一种用于生产盒式电容器的电容薄膜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生产盒式电容器的电容薄膜，包括条形有机薄膜以及各个导电组合层，每个导电组合层均由两个导电单元层构成；导电单元层包括条形连接层、条形电极层以及各个矩形蒸镀层；各个矩形蒸镀层横向间隔分布设置，相邻矩形蒸镀层之间留有折叠间隙；在靠近各个条形电极层的内端部处均设置有一个H形定位孔，从而在条形电极层的内端处形成两个相邻的按压凸边。该电容薄膜将条形电极层设置在折叠间隙内，从而使得电容电极能够夹持在折叠位置处，保证电容电极与条形电极层的接触稳定性；利用两个相邻的按压凸边能够对电容电极的端部进行限位按压，从而实现电容电极内端部的限位固定。的限位固定。的限位固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产盒式电容器的电容薄膜


[0001]本技术涉及一种电容薄膜，尤其是一种用于生产盒式电容器的电容薄膜。

技术介绍

[0002]目前，在生产盒式电容器时，需要将电容薄膜折叠后塞入扁平盒子中，但是现有的电容薄膜在与电容电极的导电连接时稳定性较差，在折叠过程中有可能出现接触不良的问题，降低了电容器的生产合格率，此外在电容薄膜折叠制作时，由于电容电极需要插装并进行焊接，因此电容电极的稳定性也会影响电容器的合格率。因此有必要设计出一种用于生产盒式电容器的电容薄膜，能够提高盒式电容器的生产合格率，且具有较好的金属膜导电性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：提供一种用于生产盒式电容器的电容薄膜，能够提高盒式电容器的生产合格率。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供了一种用于生产盒式电容器的电容薄膜，包括条形有机薄膜以及各个导电组合层，每个导电组合层均由两个导电单元层构成；在条形有机薄膜的上侧面上间隔设置有各个雾化面，各个导电组合层分布设置在各个雾化面上；在各个雾化面的中部均横向设置有与条形有机薄膜长度边缘相平行的对折激光刻痕，且导电组合层的两个导电单元层分别位于对折激光刻痕的两侧；导电单元层包括条形连接层、条形电极层以及各个矩形蒸镀层；条形连接层沿条形有机薄膜对应侧的长度边缘横向设置，条形电极层外端与条形连接层的中部垂直连接，内端向对折激光刻痕处延伸；各个矩形蒸镀层横向间隔分布设置，且对折激光刻痕两侧的各个矩形蒸镀层横向位置对应，相邻矩形蒸镀层之间留有折叠间隙；两个条形电极层分别位于相邻两个折叠间隙内；各个矩形蒸镀层通过窄条连接层与条形连接层电连接；在靠近各个条形电极层的内端部处均设置有一个H形定位孔，从而在条形电极层的内端处形成两个相邻的按压凸边。
[0005]进一步的，在条形有机薄膜的边缘上且靠近各个条形电极层的外端部处均设置有一个便于翻折的折叠翻边；在折叠翻边上设置有一个电极穿插孔。
[0006]进一步的，横向相邻的两个矩形蒸镀层之间通过窄条连接层电连接。
[0007]进一步的，在条形有机薄膜的两侧长度边缘上且位于相邻雾化面之间均设置有剪切对位槽口；在两个相对剪切对位槽口之间设置有剪切对位刻痕。
[0008]进一步的，在折叠间隙内纵向平行设置有两条折叠激光刻痕。
[0009]进一步的，矩形蒸镀层由矩形铝蒸镀层以及矩形锌蒸镀层层叠构成，且矩形锌蒸镀层覆盖于矩形铝蒸镀层上。
[0010]本技术的有益效果在于：利用在折叠间隙内设置条形电极层，从而使得电容电极能够夹持在折叠位置处，保证电容电极与条形电极层的接触稳定性；利用两个相邻的按压凸边能够对电容电极的端部进行限位按压，从而实现电容电极内端部的限位固定，在
折叠时能够增强电容电极的稳定性；利用对折激光刻痕能够易于实现对折，从而实现对折后的各个矩形蒸镀层上下对应，满足电容构成条件；利用雾化面能够增强条形连接层、条形电极层以及矩形蒸镀层的附着力，防止金属层在电容器绕卷制作过程中出现脱离，确保电容器的可靠性；利用条形连接层、条形电极层以及窄条连接层能够在电容绕卷制作后将各个矩形蒸镀层与电容电极可靠电连接，确保导电性能；利用各个窄条连接层能够实现各个矩形蒸镀层导电连接的同时，还能够在各个矩形蒸镀层被击穿时，实现窄条连接层的及时熔断，保证电容器使用时的安全性；将折叠间隙设置在相邻矩形蒸镀层之间，从而在折叠时不会拉伸矩形蒸镀层，确保其导电性能。
附图说明
[0011]图1为本技术的片段结构示意图；
[0012]图2为图1中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术的电容薄膜对折后进行Z形折叠的示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明，但是本技术的保护范围不局限于所述实施例。
[0015]实施例1：
[0016]如图1
‑
3所示，本技术公开的用于生产盒式电容器的电容薄膜包括：条形有机薄膜1以及各个导电组合层，每个导电组合层均由两个导电单元层构成；在条形有机薄膜1的上侧面上间隔设置有各个雾化面2，各个导电组合层分布设置在各个雾化面2上；在各个雾化面2的中部均横向设置有与条形有机薄膜1长度边缘相平行的对折激光刻痕15，且导电组合层的两个导电单元层分别位于对折激光刻痕15的两侧；导电单元层包括条形连接层5、条形电极层10以及各个矩形蒸镀层；条形连接层5沿条形有机薄膜1对应侧的长度边缘横向设置，条形电极层10外端与条形连接层5的中部垂直连接，内端向对折激光刻痕15处延伸；各个矩形蒸镀层横向间隔分布设置，且对折激光刻痕15两侧的各个矩形蒸镀层横向位置对应，相邻矩形蒸镀层之间留有折叠间隙；两个条形电极层10分别位于相邻两个折叠间隙内；各个矩形蒸镀层通过窄条连接层6与条形连接层5电连接；在靠近各个条形电极层10的内端部处均设置有一个H形定位孔11，从而在条形电极层10的内端处形成两个相邻的按压凸边12。
[0017]利用在折叠间隙内设置条形电极层10，从而使得电容电极能够夹持在折叠位置处，保证电容电极与条形电极层10的接触稳定性；利用两个相邻的按压凸边12能够对电容电极的端部进行限位按压，从而实现电容电极内端部的限位固定，在折叠时能够增强电容电极的稳定性；利用对折激光刻痕15能够易于实现对折，从而实现对折后的各个矩形蒸镀层上下对应，满足电容构成条件；利用雾化面2能够增强条形连接层5、条形电极层10以及矩形蒸镀层的附着力，防止金属层在电容器绕卷制作过程中出现脱离，确保电容器的可靠性；利用条形连接层5、条形电极层10以及窄条连接层6能够在电容绕卷制作后将各个矩形蒸镀层与电容电极可靠电连接，确保导电性能；利用各个窄条连接层6能够实现各个矩形蒸镀层导电连接的同时，还能够在各个矩形蒸镀层被击穿时，实现窄条连接层6的及时熔断，保证
电容器使用时的安全性；将折叠间隙设置在相邻矩形蒸镀层之间，从而在折叠时不会拉伸矩形蒸镀层，确保其导电性能。
[0018]进一步的，在条形有机薄膜1的边缘上且靠近各个条形电极层10的外端部处均设置有一个便于翻折的折叠翻边9；在折叠翻边9上设置有一个电极穿插孔8。利用便于翻折的折叠翻边9以及折叠翻边上9的电极穿插孔8，能够便于穿插定位电容器的电容电极，从而与两个按压凸边12进行配合实现电容电极的定位，确保电容电极与条形电极层10的导电性能。
[0019]进一步地，在折叠翻边9的左右两侧均设置有一个缝隙槽口7。利用两个缝隙槽口7能够便于折叠翻边9的折叠，从而无需在条形有机薄膜1边缘设置外凸的矩形凸边来定位电容电极，降低条形有机薄膜1本身的制作要求。
[0020]进一步的，横向相邻的两个矩形蒸镀层之间通过窄条连接层6电连接，从而能够实现相邻矩形蒸镀层之间的导电性能。
[0021]进一步的，在条形有机薄膜1的两侧长度边缘上且位于相邻雾化面2之间均设置有剪切对位槽口14；在两个相对剪切对位槽口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产盒式电容器的电容薄膜，其特征在于：包括条形有机薄膜(1)以及各个导电组合层，每个导电组合层均由两个导电单元层构成；在条形有机薄膜(1)的上侧面上间隔设置有各个雾化面(2)，各个导电组合层分布设置在各个雾化面(2)上；在各个雾化面(2)的中部均横向设置有与条形有机薄膜(1)长度边缘相平行的对折激光刻痕(15)，且导电组合层的两个导电单元层分别位于对折激光刻痕(15)的两侧；导电单元层包括条形连接层(5)、条形电极层(10)以及各个矩形蒸镀层；条形连接层(5)沿条形有机薄膜(1)对应侧的长度边缘横向设置，条形电极层(10)外端与条形连接层(5)的中部垂直连接，内端向对折激光刻痕(15)处延伸；各个矩形蒸镀层横向间隔分布设置，且对折激光刻痕(15)两侧的各个矩形蒸镀层横向位置对应，相邻矩形蒸镀层之间留有折叠间隙；两个条形电极层(10)分别位于相邻两个折叠间隙内；各个矩形蒸镀层通过窄条连接层(6)与条形连接层(5)电连接；在靠近各个条形电极层(10)的内端部处均设置有一个H形定位孔(11)，从而在条...

【专利技术属性】
技术研发人员：周友良，祝明贺，孙正荣，刘继勇，王通宇，邱红，王艳，
申请(专利权)人：盐城市同齐电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：