本实用新型专利技术公开一种三相异步电动机冲片总成，包括环形结构的定子冲片和转子冲片，定子冲片和转子冲片同轴设置且转子冲片放置于定子冲片内，定子冲片包括同轴布置的定子外沿和定子内沿，定子冲片上设置有沿定子内沿均匀布置的多个定子槽，各定子槽的定子槽口位于定子内沿，定子槽包括相对设置的两个定子直边，两个定子直边的外端之间设置有定子弧形边，两个定子直边的内端设置相对收拢的定子收口边，两个定子收口边之间的缺口为定子槽口。由开放式槽口变为收拢式的槽口，降低铁耗，并通过减少槽体数量，弱化冲裁影响，进一步降低铁耗，优化磁化性能。本实用新型专利技术还公开一种包括上述冲片总成的三相异步电动机。片总成的三相异步电动机。片总成的三相异步电动机。
【技术实现步骤摘要】
三相异步电动机冲片总成及三相异步电动机
[0001]本技术涉及电动机领域，特别是涉及一种三相异步电动机冲片总成。此外，本技术还涉及一种包括上述冲片总成的三相异步电动机。
技术介绍
[0002]在三相异步电动机的设计中，为了保证绕组分布系数高，一般的作法是让每极每相槽数尽可能的多，因此一般的2P电机采用的槽配合为24/20，即定子槽数为24，转子槽数为20，4P电机采用的槽配合为36/28，即定子槽数为36，转子槽数为28。
[0003]进一步地，为了保证顺利安装，定子槽和转子槽的槽口均采用开放形式，即槽口的宽度大于槽体的宽度，形成齿状结构，且由于槽体的数量要尽可能的多，同时硅钢硬度较高，冲片冲裁后对冲片的性能影响较大，使定子和转子的齿部达到过饱和，一方面增大铁耗，另一方面使磁化性能变差。尤其对于小机座号电机来说，由于尺寸较小，影响更为严重。小机座号电机试验后，铁耗一般要比试验值增加较多，能够达到设计值的2倍到3倍。
[0004]因此，如何提供一种降低铁耗的三相异步电动机冲片总成是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种三相异步电动机冲片总成，通过改变定子槽和转子槽的结构，形成收拢的槽口，并减少槽体数量，降低铁耗，优化磁化性能。本技术的另一目的是提供一种包括上述冲片总成的三相异步电动机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种三相异步电动机冲片总成，包括环形结构的定子冲片和转子冲片，所述定子冲片和所述转子冲片同轴设置且所述转子冲片放置于所述定子冲片内，所述定子冲片包括同轴布置的定子外沿和定子内沿，所述定子冲片上设置有沿所述定子内沿均匀布置的多个定子槽，各所述定子槽的定子槽口位于所述定子内沿，所述定子槽包括相对设置的两个定子直边，两个所述定子直边的外端之间设置有定子弧形边，两个所述定子直边的内端设置相对收拢的定子收口边，两个所述定子收口边之间的缺口为所述定子槽口。
[0007]优选地，所述转子冲片包括同轴布置的转子外沿和转子内沿，所述转子冲片上设置有沿所述转子外沿均匀布置的多个转子槽，各所述转子槽的转子槽口位于所述转子外沿，所述转子槽包相对设置的两个转子直边，两个所述转子直边的内端之间设置有转子弧形边，两个转子直边的外端设置有相对收拢的转子收口边，两个所述转子收口边之间的缺口为所述转子槽口。
[0008]优选地，所述定子收口边与所述定子直边平滑过渡，所述定子收口边与所述定子内沿相连。
[0009]优选地，所述转子收口边通过挡边与所述转子外沿相连，所述转子收口边与所述转子外沿呈夹角设置，所述挡边与所述转子外沿垂直。
[0010]优选地，同一个所述转子槽的两个所述转子直边之间的中心角范围为10
°
至20
°
。
[0011]优选地，所述定子冲片设置有靠近所述定子外沿的多个通孔，多个所述通孔两两一组相互靠近。
[0012]优选地，所述通孔的直径为3.2mm，所述通孔与所述定子外沿之间的距离范围为7mm至9mm。
[0013]优选地，所述定子冲片和所述转子冲片为2极冲片，包括18个所述定子槽和16个所述转子槽，所述定子冲片的定子齿宽度之和与所述定子外沿的周长比范围为0.45至0.6，所述转子冲片的转子齿宽度之和与所述定子外沿的周长比范围为0.48至0.55。
[0014]优选地，所述定子冲片和所述转子冲片为4极冲片，包括24个所述定子槽和16个所述转子槽，所述定子冲片的定子齿宽度之和与所述定子外沿的周长比范围为0.4至0.52，所述转子冲片的转子齿宽度之和与所述定子外沿的周长比范围为0.55至0.65。
[0015]本技术提供一种三相异步电动机，包括如上述任意一项所述的三相异步电动机冲片总成。
[0016]本技术提供一种三相异步电动机冲片总成，包括环形结构的定子冲片和转子冲片，定子冲片和转子冲片同轴设置且转子冲片放置于定子冲片内，定子冲片包括同轴布置的定子外沿和定子内沿，定子冲片上设置有沿定子内沿均匀布置的多个定子槽，各定子槽的定子槽口位于定子内沿，定子槽包括相对设置的两个定子直边，两个定子直边的外端之间设置有定子弧形边，两个定子直边的内端设置相对收拢的定子收口边，两个定子收口边之间的缺口为定子槽口。
[0017]通过改变定子槽和转子槽的结构，保证槽体宽度的前提下，保证绕组安装，由开放式槽口变为收拢式的槽口，降低铁耗，并通过减少槽体数量，弱化冲裁影响，进一步降低铁耗，优化磁化性能。
[0018]本技术还提供一种包括上述三相异步电动机冲片总成的三相异步电动机，由于上述三相异步电动机冲片总成具有上述技术效果，上述三相异步电动机也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供的三相异步电动机冲片总成的实施例一的结构示意图；
[0020]图2为本技术所提供的三相异步电动机冲片总成的实施例一中定子冲片的结构示意图；
[0021]图3为本技术所提供的三相异步电动机冲片总成的实施例一中定子冲片的局部放大图；
[0022]图4为本技术所提供的三相异步电动机冲片总成的实施例一中转子冲片的结构示意图；
[0023]图5为本技术所提供的三相异步电动机冲片总成的实施例一中转子冲片的局部放大图；
[0024]图6为本技术所提供的三相异步电动机冲片总成的实施例二的结构示意图。
[0025]其中，1
‑
定子冲片；11
‑
定子外沿；12
‑
定子内沿；13
‑
定子槽；131
‑
定子槽口；132
‑
定子直边；133
‑
定子弧形边；134
‑
定子收口边；135
‑
定子凸缘；14
‑
定子轭部；141
‑
通孔；15
‑
定
子齿；
[0026]2‑
转子冲片；21
‑
转子外沿；22
‑
转子内沿；23
‑
转子槽；231
‑
转子槽口；232
‑
转子直边；233
‑
转子弧形边；234
‑
转子收口边；235
‑
挡边；236
‑
转子凸缘；24
‑
转子轭部；25
‑
转子齿。
具体实施方式
[0027]本技术的核心是提供一种三相异步电动机冲片总成，通过改变定子槽和转子槽的结构，形成收拢的槽口，并减少槽体数量，降低铁耗，优化磁化性能。本技术的另一核心是提供一种包括上述冲片总成的三相异步电动机。
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三相异步电动机冲片总成，包括环形结构的定子冲片(1)和转子冲片(2)，所述定子冲片(1)和所述转子冲片(2)同轴设置且所述转子冲片(2)放置于所述定子冲片(1)内，其特征在于，所述定子冲片(1)包括同轴布置的定子外沿(11)和定子内沿(12)，所述定子冲片(1)上设置有沿所述定子内沿(12)均匀布置的多个定子槽(13)，各所述定子槽(13)的定子槽口(131)位于所述定子内沿(12)，所述定子槽(13)包括相对设置的两个定子直边(132)，两个所述定子直边(132)的外端之间设置有定子弧形边(133)，两个所述定子直边(132)的内端设置相对收拢的定子收口边(134)，两个所述定子收口边(134)之间的缺口为所述定子槽口(131)。2.根据权利要求1所述的三相异步电动机冲片总成，其特征在于，所述转子冲片(2)包括同轴布置的转子外沿(21)和转子内沿(22)，所述转子冲片(2)上设置有沿所述转子外沿(21)均匀布置的多个转子槽(23)，各所述转子槽(23)的转子槽口(231)位于所述转子外沿(21)，所述转子槽(23)包相对设置的两个转子直边(232)，两个所述转子直边(232)的内端之间设置有转子弧形边(233)，两个转子直边(232)的外端设置有相对收拢的转子收口边(234)，两个所述转子收口边(234)之间的缺口为所述转子槽口(231)。3.根据权利要求2所述的三相异步电动机冲片总成，其特征在于，所述定子收口边(134)与所述定子直边(132)平滑过渡，所述定子收口边(134)与所述定子内沿(12)相连。4.根据权利要求3所述的三相异步电动机冲片总成，其特征在于，所述转子收口边(234)通过挡边(235)与所述转子外沿(21)相连，所述转子收口边(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李梦林，严伟灿，崔保龙，李建树，刘立军，刘闯，
申请(专利权)人：卧龙电气驱动集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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