第二不导磁板(5)的一侧开设有多个放置孔(41)，放置孔(41)与下放置槽(311)一一对应，每个放置孔(41)内均设置有一个推杆(42)，推杆(42)与第一不导磁板(4)滑动连接，在第二不导磁板(5)和推杆(42)之间设有用于带动推杆(42)移动的联动装置(6)。6.根据权利要求5所述的一种制作径向烧结钕铁硼圆柱的模具，其特征在于：所述联动装置(6)包括连接杆(61)、拉绳(62)，导轮(63)和导向块(64)，两个导磁板(1)相对一侧开设有导向槽(12)，导向槽(12)位于第二不导磁板(5)的两侧且沿着上压头(2)至下压头(3)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄祖兵，刘照宙，
申请(专利权)人：山西大缙华磁性材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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