一种真空炉用弹簧式安全阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种真空炉用弹簧式安全阀，包括T形阀座、阀板、弹簧压紧组件，其技术要点是：弹簧压紧组件由压紧螺栓和压紧弹簧组成，阀板上设有与压紧螺栓一一对应的通孔，T形阀座的法兰盘上设有与通孔一一对应的同心缩径螺纹孔，压紧螺栓的螺杆由光杆部、缩径螺杆部和缩径压杆部组成，缩径螺杆部与同心缩径螺纹孔螺纹连接，压紧弹簧套装于光杆部外侧，压紧弹簧上、下两端被挤压于压紧螺栓的螺帽与阀板上表面之间，T形阀座的阀接管外侧套装有同心支撑盘，同心支撑盘上设有与同心缩径螺纹孔一一对应的压力传感器。本实用新型专利技术解决了现有弹簧式安全阀人工调整弹簧压紧力时容易造成压紧力不均的问题，保证阀板受力均衡。保证阀板受力均衡。保证阀板受力均衡。

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉用弹簧式安全阀


[0001]本技术涉及安全阀，具体涉及一种真空炉用弹簧式安全阀。

技术介绍

[0002]安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
[0003]目前常用的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类，杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作；弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作。具体的，现有的弹簧式安全阀由阀体、阀板、弹簧组件组成，其工作原理是：当安全阀的阀板下的气体压力超过弹簧的压紧力时，阀板就被顶开；阀板顶开后，气体不断排出，系统内的气体压力逐步降低。此时，弹簧的作用力将克服作用于阀板上的气体压力和排气的反作用力，从而关闭安全阀。由工作原理可见，弹簧的压紧力对于安全阀能否正常工作起到关键作用。然而由于安装人员手工操作，弹簧压紧力不均，可能造成阀板受力不平衡，导致无法正常开启。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的真空炉用弹簧式安全阀，解决现有弹簧式安全阀人工调整弹簧压紧力时容易造成压紧力不均的问题，保证阀板受力均衡，从而保证安全阀正常开启。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种真空炉用弹簧式安全阀，包括用于与真空炉连接的T形阀座、设于T形阀座顶面的阀板、连接于T形阀座与阀板之间的多个弹簧压紧组件，所述T形阀座由阀接管和焊接于阀接管上端的法兰盘组成，其技术要点是：所述弹簧压紧组件由压紧螺栓和压紧弹簧组成，所述阀板上设有与压紧螺栓一一对应的通孔，所述T形阀座的法兰盘上设有与通孔一一对应的同心缩径螺纹孔，所述压紧螺栓的螺杆由直径依次减小的光杆部、缩径螺杆部和缩径压杆部组成，所述阀板上的通孔直径大于或等于光杆部的直径，所述缩径螺杆部与同心缩径螺纹孔螺纹连接，所述压紧弹簧套装于光杆部外侧，压紧弹簧上、下两端被挤压于压紧螺栓的螺帽与阀板上表面之间，所述T形阀座的阀接管外侧套装有同心支撑盘，所述同心支撑盘上设有与同心缩径螺纹孔一一对应的压力传感器，所述缩径压杆部的下端与压力传感器上表面相接。
[0007]上述的真空炉用弹簧式安全阀，所述T形阀座的法兰盘上表面设有同心环状凹槽，所述同心环状凹槽中设有密封圈，所述阀板下表面与密封圈紧密相接。
[0008]上述的真空炉用弹簧式安全阀，所述弹簧压紧组件的数量为4个～8个。
[0009]上述的真空炉用弹簧式安全阀，所述压紧螺栓的螺帽边缘对称设有一对夹紧用立面，便于利用旋转夹具带动旋转。
[0010]上述的真空炉用弹簧式安全阀，所述同心支撑盘为两瓣式分体结构，其由两个尺寸相同的半环状结构拼合而成，同心支撑盘具有与阀接管套装配合的套管部、与套管部下端相接的水平环板部，所述水平环板部的边缘设有用于安装压力传感器的U形槽，方便组装及调整位置。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、采用旋转夹具扣于压紧螺栓的螺帽上，旋转夹具另一端与电动螺丝刀连接固定，电动螺丝刀取电后通过旋转夹具带动压紧螺栓旋转，从而使压紧螺栓相对阀板下行，其缩径压杆部下端从与压力传感器无接触到顶压于压力传感器上，压力传感器发出信号说明压紧弹簧和阀板被压紧，当所有压力传感器传送的压力值相等时，说明各个弹簧压紧组件对于阀板的压紧力均衡，解决了现有弹簧式安全阀人工调整弹簧压紧力时容易造成压紧力不均的问题，保证阀板受力均衡，从而保证安全阀正常开启。
[0013]2、可以通过调整同心支撑盘的高度，调整压紧螺栓的行程，调节方便。
[0014]3、通过各个压力传感器实时监测各个弹簧压紧组件的压紧力，利于工作人员及时发现安全阀出现故障。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1的俯视图；
[0017]图3是图1中同心支撑盘的结构示意图；
[0018]图4是旋转夹具的结构示意图。
[0019]图中：1.压紧螺栓、101.螺帽、102.光杆部、103.缩径螺杆部、104.缩径压杆部、105.夹紧用立面、2.压紧弹簧、3.阀板、301.通孔、4.法兰盘、401.同心缩径螺纹孔、5.同心支撑盘、501.套管部、502.水平环板部、503.U形槽、7.阀接管、8.密封圈、9.旋转套、901.对称平面、10.旋转轴。
实施方式
[0020]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0021]如图1～图3所示，该真空炉用弹簧式安全阀，包括用于与真空炉连接的T形阀座、设于T形阀座顶面的阀板3、连接于T形阀座与阀板3之间的多个弹簧压紧组件。所述T形阀座由阀接管7和焊接于阀接管7上端的法兰盘4组成。
[0022]其中，所述弹簧压紧组件由压紧螺栓1和压紧弹簧2组成。所述阀板3上设有与压紧螺栓1一一对应的通孔301，所述T形阀座的法兰盘4上设有与通孔301一一对应的同心缩径螺纹孔401。所述压紧螺栓1的螺杆由直径依次减小的光杆部102、缩径螺杆部103和缩径压杆部104组成。所述阀板3上的通孔301直径大于或等于光杆部102的直径，所述缩径螺杆部103穿过通孔301后与同心缩径螺纹孔401螺纹连接。所述压紧弹簧2套装于光杆部102外侧，压紧弹簧2上、下两端被挤压于压紧螺栓1的螺帽101与阀板3上表面之间。所述T形阀座的阀接管7外侧套装有同心支撑盘5，所述同心支撑盘5上设有与同心缩径螺纹孔401一一对应的压力传感器6，所述缩径压杆部104的下端与压力传感器6上表面相接。
[0023]本实施例中，所述T形阀座的法兰盘4上表面设有同心环状凹槽，所述同心环状凹
槽中设有密封圈8，所述阀板3下表面与密封圈8紧密相接。所述弹簧压紧组件的数量为4个。所述同心支撑盘5为两瓣式分体结构，其由两个尺寸相同的半环状结构拼合而成，同心支撑盘5具有与阀接管7套装配合的套管部501、与套管部501下端相接的水平环板部502，所述水平环板部502的边缘设有用于安装压力传感器6的U形槽503，方便组装及调整位置。
[0024]所述压紧螺栓1的螺帽101边缘对称设有一对夹紧用立面105，便于利用旋转夹具带动旋转。参见图4，旋转夹具由旋转套9和旋转轴10焊接而成。旋转套9内部具有与夹紧用立面105对应的对称平面901，套在压紧螺栓1的螺帽101上后，旋转轴10与电动螺丝刀中心孔连接固定。启动电动螺丝刀，即可旋转压紧螺栓1，实现对压紧弹簧2的压紧。
[0025]工作原理：
[0026]1、调整同心支撑盘5的预定高度。
[0027]2、电动螺丝刀取电后通过旋转夹具带动压紧螺栓1旋转，从而使压紧螺栓1相对阀板3下行，其缩径压杆部104下端从与压力传感器6无接触到顶压于压力传感器6上，压力传感器6发出信号说明压紧弹簧2和阀板3被压紧，当所有压力传感器6传送的压力值相等时，说明各个弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉用弹簧式安全阀，包括用于与真空炉连接的T形阀座、设于T形阀座顶面的阀板、连接于T形阀座与阀板之间的多个弹簧压紧组件，所述T形阀座由阀接管和焊接于阀接管上端的法兰盘组成，其特征在于：所述弹簧压紧组件由压紧螺栓和压紧弹簧组成，所述阀板上设有与压紧螺栓一一对应的通孔，所述T形阀座的法兰盘上设有与通孔一一对应的同心缩径螺纹孔，所述压紧螺栓的螺杆由直径依次减小的光杆部、缩径螺杆部和缩径压杆部组成，所述阀板上的通孔直径大于或等于光杆部的直径，所述缩径螺杆部与同心缩径螺纹孔螺纹连接，所述压紧弹簧套装于光杆部外侧，压紧弹簧上、下两端被挤压于压紧螺栓的螺帽与阀板上表面之间，所述T形阀座的阀接管外侧套装有同心支撑盘，所述同心支撑盘上设有与同心缩径螺纹孔一一对应的压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟辉，
申请(专利权)人：沈阳中科汉达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：