一种由碳五制备双环戊二烯的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种由碳五制备双环戊二烯的系统及方法，系统包括溶剂萃取塔，溶剂萃取塔连通第一解聚反应精馏塔进行分解、精馏，第一解聚反应精馏塔连通的第一二聚反应罐获得低纯度双环戊二烯；第一二聚反应罐连通对低纯度双环戊二烯进行精馏的第一精馏塔，第一精馏塔连通第二解聚反应精馏塔进行分解、精馏，第二解聚反应精馏塔连通第二精馏塔精馏产生纯度较高的环戊二烯，第二解聚反应精馏塔连通第二二聚反应罐获得中纯度双环戊二烯；第二二聚反应罐连通第三精馏塔形成高纯度双环戊二烯，第三精馏塔通过返回回路连通第二二聚反应罐对高纯度双环戊二烯进行二聚、精馏形成超高纯度双环戊二烯。本发明专利技术得到纯度不同产品，为精细化生产创造了可能性。细化生产创造了可能性。细化生产创造了可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种由碳五制备双环戊二烯的系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种分离碳五馏分的系统及方法，尤其涉及一种由碳五制备双环戊二烯的系统及方法。

技术介绍

[0002]C5馏分是裂解制乙烯过程中的副产物，其中有很多组分是高价值的化工原料，如异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯等，其中，环戊二烯通常以二聚体，即双环戊二烯的形式存在，近年来，C5的衍生物的综合利用受到广泛关注，尤其是双环戊二烯可以用来制取各种石油树脂，C5的馏分已经从初代的混合利用转向到分离单组分的利用，朝着精细化制备的方向发展。
[0003]为了有效利用C5馏分中的组分，应选用合适的分离系统以及合适的方法以获得一定程度的环戊二烯，因为采用不同的工艺可以得到不同的纯度的双环戊二烯，例如双环戊二烯可以从低纯度(75％),到中纯度(85％),再到高纯度(95％),直至超高纯度(99％)。
[0004]目前，双环戊二烯在国内未能得到充分利用，很大原因是以双环戊二烯为基础原料的精细化产业发展不利，而制约其发展的关键因素与乙烯裂解系统及工艺密切相关，亟待一种精细化的C5馏分分离技术用于生产双环戊二烯。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种由碳五制备双环戊二烯的系统及方法。
[0006]为了解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种由碳五制备双环戊二烯的系统，包括制成含有双环戊二烯的萃取液的溶剂萃取塔，溶剂萃取塔连通的第一解聚反应精馏塔对双环戊二烯进行分解、精馏，第一解聚反应精馏塔连通的第一二聚反应罐获得低纯度双环戊二烯；
[0007]第一二聚反应罐连通对低纯度双环戊二烯进行精馏的第一精馏塔，第一精馏塔连通第二解聚反应精馏塔对双环戊二烯进行分解、精馏，第二解聚反应精馏塔连通第二精馏塔精馏产生纯度较高的环戊二烯，第二解聚反应精馏塔连通第二二聚反应罐获得中纯度双环戊二烯；
[0008]第二二聚反应罐连通第三精馏塔形成高纯度双环戊二烯，第三精馏塔通过返回回路连通第二二聚反应罐对高纯度双环戊二烯进行二聚、精馏形成超高纯度双环戊二烯。
[0009]进一步地，溶剂萃取塔上具有用于输入溶剂萃取剂的第一输入通道、用于输入原料碳五馏分的第二输入通道，溶剂萃取塔上连通有溶剂回收塔。
[0010]进一步地，第一解聚反应精馏塔、第二解聚反应精馏塔上均连通有第三输入通道，用于输送热蒸汽以达到解聚反应时的反应温度。
[0011]进一步地，第三精馏塔上具有用于输出高纯度双环戊二烯、超高纯度双环戊二烯的第一输出通道。
[0012]一种碳五制备双环戊二烯的方法，方法的步骤包括：
[0013]S1、将原料碳五馏分中加入溶剂萃取剂，制成含有双环戊二烯的萃取液，再利用萃取液的挥发度不同分离出双环戊二烯；
[0014]S2、将S1中的双环戊二烯加热到160℃以上，使双环戊二烯优先分解为环戊二烯，通过精馏使轻组分不纯物分离；
[0015]S3、将S2中的分离出的环戊二烯加热到110
‑
120℃，使环戊二烯二聚为双环戊二烯，获得低纯度双环戊二烯；
[0016]S4、将S3中的低纯度双环戊二烯精馏产生与双环戊二烯沸点接近的不纯物共聚体；
[0017]S5、将S4中的不纯物共聚体加热到160℃以上，使双环戊二烯优先分解为环戊二烯；
[0018]S6、将S5中的环戊二烯精馏分离不纯物获得纯度较高的环戊二烯；
[0019]S7、将S6中环戊二烯加热到110
‑
120℃，使环戊二烯二聚为双环戊二烯，获得中纯度双环戊二烯；
[0020]S8、将S7中的中纯度双环戊二烯精馏得到高纯度双环戊二烯；
[0021]S9、将S8中的高纯度双环戊二烯再次二聚、精馏获得超高纯度双环戊二烯。
[0022]进一步地，溶剂萃取剂包括二甲吡咯烷酮、环丁砜。
[0023]进一步地，S3中低纯度双环戊二烯的浓度为75％以下。
[0024]进一步地，S7中的中纯度双环戊二烯的浓度为85％
‑
87％。
[0025]进一步地，S8中的高纯度双环戊二烯的浓度为90％。
[0026]进一步地，S9中的超高纯度双环戊二烯的浓度为99％。
[0027]本专利技术公开了一种由碳五制备双环戊二烯的系统及方法，通过本专利技术系统及方法可以得到纯度从75％以下到99％的不同产品，为精细化生产创造了可能性，经过合理设置实现了资源的合理利用，以精细化生产的双环戊二烯为原料，也可以制造多种精细与专用化学品，如高能燃料、香料、环氧树脂固化剂等，大大提高企业的效益。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的系统组成示意图。
[0029]图中：1、溶剂萃取塔；2、第一解聚反应精馏塔；3、第一二聚反应罐；4、第一精馏塔；5、第二解聚反应精馏塔；6、第二二聚反应罐；7、第三精馏塔；8、溶剂回收塔；9、第一输入通道；10、第二输入通道；11、返回回路；12、第三输入通道；13、第一输出通道；14、第二精馏塔。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0031]如图1所示的由碳五制备双环戊二烯的系统，包括制成含有双环戊二烯的萃取液的溶剂萃取塔1，溶剂萃取塔1上具有用于输入溶剂萃取剂的第一输入通道9、用于输入原料碳五馏分的第二输入通道10。在溶剂萃取塔1中将原料碳五馏分中加入溶剂萃取剂，制成含有双环戊二烯的萃取液，再利用萃取液的挥发度不同分离出双环戊二烯，其中，根据工艺不同，溶剂萃取剂可采用包括二甲吡咯烷酮、环丁砜。溶剂萃取塔1上连通有溶剂回收塔8，对
多余的溶剂萃取剂进行回收。
[0032]溶剂萃取塔1连通的第一解聚反应精馏塔2对双环戊二烯进行分解、精馏，第一解聚反应精馏塔2连通的第一二聚反应罐3获得低纯度双环戊二烯，低纯度双环戊二烯的浓度为75％以下，低纯度双环戊二烯可以加氢制取合成氨的催化剂、耐磨材料的促进剂等等。
[0033]第一解聚反应精馏塔2将溶剂萃取塔1的双环戊二烯加热到160℃以上，利用双环戊二烯解聚速度比不纯物共聚物快的特性，使双环戊二烯优先分解为环戊二烯，通过精馏使轻组分不纯物分离。
[0034]第一二聚反应罐3连通对低纯度双环戊二烯进行精馏的第一精馏塔4，第一精馏塔4连通第二解聚反应精馏塔5对双环戊二烯进行分解、精馏，第二解聚反应精馏塔5连通第二精馏塔14精馏产生纯度较高的环戊二烯，第二解聚反应精馏塔5连通第二二聚反应罐6获得中纯度双环戊二烯，中纯度双环戊二烯的浓度为85％
‑
87％，用于需求量较为旺盛的玻璃制品和聚酯工艺品等。其中，第一解聚反应精馏塔2、第二解聚反应精馏塔5上均连通有第三输入通道12，用于输送热蒸汽以达到解聚反应时的反应温度。
[0035]第二二聚反应罐6连通第三精馏塔7形成高纯度双环戊二烯，高纯度双环戊二烯的浓度为90％，用于生产高饱和透明烃类树脂等。第三精馏塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种由碳五制备双环戊二烯的系统，其特征在于：包括制成含有双环戊二烯的萃取液的溶剂萃取塔，溶剂萃取塔连通的第一解聚反应精馏塔对双环戊二烯进行分解、精馏，第一解聚反应精馏塔连通的第一二聚反应罐获得低纯度双环戊二烯；所述第一二聚反应罐连通对低纯度双环戊二烯进行精馏的第一精馏塔，第一精馏塔连通第二解聚反应精馏塔对双环戊二烯进行分解、精馏，第二解聚反应精馏塔连通第二精馏塔精馏产生纯度较高的环戊二烯，第二解聚反应精馏塔连通第二二聚反应罐获得中纯度双环戊二烯；所述第二二聚反应罐连通第三精馏塔形成高纯度双环戊二烯，第三精馏塔通过返回回路连通第二二聚反应罐对高纯度双环戊二烯进行二聚、精馏形成超高纯度双环戊二烯。2.根据权利要求1所述的由碳五制备双环戊二烯的系统，其特征在于：所述溶剂萃取塔上具有用于输入溶剂萃取剂的第一输入通道、用于输入原料碳五馏分的第二输入通道，溶剂萃取塔上连通有溶剂回收塔。3.根据权利要求1所述的由碳五制备双环戊二烯的系统，其特征在于：所述第一解聚反应精馏塔、第二解聚反应精馏塔上均连通有第三输入通道，用于输送热蒸汽以达到解聚反应时的反应温度。4.根据权利要求1所述的由碳五制备双环戊二烯的系统，其特征在于：所述第三精馏塔上具有用于输出高纯度双环戊二烯、超高纯度双环戊二烯的第一输出通道。5.一种碳五制备双环戊二烯的方法，其特征在于，所述方法的步骤包括：S1、将原料碳五馏分中加入溶剂萃取剂，制成含有双环戊二烯的萃取液，再利用萃取液的挥发度不同分离出双环戊二烯；S2、将S1中的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长通，张茂，
申请(专利权)人：山东骏舒新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：