本发明专利技术涉及冶金系统的管道施工方法领域，具体为一种过路管道的顶管安装方法。一种过路管道的顶管安装方法，按如下步骤依次进行：管道放线→开挖导沟→制作套管→顶前套管→连接套管→顶后套管→穿工程管道并安装，其特征是：顶前套管时，用顶压设备（４）将前套管（１１）顶进，然后顶进后套管（１２），直至前套管（１１）从另一边导沟（２）内穿出时止。本发明专利技术施工成本低，施工周期短，安装质量高，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金系统的管道施工方法领域，具体为一种过路管道的顶管安装方 法。
技术介绍
管道施工工程中，若没有障碍物可以采用开槽施工，但管线敷设时常常需穿过公 路、铁路、建筑物、河流等，这种情况下，通常不允许开槽施工或开槽施工难度和投入都较 大，在无法或不易开槽的情况下，目前通常采用顶管法施工。顶管法是地下管道穿越铁路、 道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法，施工时，先以准备好的顶 压工作坑井为出发点，将管卸入工作坑后，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上 的液压千斤顶将管压入土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当第一节管全部顶入土层 后，接着将第二节管接在后面继续顶进，只要千斤顶的顶力足以克服顶管时产生的阻力，整 个顶进过程就可循环重复进行。但是顶管法施工需要昂贵的专业设备，且施工时受场地的 限制比较大，施工成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种对设备和场地限制条件少、作业简单的管道 施工方法，本专利技术公开了一种。本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种，按如下步骤依次进行管道放线一开挖导沟一制作套管一顶前套管一连接套管一顶后套管一穿工程管 道并安装，开挖导沟时，分别在所需穿越的障碍物两边开挖导沟，并在导沟内固定限位桩， 穿工程管道并安装时，将工程管道通过一边的导沟穿入套管并从另一边导沟穿出，其特征 是制作套管时，套管内径比所需穿入工程管道的直径大1/5 1/3，套管分前套管和 后套管两部分。为防止前后两段套管错开、便于调节套管的行进方向，并保证套管安装拆换的自 由度，本专利技术采用了安装限位板的方法，在前套管后部外壁上均勻的焊接固定3 5块矩形 限位板，限位板的1/2部分焊接在前套管后部的外壁上，剩余部分伸出前套管的后部。顶前套管时，用顶压设备将前套管从导沟内的限位桩下向障碍物另一边的导沟顶 进，待前套管后部的限位板恰还未顶入地层时止。连接套管时，将后套管套入前套管后部的限位板内，并顶住前套管。 顶后套管时，用顶压设备顶进后套管，直至前套管从另一边导沟内穿出时止。 为减少顶管时的阻力，增加套管的穿透力且防止土壤进入钢管，可以在制作管道 时对前套管的进入端进行处理，在前套管的前部切一斜角，截面与前套管母线的夹角为 30° 60°，并在斜角的孔上焊接封口板予以密封。顶前套管时，顶压设备可选用反铲挖土机，停机点在待安装工程管道的正前方或 正上方。本专利技术使用是常见的通用设备解决了管线敷设穿越公路、铁路、建筑物、河流的技 术难题并达到保护周围建筑物安全的目的。采用本专利技术的方法4小时即可完成一段过路管 的安装，且不影响周边建筑物，与常规开槽埋管法相比能节省大量的挖土费用，与常规的顶 管法相比，省却了使用昂贵的专业设备的费用。本专利技术的有益效果是选用常见的通用设备 作业，施工成本低，施工周期短，安装质量高，生产效率高。附图说明图1是本专利技术中套管的结构示意图；图2是本专利技术中前套管前部为斜角的套管结构示意图；图3是本专利技术中顶套管作业的示意图；图4是图3中A-A的剖视放大图；图5是图3中B-B的剖视放大图。具体实施例方式以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。实施例1一种，待安装的工程管道5直径为300mm，按如下步骤依 次进行管道放线一开挖导沟一制作套管一顶前套管一连接套管一顶后套管一穿工程管 道并安装，具体步骤是开挖导沟2时，分别在所需穿越的障碍物1两边开挖导沟2，并在导沟2内固定限 位桩3。制作套管时，套管如图1所示，套管内径比所需穿入工程管道5的直径大1/5 1/3，取400mm，套管分前套管11和后套管12两部分，在前套管11后部外壁上均勻的焊接固 定4块长lOOmmX宽50mmX厚20mm的矩形钢板作为限位板13，限位板13长度的一半即 50mm部分焊接在前套管11后部的外壁上，剩余一半伸出前套管11的后部，限位板13可防 止前后两段套管错开、便于调节套管的行进方向，并保证套管安装拆换的自由度。套管的顶 进方向如图1中箭头所示。为减少顶管时的阻力，增加套管的穿透力且防止土壤进入钢管，还可以对前套管 的进入端进行处理，如图2所示，在前套管11的前部切一斜角，截面与前套管11母线的夹 角为45°，并在斜角的孔上焊接封口板14予以密封。套管的顶进方向如图2中箭头所示。顶前套管时，用顶压设备4将前套管11从导沟2内的限位桩3下向障碍物1另一 边的导沟2顶进，待前套管11后部的限位板13恰还未顶入地层时止，顶压设备4选用反铲 挖土机，停机点在待安装工程管道5的正前方或正上方。连接套管时，如图3所示，将后套管12套入前套管11后部的限位板13内，并顶住 前套管11。顶后套管时，如图3 图5所示，用顶压设备4顶进后套管12，直至前套管11从另4一边导沟2内穿出时止。套管的顶进方向如图3中箭头所示。 穿工程管道并安装时，将工程管道5通过一边的导沟2穿入套管并从另一边导沟 2穿出，从而完成顶管安装过路管道施工。权利要求一种，按如下步骤依次进行管道放线→开挖导沟→制作套管→顶前套管→连接套管→顶后套管→穿工程管道并安装，开挖导沟(2)时，分别在所需穿越的障碍物(1)两边开挖导沟(2)，并在导沟(2)内固定限位桩(3)，穿工程管道并安装时，将工程管道(5)通过一边的导沟(2)穿入套管并从另一边导沟(2)穿出，其特征是制作套管时，套管内径比所需穿入工程管道(5)的直径大1/5～1/3，套管分前套管(11)和后套管(12)两部分，前套管(11)后部外壁上均匀的焊接固定3～5块矩形限位板(13)，限位板(13)的1/2部分焊接在前套管(11)后部的外壁上，剩余部分伸出前套管(11)的后部；顶前套管时，用顶压设备(4)将前套管(11)从导沟(2)内的限位桩(3)下向障碍物(1)另一边的导沟(2)顶进，待前套管(11)后部的限位板(13)恰还未顶入地层时止；连接套管时，将后套管(12)套入前套管(11)后部的限位板(13)内，并顶住前套管(11)；顶后套管时，用顶压设备(4)顶进后套管(12)，直至前套管(11)从另一边导沟(2)内穿出时止。2.如权利要求1所述的，其特征是制作管道时，前套管(11) 的前部切一斜角，截面与前套管(11)母线的夹角为30° 60°，并在斜角的孔上焊接封口 板(14)。3.如权利要求1或2所述的过路管道的拉管安装方法，其特征是顶前套管时，顶压设 备(4)选用反铲挖土机，停机点在待安装工程管道(5)的正前方或正上方。全文摘要本专利技术涉及冶金系统的管道施工方法领域，具体为一种。一种，按如下步骤依次进行管道放线→开挖导沟→制作套管→顶前套管→连接套管→顶后套管→穿工程管道并安装，其特征是顶前套管时，用顶压设备(4)将前套管(11)顶进，然后顶进后套管(12)，直至前套管(11)从另一边导沟(2)内穿出时止。本专利技术施工成本低，施工周期短，安装质量高，生产效率高。文档编号F16L1/036GK101852311SQ200910048810公开日2010年10月6日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日专利技术者何子房, 赵宪彩 申请人:中冶成工上海五冶建设有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种过路管道的顶管安装方法，按如下步骤依次进行：管道放线→开挖导沟→制作套管→顶前套管→连接套管→顶后套管→穿工程管道并安装，开挖导沟（２）时，分别在所需穿越的障碍物（１）两边开挖导沟（２），并在导沟（２）内固定限位桩（３），穿工程管道并安装时，将工程管道（５）通过一边的导沟（２）穿入套管并从另一边导沟（２）穿出，其特征是：制作套管时，套管内径比所需穿入工程管道（５）的直径大１／５～１／３，套管分前套管（１１）和后套管（１２）两部分，前套管（１１）后部外壁上均匀的焊接固定３～５块矩形限位板（１３），限位板（１３）的１／２部分焊接在前套管（１１）后部的外壁上，剩余部分伸出前套管（１１）的后部；顶前套管时，用顶压设备（４）将前套管（１１）从导沟（２）内的限位桩（３）下向障碍物（１）另一边的导沟（２）顶进，待前套管（１１）后部的限位板（１３）恰还未顶入地层时止；连接套管时，将后套管（１２）套入前套管（１１）后部的限位板（１３）内，并顶住前套管（１１）；顶后套管时，用顶压设备（４）顶进后套管（１２），直至前套管（１１）从另一边导沟（２）内穿出时止。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪彩，何子房，
申请(专利权)人：中冶成工上海五冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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