一种包膜工装制造技术

本申请提供了一种包膜工装，包括，机架；卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。在上述技术方案中，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。提升绝缘膜的包覆质量。提升绝缘膜的包覆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种包膜工装


[0001]本申请涉及到电池设备领域，尤其涉及到一种包膜工装。

技术介绍

[0002]目前，在对电芯包绝缘膜时，对于大批量的电芯通过生产线包膜机进行，但是在小批量试产时，一般采用人工包膜的方式，工作人员手动进行包膜较为不方便，工作的效率较低，并且包膜容易出现偏斜误差，甚至需要反复包膜撕除，给工作带来较大不便。

技术实现思路

[0003]本申请提供了一种包膜工装，适用于小批量试产时进行电池包膜，提升包膜的准确度，提高包膜效率。
[0004]本申请提供了一种包膜工装，包括，
[0005]机架；
[0006]卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；
[0007]张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；
[0008]导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；
[0009]包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。
[0010]在上述技术方案中，过张紧机构将绝缘膜张紧在确定位置处，并通过导向机构限定电池的位置以及滑动方向，即电池与绝缘膜的相对位置为确定的，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。
附图说明
[0011]图1为本申请实施例提供的包膜工装的结构示意图；
[0012]图2为本申请实施例提供的张紧机构的结构示意图；
[0013]图3为本申请实施例提供的第一张紧组的结构示意图；
[0014]图4为本申请实施例提供的第二张紧组的结构示意图；
[0015]图5为本申请实施例提供的图1中A部分的放大示意图；
[0016]图6为本申请实施例提供的导向机构与定位机构的结构示意图；
[0017]图7为本申请实施例提供的导向结构的示意图；
[0018]图8为本申请实施例提供的包膜机构的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、机架；11、定位辊；12、调位杆；2、卷轴；3、张紧机构；31、第一张紧组；311、第一固定块；312、第一活动块；313、第一缓冲件；32、第二张紧组；321、第二固定块；322、第二活动块；323、第二缓冲件；33、导槽；4、导向机构；41、导向块；411、卡槽；42、导向
轨；5、包膜机构；51、压辊；52、安装架；521、长条孔；53、调节架；6、剥离机构；7、首面抚平机构；71、安装板；72、抵接辊；8、定位机构；81、滑移板；82、定位板。
具体实施方式
[0020]下面通过附图和实施例对本申请进一步详细说明。通过这些说明，本申请的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0021]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0022]此外，下面所描述的本申请不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0023]为方便理解本申请实施例提供的包膜工装，首先介绍一下该包膜工装的应用场景，本申请实施例提供的包膜工装主要应用于电池小批量试产过程中进行电池绝缘膜包覆，在电池正式生产时一般为大批量的电池生产，对电池进行绝缘膜包覆应用生产线包膜机构进行包膜，但是在进行试产时，一般只需要对小批量的电池进行包膜，此时，考虑到生产成本、时间等因素，原有的大批量电池包膜结构不再适用。因此，本申请实施例提供了包膜工装，用以对小批量的电池进行包膜，包膜过程为半自动化，通过包膜工装辅助工作人员进行包膜作业，能够较为方便的实现小批量电池的包膜，提高效率。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细的说明。
[0024]参考图1，图1示出了本申请实施例提供的包膜工装的结构示意图。本申请实施例提供的包膜工装包括机架1、卷轴2、张紧机构3、导向机构4以及包膜机构5，其中，卷轴2与机架1转动连接，用于支撑并放卷绝缘膜；张紧机构3设置在机架1上，用于张紧卷轴2放卷展开的绝缘膜；导向机构4，设置在机架1上并位于张紧状态下绝缘膜的粘接面的一侧，导向机构4用于限定电池沿设定方向朝绝缘膜的一侧滑动，该设定方向垂直于张紧状态下的绝缘膜；包膜机构5包括两个相对设置的压辊51，两个压辊51之间设有供电池与绝缘膜穿过的通道，并通过两个压辊51将绝缘膜紧贴与电池表面。
[0025]对电池进行包膜时，工作人员首先将成卷的绝缘膜放开，并通过张紧机构3对放卷开的绝缘膜进行张紧，并将绝缘膜切断，使得张紧状态的绝缘膜与成卷的绝缘膜分隔开；之后，工作人员将电池放置于导向机构4处，并沿设定方向将电池向绝缘膜的方向推动，使得电池的第一表面与绝缘膜相贴，继续推动电池，带动绝缘膜移动插入至两个压辊51之间，两个压辊51分别与电池相对的两个大面相贴，将绝缘面紧贴在电池大面上；继续推动电池将电池完全穿过通道，实现绝缘膜与电池两个大面的完全紧贴，最后将绝缘膜从张紧机构3上脱离，并将绝缘膜剩余部分手动贴紧在电池剩余的表面上。
[0026]该包膜工装，通过张紧机构3将绝缘膜张紧在确定位置处，并通过导向机构4限定电池的位置以及滑动方向，即电池与绝缘膜的相对位置为确定的，在将绝缘膜包覆在电池上时，不需要每次对电池与绝缘膜进行对位，提升了操作的便利性，提高生产效率；同时，能够减少出现绝缘膜包覆在电池上存在偏斜，甚至是需要撕除重新粘贴的现象，提升绝缘膜的包覆质量。
[0027]此外，通过设置的包膜机构5，两个压辊51将绝缘膜贴紧在电池大面上，随着电池
的推动对绝缘膜进行压紧，保证对绝缘膜粘贴的平整性，能够减少绝缘膜与电池大面之间存在气泡的现象。
[0028]参照图1，该包膜工装还包括剥离机构6，用于间隔绝缘膜的本体与离心膜；示例性的，剥离机构6为一剥离板，该剥离板固定在机架1上，且位于卷轴2与张紧机构3之间。绝缘膜由卷轴2上放卷展开，工作人员对绝缘膜的本体与离心膜分离，并使得绝缘膜的本体与离心膜分别从剥离板相互背离的两侧传递；为了便于描述，本申请实施例中以图示的状态表示上下方位，当然，在实际使用时，可以对具体的放置方式进行适应性调整，本身亲实施例仅以图示状态进行示例性说明。
[0029]其中，绝缘膜本体位于剥离板下侧并传递至后续的张紧机构3，离心膜位于剥离板的上侧被剔除，较为方便实现对绝缘膜本体与离心膜的分离，使用简便；后续可配合设置对离心膜进行收卷的部件，如收卷辊，对离心膜进行收集，或直接将剥离剔除的离心膜收集在单独的箱体内。
[0030]为了便于进行描述，下文中将“绝缘膜本体”简称为“绝缘膜”。
[0031]参照图2，并结合图1，张紧机构3位于卷轴2以及剥离机构6的下方，机架1上还设置有一定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种包膜工装，其特征在于，包括，机架；卷轴，设置在机架上，用于支撑并放卷绝缘膜；张紧机构，用于张紧放卷展开的绝缘膜；导向机构，位于绝缘膜粘接面一侧，限定电池沿设定方向朝绝缘膜一侧滑动；包膜机构，包括至少两个相对设置的压辊，至少两个所述压辊之间设置有供所述电池以及所述绝缘膜穿过的通道，所述压辊用于将所述绝缘膜紧贴于所述电池表面。2.根据权利要求1所述的包膜工装，其特征在于，所述张紧机构包括第一张紧组与第二张紧组；所述第一张紧组包括第一活动块与第一缓冲件，所述第一活动块用于连接所述绝缘膜，所述第一活动块通过所述第一缓冲件与所述机架弹性连接；所述第二张紧组包括第二活动块与第二缓冲件，所述第二活动块用于连接所述绝缘膜，所述第二活动块通过所述第二缓冲件与所述机架弹性连接。3.根据权利要求2所述的包膜工装，其特征在于，所述第一活动块与所述机架滑动连接，所述第二活动块与所述架滑动连接；所述第一活动块与所述第二活动块均沿第一方向滑动且滑动方向相反。4.根据权利要求3所述的包膜工装，其特征在于，所述第一张紧组还包括设置在所述机架上用于限定所述第一活动块初始位置的第一固定块；所述第二张紧组还包括设置在所述机架上用于限定所述第二活动块初始位置的第二固定块。5.根据权利要求4所述的包膜工装，其特征在于，所述第一固定块相对所述机架沿第一方向滑动并锁定在第一设定位置；所述第二固定块相对所述机架沿第一方向滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢建忠，项罗毅，杨正科，万泉，
申请(专利权)人：中创新航科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：