本申请公开了一种处理滴水管毛边的热熔装置，涉及滴水管加工领域，包括工作台，设置在工作台上的传导块，滴水管端部位于传导块内，设置在工作台上并对传导块进行加热的加热组件；所述工作台上还设置有夹持滴水管的夹持组件，以及推动夹持组件使得滴水管端部位于传导块内的推动气缸。本申请具有提高对滴水管毛边处理安全性的有益效果。处理安全性的有益效果。处理安全性的有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种处理滴水管毛边的热熔装置
[0001]本申请涉及滴水管加工领域，尤其是涉及一种处理滴水管毛边的热熔装置。
技术介绍
[0002]滴水管用于汽车的空调系统上，是空调系统制冷的关键零部件；然而在对滴水管制造的过程中，由于是在吹塑的方式下形成；而这种成型方式下，模具合并呈管状形态时，在上下模具连接处产品会形成毛边，因此需要通过热熔装置的处理，消除毛边，以提高滴水管的质量以及精度。
[0003]相关技术中，普通热熔过程中，工作人员需要将滴水管端部深入热熔装置中，操作存在安全隐患。
技术实现思路
[0004]为了提高在对滴水管毛边处理过程中的安全性，本申请提供一种处理滴水管毛边的热熔装置。
[0005]本申请提供的一种处理滴水管毛边的热熔装置采用如下的技术方案：
[0006]一种处理滴水管毛边的热熔装置，包括工作台，设置在工作台上的传导块，滴水管端部位于传导块内，设置在工作台上并对传导块进行加热的加热组件；所述工作台上还设置有夹持滴水管的夹持组件，以及推动夹持组件使得滴水管端部位于传导块内的推动气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，夹持组件将滴水管固定住，露出滴水管的端部，再通过推动气缸，使得夹持组件运动，将滴水管的端部位于传导块内；加热组件加热传导块，然后传导块加热滴水管端面，使得滴水管端部的毛边热熔，重新成为光滑面；以此达到不用人工直接接触加热装置，继而提高其安全性。
[0008]可选的，所述夹持组件包括滑移设置在工作台上且放置滴水管的下模块，推动气缸的活塞杆轴线方向和下模块运动方向相同，下模块上固定有支架；所述夹持组件还包括固定在支架上的移动气缸，以及固定在移动气缸活塞杆上的上模块；上模块位于下模块上方且在推动气缸推动下夹持于滴水管。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员将滴水管放置在上模块和下模块之间，通过推动气缸，上模块、下模块、支架、移动气缸同时向传导块一侧运动，使得滴水管端部位于传导块内；使得工作人员在安装固定滴水管时，可以远离加热组件，减小误触导致的烫伤问题。
[0010]可选的，所述推动气缸的活塞杆固定于下模块侧壁。
[0011]通过采用上述技术方案，推动气缸连接于下模块，实现滴水管的运动。
[0012]可选的，所述下模块和上模块的接触面上均开设有若干固定槽，滴水管位于对应下模块和上模块固定槽组成的容腔内。
[0013]通过采用上述技术方案，开设有若干固定槽，使得上模块和下模块之间可以夹持不同样式的滴水管，使得加热装置的使用范围更加广。
[0014]可选的，所述工作台上固定有用于抵接下模块侧壁的限位块，限位块位于下模块背离推动气缸一侧。
[0015]通过采用上述技术方案，限位块限制下模块移动的最长距离，提高安全性。
[0016]可选的，所述限位块上固定有用于和推动气缸关联的传感器。
[0017]通过采用上述技术方案，当下模块接触于限位块时，传感器将发出信号停止推动气缸运动，提高工作过程中的安全性。
[0018]可选的，所述加热组件包括设置在工作台上加热环，所述加热环内侧壁接触于传导块的外侧壁；所述加热组件还包括设置在加热环内的加热丝。
[0019]通过采用上述技术方案，在加热环内安装加热丝，使得加热效果更佳均匀，且减小热量的散失。
[0020]可选的，所述传导块和工作台之间设置有散热管，所述散热管上开设有若干散热孔；所述散热管和传导块的轴线同轴且散热管和传导块连通，散热管位于传导块背离移动气缸一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，滴水管上的毛边处理完成之后，推动气缸将再次移动下模块，使得滴水管端部经过传导块进入散热管内，进行散热，由此提高安全性；当散热完成，再将滴水管从传导块内取出。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在加热环内安装加热丝，加热丝加热并传递给传导块，然后传导块加热滴水管端面，使得滴水管端部的毛边热熔，以此实现热熔效果。
[0024]2.工作人员将滴水管放置在上模块和下模块之间，通过推动气缸推动上模块，使得滴水管移动并使得滴水管端部位于传导块内；工作人员在加热过程中可以远离加热装置，提高了安全性。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一视角整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例的另一视角整体结构示意图。
[0027]图3是加热组件的整体结构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、工作台；2、传导块；3、加热组件；4、夹持组件；5、推动气缸；6、下模块；7、支架；8、移动气缸；9、上模块；10、固定槽；11、限位块；12、传感器；13、加热环；14、加热丝；15、散热管；16、散热孔。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种处理滴水管毛边的热熔装置，参照图1，包括工作台1，设置在工作台1上且用于夹持滴水管的夹持组件4，设置在工作台1上的传导块2，以及设置在工作台1上并对传导块2进行加热的加热组件3；夹持组件4夹持于滴水管，且露出滴水管的端部，滴水管的端部位于传导块2内；加热组件3对传导块2加热，继而实现传导块2对滴水管端部加热，使得滴水管端部毛边进行热熔，最终使得端部表面光滑；工作台1上还是设置有推
动气缸5，夹持组件4位于推动气缸5和传导块2之间，推动气缸5连接夹持组件4并带动夹持组件4远离或者靠近传导块2，实现通过机械运动带动滴水管，减小人员直接接触加热组件3，以此提高安全性。
[0032]参照图1和2，夹持组件4包括滑移设置在工作台1上的下模块6，下模块6和工作台1之间的滑移可以通过凹槽和凸起的配合实现，下模块6的移动方向和推动气缸5的活塞杆轴线平行；下模块6上通过螺栓固定有支架7；夹持组件4包括焊接在支架7上的移动气缸8，以及粘接在移动气缸8活塞杆上的上模块9；上模块9位于下模块6的正上方，移动气缸8位于上模块9的上方，且移动气缸8的活塞杆轴线呈竖直设置；推动气缸5的活塞杆呈水平设置，且推动气缸5的活塞杆粘接于下模块6。
[0033]移动气缸8推动带动上模块9向下运动，使得上模块9和下模块6将滴水管夹持住，然后实现对于滴水管的固定；推动气缸5推下模块6，带动夹持组件4整体运动，以此实现滴水管靠近传导块2，并最终滴水管端部位于传导块2的内部。
[0034]参照图1和2，上模块9和下模块6的接触面上均开设有若干固定槽10，固定槽10的形状不同，以此实现不同滴水管的固定，以及可以固定同一滴水管但是不同形状的两端；滴水管位于上模块9和下模块6对应两固定槽10所形成的空腔内，使其固定。
[0035]参照图1和2，工作台1上还焊接有限位块11，限位块11位于下模块6背离推动气缸5一侧，限位块11用于限制下模块6滑移的最长距离，提高加热装置的安全性；且限位块11上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理滴水管毛边的热熔装置，其特征在于：包括工作台(1)，设置在工作台(1)上的传导块(2)，滴水管端部位于传导块(2)内，设置在工作台(1)上并对传导块(2)进行加热的加热组件(3)；所述工作台(1)上还设置有夹持滴水管的夹持组件(4)，以及推动夹持组件(4)使得滴水管端部位于传导块(2)内的推动气缸(5)。2.根据权利要求1所述的一种处理滴水管毛边的热熔装置，其特征在于：所述夹持组件(4)包括滑移设置在工作台(1)上且放置滴水管的下模块(6)，推动气缸(5)的活塞杆轴线方向和下模块(6)运动方向相同，下模块(6)上固定有支架(7)；所述夹持组件(4)还包括固定在支架(7)上的移动气缸(8)，以及固定在移动气缸(8)活塞杆上的上模块(9)；上模块(9)位于下模块(6)上方且在推动气缸(5)推动下夹持于滴水管。3.根据权利要求2所述的一种处理滴水管毛边的热熔装置，其特征在于：所述推动气缸(5)的活塞杆固定于下模块(6)侧壁。4.根据权利要求2所述的一种处理滴水管毛边的热熔装置，其特征在于：所述下模块(6)和上模块(9)的接触面上均开设有若...
【专利技术属性】
技术研发人员：程田田，周家乐，
申请(专利权)人：上海易扣精密件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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