一种液压系统油液净化和油品检测系统技术方案

一种液压系统油液净化和油品检测系统，本实用新型专利技术涉及液压系统辅助装置技术领域，吸油快插接头、回油快插接头之间通过管道贯通串联设置，油液状况传感器、含水量传感器、一号除水净化过滤器由吸油快插接头向回油快插接头依次排列串联设置在管道上，液压泵串联设置在吸油快插接头、油液状况传感器之间的管道上，液压泵的一侧设置有电机,电机的输出轴与液压泵的驱动轴传动连接设置；其基于液压系统的液压介质存储油箱，设置一套外部的循环管路，并在该管路上集成安装对油液各项性质的检测传感器，及对油液的净化装置，从而能够对伺服液压系统油箱内的液压介质进行循环净化及实时监测，从而保证伺服液压系统的正常运行。从而保证伺服液压系统的正常运行。从而保证伺服液压系统的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统油液净化和油品检测系统


[0001]本技术涉及液压系统辅助装置
，具体涉及一种液压系统油液净化和油品检测系统。

技术介绍

[0002]大量的液压系统，特别高精密的伺服液压系统，在长期使用中液压介质中由于磨损颗粒度增多，油液老化，含水量，气泡等等都显著增加，在运行过程中无法净化和实时检测，而液压介质的性质改变直接体现在液压伺服系统控制精度的下降，进一步的影响设备加工精度，对此，需要针对液压系统中的液压介质设计一组集检测与处理的辅助系统，以便对伺服液压系统中的液压介质进行净化。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种液压系统油液净化和油品检测系统，其基于液压系统的液压介质存储油箱，设置一套外部的循环管路，并在该管路上集成安装对油液各项性质的检测，及对油液的净化装置，从而能够对伺服液压系统油箱内的液压介质进行循环净化及实时监测，从而保证伺服液压系统的正常运行。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]它包含吸油快插接头、液压泵、油液状况传感器、含水量传感器、一号除水净化过滤器、回油快插接头，其中吸油快插接头、回油快插接头之间通过管道贯通串联设置，油液状况传感器、含水量传感器、一号除水净化过滤器由吸油快插接头向回油快插接头依次排列串联设置在管道上，液压泵串联设置在吸油快插接头、油液状况传感器之间的管道上，液压泵的一侧设置有电机,电机的输出轴与液压泵的驱动轴传动连接设置。
[0006]优选地，一号除水净化过滤器、回油快插接头之间的管道上串联设置有一号三通球阀，一号三通球阀的侧向端口上贯通连接设置有外接入口快插接头。
[0007]优选地，一号三通球阀、回油快插接头之间的管道上串联设置有二号三通球阀，二号三通球阀的侧向端口上贯通连接设置有外接回口快插接头。
[0008]优选地，二号三通球阀、回油快插接头之间的管道上串联设置有二号除水净化过滤器。
[0009]优选地，液压泵、二号除水净化过滤器之间设置有颗粒度在线检测仪，其中颗粒度在线检测仪的一个端口贯通连接设置在液压泵、油液状况传感器之间的管道上，颗粒度在线检测仪的另一个端口贯通连接设置在二号三通球阀、二号除水净化过滤器之间的管道上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种液压系统油液净化和油品检测系统，其基于液压系统的液压介质存储油箱，设置一套外部的循环管路，并在该管路上集成安装对油液各项性质的检测传感器，及对油液的净化装置，从而能够对伺服液压系统油箱内的液压介质进行循环净化及实时监测，从而保证伺服液压系统的正常
运行。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]吸油快插接头1、液压泵2、电机3、颗粒度在线检测仪4、油液状况传感器5、含水量传感器6、一号除水净化过滤器7、一号三通球阀8、二号三通球阀9、二号除水净化过滤器10、回油快插接头11、外接入口快插接头12、外接回口快插接头13。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]实施例：
[0016]如图1所示，本实施例包含吸油快插接头1、液压泵2、油液状况传感器5、含水量传感器6、一号除水净化过滤器7、回油快插接头11，其中吸油快插接头1、回油快插接头11之间通过管道贯通串联设置，油液状况传感器5、含水量传感器6、一号除水净化过滤器7由吸油快插接头1向回油快插接头11依次排列串联设置在管道上，液压泵2串联设置在吸油快插接头1、油液状况传感器5之间的管道上，液压泵2的一侧设置有电机3,电机3的输出轴与液压泵2的驱动轴传动连接设置；
[0017]一号除水净化过滤器7、回油快插接头11之间的管道上串联设置有一号三通球阀8、二号三通球阀9，一号三通球阀8的侧向端口上贯通连接设置有外接入口快插接头12，二号三通球阀9的侧向端口上贯通连接设置有外接回口快插接头13；
[0018]二号三通球阀9、回油快插接头11之间的管道上串联设置有二号除水净化过滤器10；
[0019]液压泵2、二号除水净化过滤器10之间设置有颗粒度在线检测仪4，其中颗粒度在线检测仪4的一个端口贯通连接设置在液压泵2、油液状况传感器5之间的管道上，颗粒度在线检测仪4的另一个端口贯通连接设置在二号三通球阀9、二号除水净化过滤器10之间的管道上。
[0020]颗粒度在线检测仪4进行油液中杂质颗粒的检测，本颗粒度在线检测仪4在进行检测时仅需要极少剂量的油液，故而将本颗粒度在线检测仪4并联在管路上，利用管路内油液流动时的液压差，形成极少量的油液在颗粒度在线检测仪4内流动；
[0021]油液状况传感器5具备电导率和介电常数的测量功能，故而油液状况传感器5通过测量油品的上述两项参数并进行数据分析，以对油液的品质和内部成分进行分析定性；
[0022]含水量传感器6具备对油液中的含水量进行检测，以通过油液中的含水量参数判断油液的乳化程度。
[0023]采用本技术公开的技术方案后，能够实现：
[0024]在使用本装置时，将吸油快插接头1、回油快插接头11连接在油箱或是大型管路的两端，进而通过吸油快插接头1吸入油液，通过回油快插接头11将处理后的油液送回，进而
形成对油液的回路，通过电机3带动液压泵2工作，进而通过吸油快插接头1将油箱内的油液抽出送入管道内，进而油液依次经由颗粒度在线检测仪4、油液状况传感器5、含水量传感器6进行检测，然后油液经由一号除水净化过滤器7、二号除水净化过滤器10进行处理，最后油液从回油快插接头11回流排入油箱；
[0025]在管路中的油液通过颗粒度在线检测仪4进行检测时，颗粒度在线检测仪4中少量的油液直接无压力回流至管路中，此部分的油液进入一号除水净化过滤器7、二号除水净化过滤器10之间的管路并经过二号除水净化过滤器10进行处理；
[0026]在需要对外部的液压设备内进行清理时，将外接入口快插接头12接入液压设备的进油端，将外接回口快插接头13接入液压设备的出油端，此时手动调节一号三通球阀8使得一号除水净化过滤器7、外接入口快插接头12贯通，手动调节二号三通球阀9使得外接回口快插接头13、二号除水净化过滤器10贯通，此时一号三通球阀8、二号三通球阀9之间的管路为闭路，则此时经过一号除水净化过滤器7处理后的油液经由一号三通球阀8通过外接入口快插接头12送入外部液压设备内进行循环，外部液压设备内的油液循环后通过外接回口快插接头13排出并经由二号三通球阀9回流至管路内，接着送入管路内的油液通过二号除水净化过滤器10处理后经由回油快插接头11排入油箱内。
[0027]采用上述的技术方案，能够达到的技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压系统油液净化和油品检测系统，其特征在于，它包含吸油快插接头(1)、液压泵(2)、油液状况传感器(5)、含水量传感器(6)、一号除水净化过滤器(7)、回油快插接头(11)，其中吸油快插接头(1)、回油快插接头(11)之间通过管道贯通串联设置，油液状况传感器(5)、含水量传感器(6)、一号除水净化过滤器(7)由吸油快插接头(1)向回油快插接头(11)依次排列串联设置在管道上，液压泵(2)串联设置在吸油快插接头(1)、油液状况传感器(5)之间的管道上，液压泵(2)的一侧设置有电机(3),电机(3)的输出轴与液压泵(2)的驱动轴传动连接设置。2.根据权利要求1所述的一种液压系统油液净化和油品检测系统，其特征在于：一号除水净化过滤器(7)、回油快插接头(11)之间的管道上串联设置有一号三通球阀(8)，一号三通球阀(8)的侧向端口上贯通连接设置有外接入口快...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文雯，王钰，
申请(专利权)人：常州善能流体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：