一种煤泥干燥处理生产线制造技术

本发明专利技术属于物料加工生产领域，提供一种煤泥干燥处理生产线,包括进料仓和出料仓，进料仓上开设有热风进口，出料仓的侧壁上开设有出灰口，进料仓和出料仓之间倾斜转动连接有干燥筒，干燥筒的内部设置有碎料单元和扬料单元，平台与干燥筒之间设置有转动驱动部，转动驱动部与碎料单元之间设置有刮料单元；除尘器壳体，除尘器壳体的侧壁底部开设有进风口，进风口与出灰口连通，除尘器壳体的侧壁顶部开设有出风口，除尘器壳体内设置有布袋除尘单元，布袋除尘单元除尘器壳体之间设置有反吹振动落灰部，除尘器壳体的底部设置有灰尘收集输送部。本发明专利技术可以提高煤泥的干燥效率，能对粘附的煤泥进行刮除，同时对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行回收。灰尘进行回收。灰尘进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种煤泥干燥处理生产线


[0001]本专利技术属于物料加工生产领域，尤其涉及一种煤泥干燥处理生产线。

技术介绍

[0002]煤泥的干燥处理主要是将含水率约为40％的湿煤泥通过热风干燥处理加工成含水率小于10％的干燥煤泥，以便后续的燃烧使用。由于湿煤泥的水分大，粘性较高，现有的利用干燥筒进行煤泥干燥的设备，在湿煤泥刚投入到干燥筒中时，煤泥容易在干燥筒内滚动的同时，黏结成团状，团状的煤泥，其中间位置无法与热风接触，这将导致煤泥的干燥效率降低，煤泥干燥不彻底，同时，在黏性的煤泥容易黏结在筒壁上，导致物料浪费。同时，煤泥干燥过程中在除尘器内过滤的灰尘也是可利用资源，现有的除尘器对其内部粘附的灰尘，回收效率较低。因此，亟需一种可以提高煤泥的干燥效率，能有效对干燥筒内粘附的煤泥进行刮除清理，同时对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行回收的煤泥干燥处理生产线。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种煤泥干燥处理生产线，以解决上述问题，达到煤泥干燥效率高、避免物料粘附，同时能对可利用灰尘进行高效回收的目的。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种煤泥干燥处理生产线，包括：
[0005]进料仓和出料仓，所述进料仓和出料仓固定连接在平台上，所述进料仓上开设有热风进口，所述出料仓的侧壁上开设有出灰口，所述进料仓和所述出料仓之间倾斜转动连接有干燥筒，所述干燥筒的两端与所述进料仓、出料仓内部连通，所述干燥筒的内部沿煤泥的流动方向设置有碎料单元和扬料单元，所述碎料单元用于将较湿的煤泥打碎以增加与热空气的接触面积，所述扬料单元的主要作用是将煤泥扬起，加快干燥速率，所述平台与所述干燥筒之间设置有转动驱动部，所述转动驱动部与所述碎料单元之间设置有刮料单元，所述刮料单元用于驱动所述碎料单元将粘附在所述干燥筒内壁上的煤泥进行刮除；
[0006]除尘器壳体，所述除尘器壳体的侧壁底部开设有进风口，所述进风口与所述出灰口连通，所述除尘器壳体的侧壁顶部开设有出风口，所述除尘器壳体内设置有布袋除尘单元，所述布袋除尘单元的主要作用是将所述进风口流入的空气进行除尘，所述布袋除尘单元和所述除尘器壳体之间设置有反吹振动落灰部，所述除尘器壳体的底部设置有灰尘收集输送部。
[0007]优选的，所述碎料单元包括若干等间距设置在所述干燥筒内壁上的连接板，若干所述连接板靠近所述进料仓设置，若干所述连接板的延伸方向与所述干燥筒的轴线方向相同，所述连接板远离所述干燥筒内壁的侧壁上沿所述干燥筒的轴线方向等间距固定连接有若干第一隔板，若干所述第一隔板的延伸方向与所述干燥筒的径向方向重合，若干所述第一隔板用于搅动、打碎煤泥，所述驱动碎料单元设置在所述干燥筒和若干所述连接板之间。
[0008]优选的，所述刮料单元包括开设在所述干燥筒侧壁上的若干滑槽，若干所述滑槽内分别滑动连接有连接柱，若干所述连接柱的一端分别与若干所述连接板固定连接，若干
所述连接柱的另一端分别固定连接有同一环套，所述环套设置在所述干燥筒的外侧且与所述干燥筒同轴线设置，两所述连接柱与对应的所述滑槽的内壁之间抵接有弹簧，两所述滑槽远离所述弹簧的内壁上固定连接有胶块，所述胶块与所述连接柱对应设置，所述环套与所述转动驱动部之间设置有刮料驱动部。
[0009]优选的，所述刮料驱动部包括转动连接在所述平台上的蜗杆、蜗轮和铰接在所述平台上的滑套、L型连接杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆与所述转动驱动部传动连接，所述蜗轮的边部铰接有连杆的一端，所述连杆的另一端与所述L型连接杆的一端相铰接，所述滑套内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述L型连接杆远离所述连杆的一端相铰接，所述环套上固定连接有挡块，所述挡块与所述伸缩杆对应设置。
[0010]优选的，所述扬料单元包括等间距固定连接在所述干燥筒内壁上的若干第二隔板，若干所述第二隔板靠近所述出料仓设置，若干所述第二隔板的延伸方向与所述干燥筒的轴线方向同向设置，若干所述第二隔板用于将煤泥扬起，增加煤泥与热空气的接触面积。
[0011]优选的，所述转动驱动部包括固定套设在所述干燥筒外壁上的齿圈和固定连接在所述平台上的减速器，所述减速器的输入轴传动连接有电机，所述减速器的输出轴同轴线固定套设有齿轮，所述齿轮与所述齿圈相啮合，所述蜗杆的一端与所述减速器的输出轴同轴线固定连接。
[0012]优选的，所述布袋除尘单元包括布袋框架，所述布袋框架的侧壁顶部与所述除尘器壳体的内壁之间连接有橡胶圈，所述反吹振动落灰部设置在所述布袋框架与所述除尘器壳体之间，所述布袋框架的顶部开设有若干开口，若干所述开口的边部与所述布袋框架的底部之间分别密闭连接有除尘布袋，所述开口的边部与所述布袋框架的底部之间固定连接有若干支撑杆，所述支撑杆位于所述除尘布袋的内侧，所述除尘布袋的外侧与所述进风口对应设置，所述除尘布袋的内侧与所述出风口对应设置。
[0013]优选的，所述反吹振动落灰部包括开设在所述除尘器壳体顶部的反吹风口和固定连接在所述布袋框架侧壁上的若干振动器，所述振动器用于使布袋框架进行振动，所述布袋框架与所述除尘器壳体之间设置有若干减振组件。
[0014]优选的，所述减振组件包括固定连接在所述布袋框架侧壁上的上基座和固定连接在所述除尘器壳体内壁上的下基座，所述上基座的底面与所述下基座的顶面之间抵接有弹簧减震器。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：进料仓的主要作用是将湿煤泥倒入到干燥筒内，同时使热风可以通过热风进口进入到干燥筒内；出料仓的主要作用是引出干燥筒内的干燥煤泥，同时使干燥筒内的带有灰尘的热风从出灰口流入到进风口中；碎料单元的主要作用是对湿煤泥进行搅动打碎，防止结团；扬料单元的主要作用是对初步干燥的煤泥在干燥筒内反复扬起，提高干燥效率；转动驱动部的主要作用是驱动干燥筒进行转动，刮料单元的主要作用是带动碎料单元与干燥筒之间产生相对运动，惯出干燥筒内壁上的粘附物；布袋除尘单元的主要作用是对进风口内吹入的空气进行除尘，并使干净空气从出风口流出；反吹振动落灰部的主要作用是使粘附在布袋除尘单元上的灰尘脱落至除尘器壳体的底部，并通过灰尘收集输送部输送走。整体上，本专利技术可以有效的防止煤泥在干燥过程中结团，提高干燥的效率，同时可在转动固定圈数后对干燥筒内壁上的粘附物进行清理，同时，可以对除尘器内的可利用煤泥灰尘进行高效的回收。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术干燥处理生产线的主视剖视图；
[0018]图2为图1中的A局部放大图；
[0019]图3为干燥筒的示意图；
[0020]图4为图3中的B局部放大图；
[0021]图5为干燥筒的左视剖视图；
[0022]其中，1、干燥筒；2、出料仓；3、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于，包括：进料仓(3)和出料仓(2)，所述进料仓(3)和出料仓(2)固定连接在平台(15)上，所述进料仓(3)上开设有热风进口(11)，所述出料仓(2)的侧壁上开设有出灰口(12)，所述进料仓(3)和所述出料仓(2)之间倾斜转动连接有干燥筒(1)，所述干燥筒(1)的两端与所述进料仓(3)、出料仓(2)内部连通，所述干燥筒(1)的内部沿煤泥的流动方向设置有碎料单元和扬料单元，所述碎料单元用于将较湿的煤泥打碎以增加与热空气的接触面积，所述扬料单元的主要作用是将煤泥扬起，加快干燥速率，所述平台(15)与所述干燥筒(1)之间设置有转动驱动部，所述转动驱动部与所述碎料单元之间设置有刮料单元，所述刮料单元用于驱动所述碎料单元将粘附在所述干燥筒(1)内壁上的煤泥进行刮除；除尘器壳体(16)，所述除尘器壳体(16)的侧壁底部开设有进风口(22)，所述进风口(22)与所述出灰口(12)连通，所述除尘器壳体(16)的侧壁顶部开设有出风口(17)，所述除尘器壳体(16)内设置有布袋除尘单元，所述布袋除尘单元的主要作用是将所述进风口(22)流入的空气进行除尘，所述布袋除尘单元和所述除尘器壳体(16)之间设置有反吹振动落灰部，所述除尘器壳体(16)的底部设置有灰尘收集输送部。2.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述碎料单元包括若干等间距设置在所述干燥筒(1)内壁上的连接板(7)，若干所述连接板(7)靠近所述进料仓(3)设置，若干所述连接板(7)的延伸方向与所述干燥筒(1)的轴线方向相同，所述连接板(7)远离所述干燥筒(1)内壁的侧壁上沿所述干燥筒(1)的轴线方向等间距固定连接有若干第一隔板(6)，若干所述第一隔板(6)的延伸方向与所述干燥筒(1)的径向方向重合，若干所述第一隔板(6)用于搅动、打碎煤泥，所述驱动碎料单元设置在所述干燥筒(1)和若干所述连接板(7)之间。3.根据权利要求2所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述刮料单元包括开设在所述干燥筒(1)侧壁上的若干滑槽(23)，若干所述滑槽(23)内分别滑动连接有连接柱(9)，若干所述连接柱(9)的一端分别与若干所述连接板(7)固定连接，若干所述连接柱(9)的另一端分别固定连接有同一环套(8)，所述环套(8)设置在所述干燥筒(1)的外侧且与所述干燥筒(1)同轴线设置，两所述连接柱(9)与对应的所述滑槽(23)的内壁之间抵接有弹簧(42)，两所述滑槽(23)远离所述弹簧(42)的内壁上固定连接有胶块(41)，所述胶块(41)与所述连接柱(9)对应设置，所述环套(8)与所述转动驱动部之间设置有刮料驱动部。4.根据权利要求3所述的一种煤泥干燥处理生产线，其特征在于：所述刮料驱动部包括转动连接在所述平台(15)上的蜗杆(34)、蜗轮(35)和铰接在所述平台(15)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿波，张靖昆，李国平，杨敏，奥琳芳，刘一兴，杨志杰，
申请(专利权)人：内蒙古工业大学，
类型：发明
国别省市：