一种塑料模具模芯导向结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料模具模芯导向结构，其属于塑料模具加工技术领域，其包括：框体，所述框体上固定连接有电动推杆；固定组件，所述固定组件包括固定连接于电动推杆下端的固定板，所述固定板底部通过压缩弹簧连接有支撑板，所述支撑板下方固定连接有上压板，所述框体底部固定连接有基座，所述基座上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有下压板；定位组件，所述定位组件包括固定连接于支撑板下方的限位侧板。本实用新型专利技术中通过限位侧板对塑料模具的两侧进行限位，避免模具因挤压而出现位置偏移，保证塑料模具的加工精度；并且可使下压板调整至合适的高度，使得模具的模芯定位更加准确，操作过程更加简易方便。操作过程更加简易方便。操作过程更加简易方便。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料模具模芯导向结构


[0001]本技术涉及塑料模具加工
，尤其涉及一种塑料模具模芯导向结构。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料模具加工和模具成型的制造配套设备，由于塑料的材质特性和加工方法具有较高的差异性，因此塑料模具加工成型设备的结构和设计种类繁多，塑料模具根据加工方法主要可分为注塑模具、压塑模具以及挤出模具等，在塑料的压缩或者挤出过程中需要对塑料模具的中心位置进行确定，以期加工出符合目标结构设计的产品。
[0003]现有的一种塑料模具模芯导向结构包括以下结构：公开号为CN208468918U公开了 一种塑料模具模芯导向结构，包括螺丝、注塑口、顶板、上模具、保护套、压板、导向装置、下模具、底座、固定架，所述螺丝与注塑口在同一平面内，所述顶板与上模具为一体化结构，所述保护套与压板的外表面相贴合，所述导向装置与下模具的上表面相连接，所述固定架与底座的上表面相焊接，所述导向装置包括导向齿条、减震压簧、导向柱、导向轨、定位销、定位槽、罩壳、缓冲板、啮合板，导针。
[0004]上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：
[0005]在模具的加工过程中首先需要将塑料模具进行固定，以保证模具在压缩或挤出的加工方法下保证其稳定性，然而现有的模具上下压板容易因为对塑料模具本身的挤压而出现位置偏移，导致模具的加工精度降低甚至是产品的损坏；
[0006]现有的加工方法中通常采用下压板固定、利用移动的上压板对塑料模具模芯进行定位和导向，然而在对不同规格的模具进行加工时需要更换下压板，以调整下压板的高度使模芯对应，这种方式使得定位导向操作过程变得更加繁琐，使用不便。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种塑料模具模芯导向结构。
[0008]本技术的实施例提供了一种塑料模具模芯导向结构，包括：
[0009]框体，所述框体上固定连接有电动推杆；
[0010]固定组件，所述固定组件包括固定连接于电动推杆下端的固定板，所述固定板底部通过压缩弹簧连接有支撑板，所述支撑板下方固定连接有上压板，所述框体底部固定连接有基座，所述基座上开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有下压板；
[0011]定位组件，所述定位组件包括固定连接于支撑板下方的限位侧板，所述上压板上固定连接有定位板，所述定位板、限位侧板上均固定连接有齿条，所述基座内活动槽内通过转接轴转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合。
[0012]进一步地，所述压缩弹簧上下两端分别与固定板底面、支撑板上表面固定连接。
[0013]进一步地，所述上压板、下压板截面均呈弧形设置，且所述上压板、下压板表面均设置有缓冲垫。
[0014]进一步地，所述限位侧板、定位板均为合金钢材质。
[0015]进一步地，所述下压板底部固定连接有限位柱，所述基座内开设有通孔，所述限位柱滑动连接于通孔内。
[0016]进一步地，所述压缩弹簧的数量为四个，且四个所述压缩弹簧的位置呈矩形分布。
[0017]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中设置固定组件，通过上压板和下压板对塑料模具进行固定，同时通过限位侧板对塑料模具的两侧进行限位，避免模具因挤压而出现位置偏移，保证塑料模具的加工精度；并且设置定位组件，通过定位板和限位侧板的传动配合，使得上压板和下压板同时向模具靠近移动，从而使下压板同步调整至合适的高度，使得模具的模芯定位更加准确，操作过程更加简易方便。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例中所述一种塑料模具模芯导向结构的主视结构剖析示意图。
[0020]图2为本技术实施例中所述一种塑料模具模芯导向结构的运行时结构示意图。
[0021]图3为图2的A处放大图。
[0022]上述附图中：1框体、2电动推杆、3固定板、4压缩弹簧、5支撑板、6上压板、7基座、8活动槽、9下压板、10限位侧板、11定位板、12齿条、13齿轮、14限位柱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0024]如图1和图2所示，本技术实施例提出了一种塑料模具模芯导向结构，包括框体1、固定组件和定位组件：框体1上固定连接有电动推杆2；固定组件包括固定连接于电动推杆2下端的固定板3，固定板3底部通过压缩弹簧4连接有支撑板5，压缩弹簧4上下两端分别与固定板3底面、支撑板5上表面固定连接，压缩弹簧4的数量为四个，且四个压缩弹簧4的位置呈矩形分布，支撑板5下方固定连接有上压板6，框体1底部固定连接有基座7，基座7上开设有活动槽8，活动槽8内滑动连接有下压板9，上压板6、下压板9截面均呈弧形设置，且上压板6、下压板9表面均设置有缓冲垫，下压板9底部固定连接有限位柱14，基座7内开设有通孔，限位柱14滑动连接于通孔内；
[0025]在使用时，通过启动电动推杆2工作使电动推杆2推动固定板3下降，从而使得固定板3通过压缩弹簧4推动支撑板5和上压板6下降，在此过程中压缩弹簧4提供缓冲作用，从而对初始挤压时刻的塑料模具进行保护，使得上压板6贴合于塑料模具，同时固定于支撑板5下方的限位侧板10同步下降并对塑料模具的侧边进行限位，避免模具因挤压而出现位置偏移，保证塑料模具的加工精度。
[0026]如图1
‑
3所示，定位组件包括固定连接于支撑板5下方的限位侧板10，上压板6上固定连接有定位板11，限位侧板10、定位板11均为合金钢材质，定位板11、限位侧板10上均固定连接有齿条12，基座7内活动槽8内通过转接轴转动连接有齿轮13，齿轮13与齿条12相互啮合；
[0027]当限位侧板10下降并逐渐进入基座7上的活动槽8内，由于限位侧板10上的齿条12
和定位板11上的齿条12均与齿轮13相互啮合，从而使限位侧板10通过齿轮13带动定位板11和下压板9上移，同时固定于下压板9底部的限位柱14在向上滑动，进一步对下压板9的移动限位，使得下压板9随着上压板6的下降而上移，进而使下压板9同步调整至合适的高度，使得模具的模芯定位更加准确，而且操作过程更加简易方便。
[0028]本技术的详细工作过程如下：
[0029]在使用时，通过启动电动推杆2工作使电动推杆2推动固定板3下降，从而使得固定板3通过压缩弹簧4推动支撑板5和上压板6下降，在此过程中压缩弹簧4提供缓冲作用，从而对初始挤压时刻的塑料模具进行保护，使得上压板6贴合于塑料模具，同时固定于支撑板5下方的限位侧板10同步下降并对塑料模具的侧边进行限位，避免模具因挤压而出现位置偏移，保证塑料模具的加工精度；
[0030]当限位侧板10下降并逐渐进入基座7上的活动槽8内，由于限位侧板10上的齿条12和定位板11上的齿条12均与齿轮13相互啮合，从而使限位侧板10通过齿轮13带动定位板11和下压板9上移，同时固定于下压板9底部的限位柱14在向上滑动，进一步对下压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料模具模芯导向结构，其特征在于，包括：框体（1），所述框体（1）上固定连接有电动推杆（2）；固定组件，所述固定组件包括固定连接于电动推杆（2）下端的固定板（3），所述固定板（3）底部通过压缩弹簧（4）连接有支撑板（5），所述支撑板（5）下方固定连接有上压板（6），所述框体（1）底部固定连接有基座（7），所述基座（7）上开设有活动槽（8），所述活动槽（8）内滑动连接有下压板（9）；定位组件，所述定位组件包括固定连接于支撑板（5）下方的限位侧板（10），所述上压板（6）上固定连接有定位板（11），所述定位板（11）、限位侧板（10）上均固定连接有齿条（12），所述基座（7）内活动槽（8）内通过转接轴转动连接有齿轮（13），所述齿轮（13）与齿条（12）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种塑料模具模芯导向结...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志峰，
申请(专利权)人：青岛志旭精密模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：