一种焚烧炉SNCR脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焚烧炉SNCR脱硝系统，包括：垃圾焚烧炉本体，垃圾焚烧炉本体的侧壁上开设有安装孔，安装孔的内部固定安装有轴承，轴承的内圈中固定安装有喷管，喷管的一端伸入垃圾焚烧炉本体的内部且固定连接有喷头，通过启动电动推杆带动齿板进行左右移动，齿板带动齿轮进行转动，齿轮带动喷管进行转动，喷管上的喷头能够对焚烧炉内温度喷射反应最佳区域进行喷洒脱硝，且喷管的角度可以随意调节，能够提高烟气脱硝的质量与效率。能够提高烟气脱硝的质量与效率。能够提高烟气脱硝的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种焚烧炉SNCR脱硝系统


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种焚烧炉SNCR脱硝系统。

技术介绍

[0002]SNCR系统是一种“选择性非催化还原脱氮”工艺系统，可有效降低垃圾焚烧发电厂垃圾焚烧产生的氮氧化物浓度。通过向焚烧炉内温度在850℃到1050℃之间的烟气区域，喷射尿素溶液或者氨水，在高温下尿素溶液或氨水与氮氧化物反应生成N2、H2O等无害物质，从而减少氮氧化物的排放量。
[0003]垃圾焚烧烟气脱硝流程中，向焚烧炉内温度在850℃到1050℃之间的烟气区域喷射尿素溶液或者氨水才能够取得更好的脱硝效果。一般的选择900～950℃的温度区域作为脱硝反应效率最佳的温度窗口。
[0004]中国专利公开号为的专利，其公开日为2021年5月11日，其公开了一种垃圾焚烧炉SNCR烟气再循环系统，其主要包括垃圾焚烧炉本体、脱硝剂输送系统、烟气与脱硝剂混合系统、烟气处理系统；垃圾焚烧炉本体的上端烟气出口管道分为第一支路和第二支路，第一支路与烟气处理系统连通，第二支路与烟气与脱硝剂混合系统连通；脱硝剂输送系统包括通过管路依次连接的脱硝剂存储罐、脱硝剂增压泵；烟气与脱硝剂混合系统包括通过依次连通的第一除尘器，第一静态混合器、烟气再循环风机、第二静态混合器、烟气再循环风进口；第一除尘器通过第二支路与垃圾焚烧炉本体上端的烟气出口连通，第一除尘器与所示第一静态混合器之间的混合管道内侧顶部安装有喷头，喷头与脱硝剂增压泵的出口连通；第二静态混合器通过管路与垃圾焚烧炉本体的烟气再循环风进口连通；烟气处理系统包括依次连通的脱酸塔、第二除尘器、引风机；脱酸塔通过第二支路与垃圾焚烧炉本体上端的烟气出口连通。
[0005]其解决的技术问题是：由于需要保持炉内烟气温度不发生大的波动，二次风或再循环烟气要根据焚烧炉内燃烧工况利用蒸汽进行加热，这势必造成蒸汽的损耗。另外炉内脱硝(SNCR)系统在喷入炉膛之前脱硝剂要经过稀释以提高与烟气混合的均匀度，稀释剂多采用的是除盐水，进入炉膛后会引起炉膛烟气的波动，增加了烟气的水蒸气含量，锅炉出口烟气温度升高，烟气热量的损失增大，锅炉效率降低。在炉膛出口喷入脱硝剂，SNCR反应温度窗口太窄，容易造成氨逃逸率增加。
[0006]上述专利存在的不足之处在于，喷枪直接在烟气输送管道中喷射，烟气在输送过程中的温度会发生变化，导致不能够取得较好的对烟气进行脱硝。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是提供一种焚烧炉SNCR脱硝系统，通过设置喷管、轴承、齿轮以及齿板，解决喷枪直接在烟气输送管道中喷射，烟气在输送过程中的温度会发生变化，导致不能够取得较好的对烟气进行脱硝的问题。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种焚烧炉SNCR脱硝系统，包括：
[0010]垃圾焚烧炉本体，所述垃圾焚烧炉本体的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内圈中固定安装有喷管，所述喷管的一端伸入所述垃圾焚烧炉本体的内部且固定连接有喷头。
[0011]作为优选的技术方案，所述垃圾焚烧炉本体的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端上固定连接有齿板；
[0012]所述喷管位于所述垃圾焚烧炉本体的外部一端管壁上固定安装有齿轮，所述齿轮与所述齿板啮合传动。
[0013]作为优选的技术方案，所述喷管位于所述垃圾焚烧炉本体的外部一端固定连接有连接头，所述连接头的一端通过输送管道连接有脱硝剂存储罐。
[0014]作为优选的技术方案，所述连接头为旋转接头。
[0015]作为优选的技术方案，所述轴承为密封轴承。
[0016]作为优选的技术方案，所述喷管的向上旋转角度为0～60
°
，所述喷管的向下旋转角度为0～60
°
。
[0017]作为优选的技术方案，所述垃圾焚烧炉本体与所述脱硝剂存储罐之间输送管道上设有脱硝增压泵。
[0018]本技术至少具备以下有益效果：
[0019]本技术提供的一种焚烧炉SNCR脱硝系统，通过启动电动推杆带动齿板进行左右移动，齿板带动齿轮进行转动，齿轮带动喷管进行转动，喷管上的喷头能够对焚烧炉内温度喷射反应最佳区域进行喷洒脱硝，且喷管的角度可以随意调节，能够提高烟气脱硝的质量与效率。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术一种焚烧炉SNCR脱硝系统的流程图；
[0022]图2为本技术一种焚烧炉SNCR脱硝系统的喷管第一视角图；
[0023]图3为本技术一种焚烧炉SNCR脱硝系统的喷管第二视角图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、垃圾焚烧炉本体；11、安装孔；12、支撑板；2、轴承；3、喷管；31、喷头；32、齿轮；33、连接头；4、电动推杆；41、齿板；5、脱硝剂存储罐；51、脱硝增压泵；6、脱酸塔；7、第一除尘器；71、引风机；8、第一静态混合器；81、空气风机；9、第二静态混合器；91、烟气再循环风机；10、第二除尘器。
具体实施方式
[0026]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0027]请参照图1至图3所示，本技术的实施例提供一种焚烧炉SNCR脱硝系统，包括：垃圾焚烧炉本体1，垃圾焚烧炉本体1的侧壁上开设有安装孔11，安装孔11的内部固定安装
有轴承2，轴承2的内圈中固定安装有喷管3，喷管3的一端伸入垃圾焚烧炉本体1的内部且固定连接有喷头31，喷头31能够在垃圾焚烧炉本体1的内部进行上下垂直的转动，对不同区域烟气就行喷射。
[0028]垃圾焚烧炉本体1的上端烟气出口管道分为两个支路，其中一个支路连通有脱酸塔6，脱酸塔6通过风管连通有第一除尘器7，第一除尘器7通过风管连接有引风机71，第一除尘器7与引风机71之间风管连通有第一静态混合器8，第一静态混合器8通过风管连通有烟气再循环风机91，烟气再循环风机91通过风管连通有第二静态混合器9，第二静态混合器9通过风管与垃圾焚烧炉本体1内部连通，第一除尘器7与引风机71之间风管还连通有空气风机81，第一静态混合器8的一端通过风管连接有第二除尘器10，第二除尘器10通过风管与另外一个支路连通。
[0029]其中，垃圾焚烧炉本体1的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12上固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端上固定连接有齿板41；喷管3位于垃圾焚烧炉本体1的外部一端管壁上固定安装有齿轮32，齿轮32与齿板41啮合传动，电动推杆4带动齿板41进行左右移动，齿板41带动齿轮32进行转动，齿轮32带动喷管3进行转动，能够对焚烧炉内温度在90本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焚烧炉SNCR脱硝系统，其特征在于，包括：垃圾焚烧炉本体(1)，所述垃圾焚烧炉本体(1)的侧壁上开设有安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部固定安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内圈中固定安装有喷管(3)，所述喷管(3)的一端伸入所述垃圾焚烧炉本体(1)的内部且固定连接有喷头(31)。2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SNCR脱硝系统，其特征在于：所述垃圾焚烧炉本体(1)的一侧固定安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)上固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端上固定连接有齿板(41)；所述喷管(3)位于所述垃圾焚烧炉本体(1)的外部一端管壁上固定安装有齿轮(32)，所述齿轮(32)与所述齿板(41)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉SNCR脱硝系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天昊，李志勇，李海波，柴彬，闫志海，
申请(专利权)人：天津泰达环保有限公司，
类型：新型
国别省市：