一种机械部件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械部件打磨装置，包括设置在打磨机体上的机械打磨机头，所述机械打磨机头下端设置有打磨部件，所述打磨机体上的一端设置有手持柄，所述机械打磨机头与打磨部件之间设置有固定组件。该机械部件打磨装置，通过设置有固定组件，外拉限位板，此时套块在滑杆上进行滑动的同时，侧插板也进行移动，此时对弹簧挤压，将卡块抽离出卡口内部后，使得定位杆抽离出卡块槽内的锁定，再下拉打磨部件，使第一卡球产生形变抽离出安装插块槽内，安装插块移出至插槽的内部，将打磨部件与机械打磨机头之间进行分离的操作，以利于后续的更换，确保更换时的便捷的同时，提高装置整体的使用效果。使用效果。使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种机械部件打磨装置


[0001]本技术涉及打磨设备领域，具体为一种机械部件打磨装置。

技术介绍

[0002]打磨则是通过表面改性技术的一种，在操作时，是指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要的目的是为了获取特定表面粗糙度，在器械加工生产时，使用较多，其中在气动器械生产时，根据需求使用对应的打磨装置，来对该生产时的零部件进行打磨的操作，以确保后续生产后的光泽以及平整度；
[0003]目前传统的机械部件打磨装置在使用时，是由机体和机头再结合机头上设置的打磨件，以工作人员手持机体上的手柄，来对生产后的零部件进行精细的打磨操作，该打磨头上所设置的打磨件通常为固定式连接，并不能在使用过久时，确保更换时的便捷，同时提高装置整体的使用效果。
[0004]针对上述问题，在原有的机械部件打磨装置的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机械部件打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前传统的机械部件打磨装置在使用时，是由机体和机头再结合机头上设置的打磨件，以工作人员手持机体上的手柄，来对生产后的零部件进行精细的打磨操作，该打磨头上所设置的打磨件通常为固定式连接，并不能在使用过久时，确保更换时的便捷，同时提高装置整体的使用效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械部件打磨装置，包括设置在打磨机体上的机械打磨机头，所述机械打磨机头下端设置有打磨部件，所述打磨机体上的一端设置有手持柄，所述机械打磨机头与打磨部件之间设置有固定组件，所述手持柄上设置有稳定组件；
[0007]所述固定组件包括安装插块，所述安装插块安装在打磨部件的上表面，所述机械打磨机头的底部开设有插槽，且安装插块的另一端插设在插槽的内部，所述机械打磨机头内部的两侧处皆开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有套块，且套块与滑槽之间设置有弹簧，所述套块的底部安装有连接块，且连接块背离套块的一端活动安装有相对应的侧插板，所述侧插板靠近安装插块的一端固接有卡块，所述安装插块上的两侧处皆开设有卡口，且卡块的另一端卡接在相对应的卡口内部。
[0008]优选的，所述侧插板背离卡块的端活动贯穿于机械打磨机头上设置相对应的槽内，所述侧插板上表面的一端固接有限位板，且机械打磨机头处于两组限位板之间。
[0009]优选的，所述插槽内壁顶部的两侧处皆胶粘有多组第一卡球，且第一卡球的另一端卡接在安装插块上设置相对应的槽内。
[0010]优选的，所述卡口内壁的一侧胶粘有多组凸垫，且凸垫的另一端与卡块的插设端处于相互贴合的状态。
[0011]优选的，所述卡口的内侧壁固接有定位杆，且定位杆的另一端卡接在卡块上设置相对应的槽内。
[0012]优选的，所述稳定组件包括开口内垫，所述开口内垫设置在手持柄的内圈，所述开口内垫背离打磨机体的一端胶粘有第二卡球，所述手持柄内部开设有卡槽，且第二卡球的另一端卡接在卡槽的内部，所述开口内垫内侧的一侧均匀分布开设有多组第一防滑纹，所述开口内垫内壁的前后端皆均匀分布开设有多组第二防滑纹，所述开口内垫靠近打磨机体一端的开口处皆胶粘有装配块，所述装配块内侧安装有插杆，所述插杆的插设端胶粘有插头，所述手持柄的内部开设有多组定位槽，且插杆和插头的另一端插设在相对应的定位槽内部。
[0013]优选的，所述卡槽的内壁安装有弧形块，且弧形块的另一端卡接在第二卡球的槽内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置有固定组件，外拉限位板，此时套块在滑杆上进行滑动的同时，侧插板也进行移动，此时对弹簧挤压，将卡块抽离出卡口内部后，使得定位杆抽离出卡块槽内的锁定，再下拉打磨部件，使第一卡球产生形变抽离出安装插块槽内，安装插块移出至插槽的内部，将打磨部件与机械打磨机头之间进行分离的操作，以利于后续的更换，确保更换时的便捷的同时，提高装置整体的使用效果；
[0016]2、通过设置有稳定组件，将开口内垫设置于手持柄的内部，其中装配块安装在开口内垫上开口处对应的位置，插杆随同插头插设在对应定位槽内部，第二卡球卡接在手持柄上设置槽内，即可完成对开口内垫的安装，在工作人员手持手持柄处时，会与开口内垫相互接触，以增加接触面摩擦力的方式，避免在使用时，手部易产生打滑现象，同时第一防滑纹和第二防滑纹的设计，可进一步提高使用稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的正视结构示意图；
[0021]图5为本技术的正视剖面局部结构示意图；
[0022]图6为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图7为本技术图5中B处的放大结构示意图；
[0024]图8为本技术图5中C处的放大结构示意图。
[0025]图中：1、打磨机体；101、机械打磨机头；102、打磨部件；103、手持柄；2、安装插块；201、插槽；202、第一卡球；203、滑槽；204、滑杆；205、套块；206、弹簧；207、侧插板；208、连接块；209、限位板；210、卡块；211、卡口；212、凸垫；213、定位杆；3、开口内垫；301、第二卡球；302、卡槽；303、弧形块；304、装配块；305、插杆；306、插头；307、定位槽；308、第一防滑纹；309、第二防滑纹。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1、图2、图3、图4和图6，本技术提供一种技术方案：一种机械部件打磨装置，包括设置在打磨机体1上的机械打磨机头101，为了确保对打磨部件102更换时的便捷，机械打磨机头101下端设置有打磨部件102，打磨机体1上的一端设置有手持柄103，机械打磨机头101与打磨部件102之间设置有固定组件，固定组件包括安装插块2，安装插块2安装在打磨部件102的上表面，机械打磨机头101的底部开设有插槽201，且安装插块2的另一端插设在插槽201的内部，机械打磨机头101内部的两侧处皆开设有滑槽203，滑槽203的内壁安装有滑杆204，滑杆204上滑动连接有套块205，且套块205与滑槽203之间设置有弹簧206，套块205的底部安装有连接块208，且连接块208背离套块205的一端活动安装有相对应的侧插板207，侧插板207靠近安装插块2的一端固接有卡块210，安装插块2上的两侧处皆开设有卡口211，且卡块210的另一端卡接在相对应的卡口211内部；外拉限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械部件打磨装置，包括设置在打磨机体(1)上的机械打磨机头(101)，其特征在于：所述机械打磨机头(101)下端设置有打磨部件(102)，所述打磨机体(1)上的一端设置有手持柄(103)，所述机械打磨机头(101)与打磨部件(102)之间设置有固定组件，所述手持柄(103)上设置有稳定组件；所述固定组件包括安装插块(2)，所述安装插块(2)安装在打磨部件(102)的上表面，所述机械打磨机头(101)的底部开设有插槽(201)，且安装插块(2)的另一端插设在插槽(201)的内部，所述机械打磨机头(101)内部的两侧处皆开设有滑槽(203)，所述滑槽(203)的内壁安装有滑杆(204)，所述滑杆(204)上滑动连接有套块(205)，且套块(205)与滑槽(203)之间设置有弹簧(206)，所述套块(205)的底部安装有连接块(208)，且连接块(208)背离套块(205)的一端活动安装有相对应的侧插板(207)，所述侧插板(207)靠近安装插块(2)的一端固接有卡块(210)，所述安装插块(2)上的两侧处皆开设有卡口(211)，且卡块(210)的另一端卡接在相对应的卡口(211)内部。2.根据权利要求1所述的一种机械部件打磨装置，其特征在于：所述侧插板(207)背离卡块(210)的端活动贯穿于机械打磨机头(101)上设置相对应的槽内，所述侧插板(207)上表面的一端固接有限位板(209)，且机械打磨机头(101)处于两组限位板(209)之间。3.根据权利要求1所述的一种机械部件打磨装置，其特征在于：所述插槽(201)内壁顶部的两侧处皆胶粘有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军帅，
申请(专利权)人：天津腾驰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：