一种铝合金热处理成型设备制造技术

本发明专利技术属于热处理设备技术领域，具体的说是一种铝合金热处理成型设备，包括底板，所述底板上安装有壳体，所述壳体的内壁上安装有加热块；所述底板上安装有沿长度方向移动的滑块，所述滑块上活动安装有移动块，所述移动块上安装有托板；所述托板的表面上安装有顶柱，所述顶柱对工件进行支撑；所述顶柱上开设有插槽，所述插槽中插入安装有固定杆，所述固定杆上安装有压片，所述压板接触并挤压工件的边缘；本发明专利技术结构简单，可对工件进行充分的固定，并使得工件热处理过程中受热均匀，从而避免工件热处理时出现变形，影响工件的后续处理或正常使用。常使用。常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金热处理成型设备


[0001]本专利技术属于热处理设备
，具体的说是一种铝合金热处理成型设备。

技术介绍

[0002]铝合金铸件具有可成型复杂构件、成本低的优点，在航空航天、轨道交通、高端汽车领域应用广泛。随着使用环境要求越来越高，铝合金铸件的结构形式越来越复杂，然而，在采用传统的固溶时效工艺对铝合金铸件进行热处理时，铸件会产生较大的变形，影响了后续的加工和最终的使用。尤其是薄壁、大面积、异形结构的铸件，结构更复杂，整体刚性较弱，热处理过程变形量更大。
[0003]同时，目前铝合金铸件热处理装置在对铝合金工件进行热处理时，多数对工件进行固定摆放，容易导致工件在热处理设备中受热不均匀，进而导致铝合金工件出现一定程度上的变形，影响到工件的后续处理或正常使用。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，对工件进行充分的固定，并使得工件热处理过程中受热均匀，从而避免工件热处理时出现变形，影响工件的后续处理或正常使用，本专利技术提出一种铝合金热处理成型设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述一种铝合金热处理成型设备，包括底板，所述底板上安装有壳体，所述壳体的内壁上安装有加热块，所述底板上从右至左分别为进料区、加热区和出料区，所述加热区为壳体上加热块所在区域，所述壳体的外壁上安装有风机，所述壳体内的出料区内壁上安装有进风管，所述壳体内的进料区内壁上安装有出风管，所述风机通过通风管连接进风管和出风管；
[0006]所述底板上安装有沿长度方向移动的滑块，所述滑块上活动安装有移动块，所述移动块上安装有托板，所述托板上放置工件；
[0007]所述底板上开设有滑槽，所述底板的侧面上安装有电机，所述滑槽内安装有螺杆，所述电机带动螺杆转动，所述滑块安装在螺杆上；
[0008]所述托板的表面上安装有顶柱，所述顶柱对工件进行支撑；
[0009]所述顶柱上开设有插槽，所述插槽中插入安装有固定杆，所述固定杆上安装有压片，所述压板接触并挤压工件的边缘。
[0010]所述插槽的中性线与顶柱的中性线之间存在夹角，所述压片由弹性良好的金属材料制成。
[0011]所述固定杆由上下两段组成，所述固定杆的上下两段之间转动连接，所述固定杆与插槽之间通过过盈配合相互连接。
[0012]所述托板上安装有压板，所述压板、托板相对的侧面上开设有固定槽，所述顶柱的下端安装有固定块，所述固定块的横截面为正多边形，所述固定块安装在固定槽中。
[0013]所述壳体内安装有接触杆，所述托板的侧面与接触杆相互接触，所述托板进入到
加热区后接触到接触杆表面，所述托板转动安装在移动块上，所述托板的下端安装有转轴，所述移动块上开设有安装孔，所述转轴转动安装在安装孔内。
[0014]所述移动块的上表面上安装有滚珠，所述托板的下表面上开设有环槽，所述滚珠与环槽之间相互配合。
[0015]所述接触杆的表面上设置有齿条，所述托板的侧面上开设有齿槽，所述齿条与齿槽之间相互配合。
[0016]所述壳体内对称安装有安装板，所述安装板在壳体内从上至下设置有多组，所述安装板上滑动安装有隔板，所述安装板、隔板对壳体内空间进行分隔，所述隔板表面上开设有导槽，所述安装板上安装有卡块，所述卡块与导槽相互配合，所述接触杆的两端分别安装在安装板上。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述一种铝合金热处理成型设备，通过设置托板、顶柱、固定杆以及压片，在铝合金工件进行热处理时，通过顶柱对工件进行支撑，避免工件悬空，另外通过顶柱对工件的支撑，避免工件的下表面紧贴在托板上，导致工件上下表面受热不均，影响到热处理效果，同时，通过固定杆上的压片对工件进行固定，从而避免工件在热处理过程中出现变形，影响到工件的后续处理或正常使用。
[0019]2.本专利技术所述一种铝合金热处理成型设备，通过设置托板、转轴、滚珠、接触杆和齿槽，使得放置工件的托板进入到加热区后，能够在接触杆上的齿条和托板上的齿槽相互配合作用下发生转动，使得托板上工件的各个部分受到均匀，避免工件受热不均导致工件出现变形。
附图说明
[0020]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0021]图1是本专利技术热处理成型设备的主视图；
[0022]图2是本专利技术热处理成型设备的剖视图；
[0023]图3是本专利技术热处理成型设备中托板的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术热处理成型设备中放置工件后托板的结构示意图；
[0025]图5是本专利技术热处理成型设备中安装板和隔板的结构示意图；
[0026]图6是图3中A处局部放大图；
[0027]图7是图4中B处局部放大图；
[0028]图8是图4中C处局部放大图；
[0029]图9是图5中D处局部放大图；
[0030]图中：底板1、壳体11、滑槽111、电机112、螺杆113、加热块114、进料区12、加热区13、出料区14、安装板2、隔板21、导槽211、卡块22、托板3、转轴31、移动块32、滚珠321、滑块33、压板34、固定槽35、环槽36、风机4、通风管41、进风管42、出风管43、接触杆5、齿槽51、顶柱6、插槽61、固定块62、固定杆7、压片71、工件8。
具体实施方式
[0031]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结
合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0032]如图1至图9所示，本专利技术所述1一种铝合金热处理成型设备，包括底板1，所述底板1上安装有壳体11，所述壳体11的内壁上安装有加热块114，所述底板1上从右至左分别为进料区12、加热区13和出料区14，所述加热区13为壳体11上加热块114所在区域，所述壳体11的外壁上安装有风机4，所述壳体11内的出料区14内壁上安装有进风管42，所述壳体11内的进料区12内壁上安装有出风管43，所述风机4通过通风管41连接进风管42和出风管43；
[0033]所述底板1上安装有沿长度方向移动的滑块33，所述滑块33上活动安装有移动块32，所述移动块32上安装有托板3，所述托板3上放置工件8；
[0034]所述底板1上开设有滑槽111，所述底板1的侧面上安装有电机112，所述滑槽111内安装有螺杆113，所述电机112带动螺杆113转动，所述滑块33安装在螺杆113上；
[0035]所述托板3的表面上安装有顶柱6，所述顶柱6对工件8进行支撑；
[0036]所述顶柱6上开设有插槽，所述插槽中插入安装有固定杆7，所述固定杆7上安装有压片71，所述压板34接触并挤压工件8的边缘；
[0037]将铝合金工件8放置到托板3上，通过托板3上的顶柱6对工件8进行支撑，避免工件8直接接触到托板3的表面上，使得工件8的下表面受热不均、不充分，影响工件8的热处理效果；
[0038]同时，当工件8放置到顶柱6上之后，工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金热处理成型设备，包括底板(1)，所述底板(1)上安装有壳体(11)，所述壳体(11)的内壁上安装有加热块(114)；所述底板(1)上安装有沿长度方向移动的滑块(33)，所述滑块(33)上活动安装有移动块(32)，所述移动块(32)上安装有托板(3)；其特征在于：所述托板(3)的表面上安装有顶柱(6)，所述顶柱(6)对工件(8)进行支撑；所述顶柱(6)上开设有插槽，所述插槽中插入安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)上安装有压片(71)，所述压板(34)接触并挤压工件(8)的边缘。2.根据权利要求1所述一种铝合金热处理成型设备，其特征在于：所述插槽的中性线与顶柱(6)的中性线之间存在夹角，所述压片(71)由弹性良好的金属材料制成。3.根据权利要求1所述一种铝合金热处理成型设备，其特征在于：所述固定杆(7)由上下两段组成，所述固定杆(7)的上下两段之间转动连接，所述固定杆(7)与插槽之间通过过盈配合相互连接。4.根据权利要求1所述一种铝合金热处理成型设备，其特征在于：所述托板(3)上安装有压板(34)，所述压板(34)、托板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚辽，郭亮，林小青，
申请(专利权)人：东莞汇鸿鑫精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：