一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及密封圈制备，更具体的说是一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个内支撑环和多个内支撑板交替叠放在支撑盘Ⅰ上，构成内模具；步骤二：将多个扣合弧板和多个扣合弧环交替叠放在支撑弧板上，构成外模具；步骤三：扣合腔体扣合在内模具上，封闭弧板扣合在外模具上；步骤四：两个外模具相互靠近对内模具进行扣合，在外模具和内模具之间注塑形成待切割叠环，对待切割叠环进行切割，形成两种密封圈；可以制备一种轴向抗压能力强，密封效果好，还能够承受一定径向压力的密封圈。压力的密封圈。压力的密封圈。

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺


[0001]本专利技术涉及密封圈制备，更具体地说是一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺。

技术介绍

[0002]密封圈常用于液压系统或者机械系统中的密封，密封圈的种类和型号有很多，使用范围广泛，而密封圈在使用的过程中，会受到较大的轴向压力，有些情况下还会受到定径向压力，因此为了保证密封圈的使用寿命，需要一种轴向抗压能力强，密封效果好，还能够承受一定径向压力的密封圈。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，可以制备一种轴向抗压能力强，密封效果好，还能够承受一定径向压力的密封圈。
[0004]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0005]一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]步骤一：将多个内支撑环和多个内支撑板交替叠放在支撑盘Ⅰ上，构成内模具；
[0007]步骤二：将多个扣合弧板和多个扣合弧环交替叠放在支撑弧板上，构成外模具；
[0008]步骤三：扣合腔体扣合在内模具上，封闭弧板扣合在外模具上；
[0009]步骤四：两个外模具相互靠近对内模具进行扣合，在外模具和内模具之间注塑形成待切割叠环，对待切割叠环进行切割，形成两种密封圈。
[0010]一种抗老化的橡胶密封圈制备装置，包括装置支架，所示装置支架的左右两侧均固定连接有滑动支架，装置支架的前后两侧均固定连接有伸缩机构，两个滑动支架上均滑动连接有滑动块，两个伸缩机构的伸缩端和两个滑动块之间均铰接有连杆，装置支架上转动连接有转动柱，装置支架上固定连接有驱动转动柱进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，转动柱上固定连接有支撑盘Ⅰ，支撑盘Ⅰ上设置有多个定位槽Ⅰ，两个滑动块上均固定连接有移动柱，两个移动柱上均固定连接有支撑盘Ⅱ；
[0011]支撑盘Ⅰ上放置有多个内支撑环和多个内支撑板，内支撑环上设置有多个注塑孔，多个内支撑环和多个内支撑板相互交替叠放，内支撑板上设置有多个连通孔；
[0012]内支撑板设置有多个厚度型号；
[0013]内支撑环设置有多个厚度型号；
[0014]内支撑环的一面设置有多个定位槽Ⅱ，内支撑环的另一面设置有多个定位凸起Ⅰ，内支撑板的一面设置有多个定位槽Ⅲ，内支撑板的另一面设置有多个定位凸起Ⅱ，多个定位凸起Ⅰ能够放置在多个定位槽Ⅰ内，多个定位凸起Ⅱ能够放置在多个定位槽Ⅰ内，多个定位凸起Ⅰ能够放置在多个定位槽Ⅲ内，多个定位凸起Ⅱ能够放置在多个定位槽Ⅱ内；
[0015]转动柱上滑动连接有扣合腔体，扣合腔体上转动连接有转动腔体，转动腔体和扣合腔体连通，转动腔体上固定连接有连接管道，扣合腔体的下端设置有多个定位凸起Ⅲ，多个定位凸起Ⅲ能够插入到多个定位槽Ⅱ内，多个定位凸起Ⅲ能够放置在多个定位槽Ⅲ内；
[0016]支撑盘Ⅱ上放置有支撑弧板，支撑弧板滑动连接在移动柱上，支撑弧板上设置有多个扣合弧板和多个扣合弧环；
[0017]多个扣合弧板和多个扣合弧环相互穿插叠放设置，多个扣合弧板和多个扣合弧环均滑动连接在对应的移动柱上，多个扣合弧板分别插入到多个内支撑环内，多个内支撑板分别插入到多个扣合弧环内；
[0018]扣合弧板设置有多个厚度型号；
[0019]扣合弧环设置有多个厚度型号；
[0020]位于最上侧的扣合弧环或者扣合弧板上放置有封闭弧板，封闭弧板滑动连接在移动柱上，封闭弧板的内端和扣合腔体接触。
附图说明
[0021]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0022]图1是本专利技术的抗老化的橡胶密封圈制备工艺示意图；
[0023]图2是本专利技术的待切割叠环结构示意图；
[0024]图3是本专利技术的待切割叠环剖视图结构示意图；
[0025]图4是本专利技术的密封圈结构示意图；
[0026]图5是本专利技术的密封圈剖视图结构示意图；
[0027]图6是本专利技术的密封圈结构示意图；
[0028]图7是本专利技术的密封圈剖视图结构示意图；
[0029]图8是本专利技术的抗老化的橡胶密封圈制备装置结构示意图；
[0030]图9是本专利技术的抗老化的橡胶密封圈制备装置剖视图结构示意图；
[0031]图10是本专利技术的装置支架结构示意图；
[0032]图11是本专利技术的内支撑板结构示意图；
[0033]图12是本专利技术的内支撑环结构示意图；
[0034]图13是本专利技术的内支撑板结构示意图；
[0035]图14是本专利技术的内支撑板结构示意图；
[0036]图15是本专利技术的内支撑环结构示意图；
[0037]图16是本专利技术的内支撑环结构示意图；
[0038]图17是本专利技术的扣合弧板结构示意图；
[0039]图18是本专利技术的扣合弧板和扣合弧环结构示意图；
[0040]图19是本专利技术的扣合弧板和扣合弧环结构示意图。
[0041]图中：
[0042]装置支架11；滑动支架12；伸缩机构13；滑动块14；连杆15；转动柱16；支撑盘Ⅰ17；移动柱18；支撑盘Ⅱ19；
[0043]内支撑环21；内支撑板22；注塑孔23；扣合腔体24；转动腔体25；连接管道26；
[0044]支撑弧板31；扣合弧板32；扣合弧环33；封闭弧板34。
具体实施方式
[0045]下面结合附图对本专利技术做进一步详细说明。
[0046]如图1所示，下面对一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺的结构和功能进行详细的说明；
[0047]一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0048]步骤一：将多个内支撑环21和多个内支撑板22交替叠放在支撑盘Ⅰ17上，构成内模具；
[0049]步骤二：将多个扣合弧板32和多个扣合弧环33交替叠放在支撑弧板31上，构成外模具；
[0050]步骤三：扣合腔体24扣合在内模具上，封闭弧板34扣合在外模具上；
[0051]步骤四：两个外模具相互靠近对内模具进行扣合，在外模具和内模具之间注塑形成待切割叠环，对待切割叠环进行切割，形成两种密封圈。
[0052]如图2至19所示，下面对一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺制备的橡胶密封圈的机构和功能进行详细的说明，并且为了方便一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺的实施，设计一种抗老化的橡胶密封圈制备装置，下面对抗老化的橡胶密封圈制备装置的结构和功能进行详细的说明；
[0053]一种抗老化的橡胶密封圈制备装置，包括装置支架11，所示装置支架11的左右两侧均固定连接有滑动支架12，装置支架11的前后两侧均固定连接有伸缩机构13，两个滑动支架12上均滑动连接有滑动块14，两个伸缩机构13的伸缩端和两个滑动块14之间均铰接有连杆15，装置支架11上转动连接有转动柱16，装置支架11上固定连接有驱动转动柱16进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，转动柱16上固定连接有支撑盘Ⅰ17，支撑盘Ⅰ本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：步骤一：将多个内支撑环（21）和多个内支撑板（22）交替叠放在支撑盘Ⅰ（17）上，构成内模具；步骤二：将多个扣合弧板（32）和多个扣合弧环（33）交替叠放在支撑弧板（31）上，构成外模具；步骤三：扣合腔体（24）扣合在内模具上，封闭弧板（34）扣合在外模具上；步骤四：两个外模具相互靠近对内模具进行扣合，在外模具和内模具之间注塑形成待切割叠环，对待切割叠环进行切割，形成两种密封圈。2.根据权利要求1所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述支撑盘Ⅰ（17）固定连接在转动柱（16）上，转动柱（16）转动连接在装置支架（11）上，装置支架（11）的左右两侧均固定连接有滑动支架（12），装置支架（11）的前后两侧均固定连接有伸缩机构（13），两个滑动支架（12）上均滑动连接有滑动块（14），两个伸缩机构（13）的伸缩端和两个滑动块（14）之间均铰接有连杆（15），支撑盘Ⅰ（17）上设置有多个定位槽Ⅰ，两个滑动块（14）上均固定连接有移动柱（18），两个移动柱（18）上均固定连接有支撑盘Ⅱ（19）。3.根据权利要求2所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述支撑盘Ⅰ（17）上放置有多个内支撑环（21）和多个内支撑板（22），内支撑环（21）上设置有多个注塑孔（23），多个内支撑环（21）和多个内支撑板（22）相互交替叠放，内支撑板（22）上设置有多个连通孔。4.根据权利要求3所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述内支撑板（22）设置有多个厚度型号，内支撑环（21）设置有多个厚度型号。5.根据权利要求3所述的一种抗老化的橡胶密封圈制备工艺，其特征在于：所述内支撑环（21）的一面设置有多个定位槽Ⅱ，内支撑环（21）的另一面设置有多个定位凸起Ⅰ，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小虎，江俊仪，
申请(专利权)人：江苏浚荣升新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：